专利名称：一种测量凸凹不平表面上二点之间距离的测量尺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种尺子，特别涉及一种用于实验室测量凸凹不平表面上二点之间距离的测量尺。
背景技术：
落锤撕裂试验是管线钢断裂韧性的重要评价指标之一，它是用一定高度的落锤或摆锤一次性冲断处于简支梁状态的试样，然后评定试样断裂面上的剪切面积百分数。GB/T8363-2007《铁素体钢落锤撕裂试验方法》中规定剪切面积百分数是评定试样断口净截面上剪切面积百分数。但断口形貌是一个凸凹不平的表面，有时深浅相差达到近20mm，利用 普通的测量尺子很难准确测得断口表面上二点之间的距离，由于测量误差及计算公式的简化，利用标准中给出的公式计算出的剪切面积百分数与实际会存在很大误差。 关于管线钢落锤撕裂试验的相关文献及报道中，提出了很多关于测试结果的准确性问题，有的介绍了方便测量净截面的方法，有的介绍了定位装置，有的介绍了异常断口的分析，但没有介绍如何计算剪切面积百分数所需的准确测量凸凹不平表面上两点之间距离的测量工具。

实用新型内容本实用新型的目的在于克服传统测量工具存在的问题和不足而提供一种可以准确、便捷地测量凸凹不平表面上二点之间距离的测量尺。本实用新型测量凸凹不平表面上二点之间距离的测量尺，主要包括标尺、游标、左测量爪和右测量爪，左测量爪和右测量爪爪端设置测量针，标尺前端左测量爪与标尺之间为相对上下活动连接。上下活动连接采用标尺前端设置垂直于标尺尺身的燕尾形凹槽与左测量爪I背面设置燕尾形凸台配合连接。右测量爪正面设置自然下垂的铅锤片和垂直于标尺的刻度线。应用本实用新型可以准确、便捷地测量凸凹不平表面上二点之间距离，并且具有测量精度高，操作简单的优点。

图I为测量尺结构示意图。图I中I为左测量爪,2为游标,3为标尺,4为挂钉,5为铅锤片，6为测量针,7为右测量爪，8为刻度线。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。如图I所示测量凸凹不平表面上二点之间距离的测量尺主要由标尺3，游标2，左测量爪I和右测量爪7构成。标尺3前端设置垂直于标尺3的燕尾形凹槽，左测量爪I背面设置与标尺3前端凹槽相配合的燕尾形凸台，使得左测量爪I可沿标尺3的凹槽内上下滑行，标尺3与左测量爪I之间也可以采用其他形式的连接方式，使得左测量爪I与标尺3之间做相对上下活动。游标2 —侧连接右测量爪7，左、右测量爪I和7爪端设置测量针6，使其可以在微小的凹凸不平的表面准确的定位。右测量爪7正面设置挂钉4，在挂钉4上悬挂一个铅锤片5，在重力作用下可以自然下垂，右测量爪7正面上设置刻度线8，与标尺3垂直，当铅锤片5与刻度线8相重合时，即可保证标尺3处于水平位置，保证准确测量两点之间的平面直线距离。使用本实用新型时，将右测量爪7爪端的测量针6定位在所选定需要测量长度一端，移动标尺3，将左测量爪I爪端的测量针6置于需要测量长度的另一端，上下移动左测量爪1，即使得左测量爪I沿标尺3前端凹槽上下移动，即可调节测量针6的上下位置，使测量针6尖端伸入到需要测量长度的另一端，轻微调整标尺3，使右测量爪7正面安装的铅锤片 5与其上面的刻度线8重合，这样即可保证标尺3处于水平位置，准确测量两点之间的平面直线距离。
权利要求1.一种测量凸凹不平表面上二点之间距离的测量尺，主要包括标尺(3)，游标(2)，左测量爪(I)和右测量爪(7)，其特征在于，所述左测量爪(I)和右测量爪(7)爪端设置测量针(6)，所述左测量爪(I)与标尺(3)之间为相对上下活动连接。
2.根据权利要求I所述的一种测量凸凹不平表面上二点之间距离的测量尺，其特征在于所述上下活动连接方式采用标尺(3)前端设置垂直于标尺(3)尺身的燕尾形凹槽与左测量爪(I)背面设置的燕尾形凸台配合连接。
3.根据权利要求I所述的一种测量凸凹不平表面上二点之间距离的测量尺，其特征在于所述右测量爪(7)正面设置铅锤片(5)。
4.根据权利要求I所述的一种测量凸凹不平表面上二点之间距离的测量尺，其特征在于所述右测量爪(7)正面设有垂直于标尺(3)的刻度线(8)。
专利摘要本实用新型涉及一种测量凸凹不平表面上二点之间距离的测量尺，主要包括标尺，游标，左测量爪和右测量爪，左测量爪和右测量爪爪端设置测量针，标尺前端左测量爪与标尺之间为相对上下滑动连接，右测量爪正面设置自然下垂的铅锤片和垂直于标尺的刻度线。应用本实用新型可以准确、便捷地测量凸凹不平表面上二点之间距离，并且具有测量精度高，操作简单的优点。
文档编号G01B5/02GK202511731SQ20112050399
公开日2012年10月31日 申请日期2011年12月7日 优先权日2011年12月7日
发明者于秀娥, 孙绍广, 杨承波, 王超逸, 里维群, 陈洪凯 申请人:鞍钢股份有限公司