专利名称：气垫式防磨测压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于测压装置领域，具体涉及一种应用于催化裂化装置再生器中待生催化剂 分配器上部的气垫式防磨测压装置。
背景技术：
现有技术的催化裂化装置再生器中待生催化剂分配器上部的测压装置，包括测压管，测 压管安装在分配器封头上的导向管内，由于现有技术的导向管的长度较短，且导向管与测压 管之间的间隙较大，造成导向管与测压管之间的气流流速及流量比较大，从而导致测压管及 导向管致磨损速度加快，造成每次检修更换后运行不到2个月就损坏失效，失去作用。每次检 修查看，所有测压管及导向管都磨断及损坏，原设计采用在测压管和导向管表面喷涂钴基合 金来增加耐磨性能，但没有起到理想效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术测压装置由于结构缺陷易磨损，使用寿命短的缺陷， 提供一种结构简单，耐磨损，使用寿命长的气垫式防磨测压装置。 本实用新型是通过以下技术方案来实现的-
即一种气垫式防磨测压装置，包括测压管和分配器封头，其特征在于分配器封头上设有 气垫式耐磨套管，所述气垫式耐磨套管向分配器封头两端延伸，部分包覆在测压管外。 所述气垫式耐磨套管的长度为300 500mm。 气垫式耐磨套管与测压管之间的间隙为l 2mm。
本实用新型的气垫式耐磨套管采用普通金属材料制得，相对于现有技术的导向管，长度 大大增加，改变了分配器封头内侧的气流的流向，减少了测压管与气垫式耐磨套管之间的流 速，从而使测压管以及气垫式耐磨套管的磨损速度大幅度降低。
本实用新型具有结构简单，成本低，使用寿命长的优点。经申请人实验，使用本实用新 型后连续运行三年无磨损，气垫式耐磨套管相对于喷涂钴基合金层的价格便宜而且经久耐用。

图l为现有技术的测压装置的结构示意图； 图2为本实用新型的结构示意图。
如图屮所示l为测压管；2为气垫式耐磨套管；3为分配器封头；4为钴基合金层；5导向管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步阐述。 如图1所示现有技术的测压装置的测压管1的表面喷涂钴基合金层4，但是由于导向管5的 长度不够，且与测压管l之间的间隙过大，造成分配器封头内侧的气流压力集中在测压管l与 导向管5之间，虽然测压管1的表面喷涂钴基合金层4，但实际运行中夹带催化剂颗粒的气流流 速过快、过大，导致测压管1和导向管5磨损严重，造成物力财力的浪费，并且导致仪表失灵， 存在较大的事故隐患。
如图2所示，气垫式耐磨套管2向分配器封头3的两侧延伸，长度为300 500mm，气垫式耐 磨套管2与测压管1之间的间隙距离为K2mm，相对图1中的导向管5，包覆在测压管l的部分较 长，改变了分配器封头3内侧的气流的流向，减少了测压管1与气垫式耐磨套管2之间的流速， 从而使测压管l以及气垫式耐磨套管2的磨损速度大幅度降低。
经申请人实验，使用本实用新型连续运行3年，测压装置所检测数据一切正常，检修时打 开所有的测压管1以及气垫式耐磨套管2都保持完好，没有出现磨损的情况，效果非常好，从 而节省了相关的检修费用包括人力、物力，并保障了装置的正常的、安全的生产。
权利要求1、一种气垫式防磨测压装置，包括测压管和分配器封头，其特征在于分配器封头上设有气垫式耐磨套管，所述气垫式耐磨套管向分配器封头两端延伸，部分包覆在测压管外。
2、 根据权利要求1所述的气垫式防磨测压装置，其特征在于所述气垫式耐磨套管的长度 为300~500讓。
3、 根据权利要求1或2所述的气垫式防磨测压装置，其特征在于所述气垫式耐磨套管与 测压管之间的间隙为l~2mm。
专利摘要本实用新型属于测压装置领域，具体涉及一种应用于催化裂化装置再生器中待生催化剂分配器上部的气垫式防磨测压装置。包括测压管和分配器封头，其特征在于分配器封头上设有气垫式耐磨套管，所述气垫式耐磨套管向分配器封头两端延伸，部分包覆在测压管外。本实用新型解决了现有技术测压装置由于结构缺陷易磨损，使用寿命短的缺陷，具有结构简单，成本低，使用寿命长的优点。
文档编号G01L19/06GK201434744SQ20092002441
公开日2010年3月31日 申请日期2009年4月29日 优先权日2009年4月29日
发明者亮 荆, 涛 袁 申请人:山东金诚石化集团有限公司