专利名称：汽车空调储液干燥器检漏装置及其使用方法
技术领域：
本发明涉及压力容器检漏技术，特别是一种汽车空调储液干燥器的检漏装置及其 使用方法。
背景技术：
检漏主要是通过检测介质(气体或液体)检查被检压力容器是否有漏孔存在，并 根据检测介质来测定漏孔大小的、对缺陷进行定量、定位的一种无损检测方法。由于材质不 同，检漏方法也不相同，较为常用的方法有渗透检漏法、容器充压检漏法、氨气检漏法、声发 射检漏法等。在满足要满足被检压力容器要求条件下，考虑经济性和操作的简便性。现行汽 车空调储液干燥器检漏一般采用容器充压检漏法，但由于干燥器本身结构，不易保存气体， 需要工具进行夹持，操作起来比较麻烦，而且无法测量充入干燥器的氮气实际压力；夹具较 重，操作复杂，劳动强度大；没有专用计时器，检测时间不宜把握；没有专用计数器，需要人 工计算合格率；检测效率很低；工人的疲劳对检测结果的可信度，影响较大。

发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种汽车空调储液干燥器检漏装置及 其使用方法。汽车空调储液干燥器检漏装置包括工作台、手柄、推杆、操作键盘、踏板、压水板下 回转轴、产品框、曲柄、曲柄回转轴、氮气储罐、压水板上回转轴、压水板行程槽、计数器、照 明装置、防尘板、后挡板、橡胶板、气嘴、干燥器)、钢丝支撑架、压板、检验水池、储水腔排污 口、气压表、计时器、水池排污口、进水孔、压水板、储水腔、排水孔、储水腔盖、第一气压阀、 第二气压阀、第三气压阀、参考干燥器、压力传感器和处理芯片；工作台顶部设有防尘板，防 尘板下边设有照明装置；工作台中部设有检验水池，检验水池内后侧面设有橡胶板，橡胶板 上设有气嘴，气嘴中间下方为排水孔，检验水池内水池侧面左、右面分别设有钢丝支撑架； 检验水池内底面设有玻璃镜面；工作台中部前端设置轴承孔，手柄与推杆通过螺纹连接组 合在一起并穿过轴承孔，推杆一端与检验水池中带锥孔的压板焊接，检验水池的后侧面设 置橡胶板；检验水池左侧面分别设有进水孔和水池排污口，进水孔与自来水管连接，水池排 污口以及储水腔下端中部储水腔排污口均与排污管道连通；工作台下部设有压水机构，压 水机构由踏板、曲柄、压水板上回转轴、储水腔排污口、曲柄回转轴、压水板下回转轴、压水 板、储水腔、储水腔盖和压水板行程槽组成；储水腔通过检验水池的后侧面中部的排水孔 与检验水池相连通，储水腔上方设有防尘的储水腔盖压水板下端装压水板下回转轴，压水 板上端装上压水板上回转轴，压水板上回转轴穿过压水板行程槽与踏板的连杆上端连接， 曲柄的一端与踏板连杆的下端连接，曲柄的另一端与安装在工作台上的曲柄回转轴连接； 压水板将水通过排水孔压入检验水池，工作台旁边放置有氮气储罐和带压力传感器的产品 框；储水腔后方设有遮盖整个工作台的后挡板；检测台的电路系统包括照明装置、计数器、 计时器、操作键盘、第一气压阀、第二气压阀、第三气压阀、计数器和计时器通过控制电路与操作键盘相连，电线安装于工作台与后挡板之间内腔，第一气压阀、第二气压阀和第三气压 阀除了通过控制电路与操作键盘连接以外，还通过充气管路与氮气储罐相连，参考干燥器 的一个孔与第三气压阀连接，另一个孔与气压表连接；产品框通过电路与处理芯片、压力传 感器和操作键盘连接。汽车空调储液干燥器检漏装置的使用方法包括以下步骤1)将待检测的干燥器放于钢丝支撑架上，将气嘴塞入待检测干燥器的充气孔；2)旋转手柄使推杆轴向移动，推动压板压紧待检测干燥器的一端，橡胶板压紧待 检测干燥器的另一端，干燥器处于密封状态；3)往下踩踏板到最下端；4)待水静止时，启动操作键盘的充气开关，当气压表达到3. 4MPa压力时，关闭操 作键盘的充气开关；5)启动操作键盘的计时开关，同时观察干燥器表面是否冒气泡，并对干燥器表面 气泡位置予以标记，当计时铃声响起，而仍未出现气泡的干燥器，即标记为合格产品；6)用脚往上拨动踏板，解除机构锁止，池水经从排水孔回到储水腔；7)缓慢松开手柄，使干燥器逐渐泄压，直至气压完全卸掉，然后快速旋转手柄，解 除压板对干燥器的压紧；8)将检测完的干燥器取下，放入产品框中，合格品放在左框，不合格品放在右框。本发明与现有技术相比具有的有益效果是1)能检测到各干燥器气压，对于不同类型，不同体积的干燥器的检测，只需要将 “参考干燥器”换成相应类型，相应体积即可。2)适应不同的类型瓶子的快速夹持，由于采用了带锥孔平板设计，既可以适应平 底干燥器的夹持，也能适应锥形干燥器的夹持。3)设置的充气管道结构、长度、大小均相同，各个干燥器并联连接，确保了各个干 燥器的气压相同。4)环保节能，除了需要控制电路的极少电能，不需要其他能源。5)读数、计时键盘集中控制，操作方便。6)由于结构简洁，出现故障时只需要打开工作台的后挡板即可维修。
步骤同上，进入下一批产品的检测。


图1为汽车空调储液干遅1器检漏装置的结构示意图2为汽车空调储液干遅1器检漏装置的工作台主视图3为汽车空调储液干遅1器检漏装置的工作台左视图4为汽车空调储液干遅1器检漏装置的工作台剖视图A-A ；
图5为汽车空调储液干遅1器检漏装置的工作台剖视图B-B ；
图6为汽车空调储液干遅1器检漏装置的工作台局部放大图I
图7为汽车空调储液干遅1器检漏装置的工作台局部放大图II
图8为汽车空调储液干遅1器检漏装置的充气管路示意图9为汽车空调储液干遅1器检漏装置的计数系统原理 图10两种汽车空调干燥器A、B结构简图。图中，工作台1、手柄2、推杆3、操作键盘4、踏板5、压水板下回转轴6、产品框7、曲 柄8、曲柄回转轴9、氮气储罐10、压水板上回转轴11、压水板行程槽12、计数器13、照明装 置14、防尘板15、后挡板16、橡胶板17、气嘴18、干燥器19、钢丝支撑架20、压板21、检验水 池22、储水腔排污口 23、气压表24、计时器25、水池排污口 26、进水孔27、压水板28、储水腔 29、排水孔30、储水腔盖31、第一气压阀32、第二气压阀33、第三气压阀34、参考干燥器35、 压力传感器36和处理芯片37。
具体实施例方式如图所示，汽车空调储液干燥器检漏装置包括工作台1、手柄2、推杆3、操作键盘 4、踏板5、压水板下回转轴6、产品框7、曲柄8、曲柄回转轴9、氮气储罐10、压水板上回转轴 11、压水板行程槽12、计数器13、照明装置14、防尘板15、后挡板16、橡胶板17、气嘴18、干 燥器19、钢丝支撑架20、压板21、检验水池22、储水腔排污口 23、气压表24、计时器25、水池 排污口 26、进水孔27、压水板28、储水腔29、排水孔30、储水腔盖31、第一气压阀32、第二气 压阀33、第三气压阀34、参考干燥器35、压力传感器36和处理芯片37 ；工作台1为整个装 置的主体，主要支撑件由普通碳钢制造，非承压部分由钣金制作加工而成为了实现防尘和 照明，工作台1顶部设有防尘板15，防尘板15下边设有照明装置14，照明装置14包括普通 的灯罩和日光灯管。工作台中部为一个检验水池22，检验水池22内后侧面设有橡胶板17， 橡胶板17上设有气嘴18，气嘴18中间下方为排水孔30，检验水池22内水池左、右侧面设 有钢丝支撑架20，钢丝支撑架20足以承受十个以上干燥器19的重量，且钢丝平行间距小于 干燥器19的最大直径，以防止干燥器19掉到检验水池22底面，可以增加钢丝数量，以适应 不同长度的干燥器19的检测；检验水池22内底面设有玻璃镜面，以便在观测到干燥器19 下半侧面；工作台1中部前端设置轴承孔，手柄2与推杆3通过螺纹连接组合在一起并穿过 轴承孔，推杆3 —端与检验水池22中带锥孔的压板21焊接；检验水池22的后侧面设置橡 胶板17，干燥器19尾部均为带一定的圆锥面；设计了带锥孔的压板21，锥孔顶角角度和干 燥器19缩口或锥面的顶角相等，从而达到了很好的配合；旋转手柄2使压板21压紧干燥器 19的一端；橡胶板上设有气嘴(18)；检验水池22左侧面分别设有进水孔27和水池排污口 26，进水孔27与自来水管连接，水池排污口 26以及储水腔29下端中部储水腔排污口 23均 与排污管道连通，以方便换水；工作台1下部设有压水机构，压水机构由踏板5、曲柄8、压水 板上回转轴11、储水腔排污口 23、曲柄回转轴24、压水板下回转轴6、压水板28、储水腔29、 储水腔盖31和压水板行程槽12组成；储水腔29通过检验水池22的后侧面中部的排水孔 30与检验水池22相连通，压水板28下端装压水板下回转轴6，压水板28上端装上压水板 上回转轴11，压水板上回转轴11穿过压水板行程槽12与踏板5的连杆上端连接，曲柄8的 一端与踏板5连杆的下端连接，曲柄8的另一端与安装在工作台1上的曲柄回转轴9连接； 压水的时候，往下踩踏板5至最下端，踏板5通过自身连杆带动储水腔29中的压水板28绕 压水板下回转轴6转动，压水板28将水通过排水孔30压入检验水池22 ；当压水板28运动 到垂直于地面时，踏板5的上端连杆部分和与曲柄8也运动到垂直于地面，此时踏板5上端 连杆部分对曲柄8的作用力通过曲柄8的回转中心，四杆机构处于死点位置，于是检验水池 22中的水不能回流到储水腔29，即使脚松开踏板5，踏板5的连杆部分和曲柄8仍处于竖直位置，压水板28也保持在竖直位置；待检验水池22中水面稳定后，即可打开操作键盘4 上充气开关对干燥器19进行充气，然后观测干燥器19是否冒气泡，然后将水回收到储水腔 29，才能对干燥器19泄压，用脚向上拨动踏板5，解除四杆机构死点位置，压水板28在重力 作用下回到初始位置，池水也经从排水孔30回到储水腔29中；工作台1旁边放置有氮气储 罐10和带压力传感器36的产品框7，储水腔29后方设有遮盖整个工作台1的后挡板16 ； 检测台的电路系统包括照明装置14、计数器13、计时器25、操作键盘4、第一气压阀32、第二 气压阀33、第三气压阀34，计数器13和计时器25通过控制电路与操作键盘4相连，电线安 装于工作台1与后挡板36之间内腔，操作键盘4实际集中控制功能包括输入单个干燥器 19重量&，第一气压阀32、第二气压阀33、第三气压阀34的通断，开启计时器25 ；操作键盘 4具有防水保护膜；第一气压阀32、第二气压阀33和第三气压阀34除了通过控制电路与操 作键盘4连接以外，还通过充气管路与氮气储罐10相连，参考干燥器35的一个孔与第三气 压阀34连接，另一个孔与气压表24连接；A点到各气嘴的距离(LfLj与A点到参考干燥 器35的管路长度(Ln)相等，气压表24 —端的参考干燥器35形状与待测干燥器19 一致， 初始状态时第三压力阀34、第二压力阀33均关闭，第一压力阀32开启；当操作键盘4处充 气开关打开时，第三压力阀34，第二压力阀33自动开启，第一压力阀32关闭，氮气储罐10 对干燥器19和参考干燥器35充气，当气压表24显示气压为3. 4MPa时(国家规定检测压 力为3.4士0. 4MPa)，关闭操作键盘4处充气开关，此时各压力阀恢复初始状态(即第一压力 阀32和第二压力阀33关闭，第三压力阀34开启)，于是卸掉参考干燥器35中压力；如果 气压表24接近最高压力值时，第三气压阀34自动泄压排气；当气压表压24力达到3. 4MPa 的同时则按一下操作键盘4的计时器开关，开始倒计时，于是观测水中的观测干燥器19是 否冒气泡，并对冒气泡的干燥器19标记，当时间归零后，计时25铃响起，停止观测；产品框 7通过电路与处理芯片37、压力传感器36和操作键盘4连接，产品框7分为左右两框，左 边放置合格产品，右边放置不合格产品，在左右框底各安置一个压力传感器36，压力传感器 36测量左右框干燥器19重量分别为G2，当对每批干燥器19进行检验时，先在操作键盘 4手动输入单个干燥器重量Q，处理芯片37计算出左右框干燥器19数目分别为nA = G^Go, nB = G2/G0,n = nA+nB，合格率Q = nA/n，计数器13显示总数n，合格数=nA，合格率=C10汽车空调储液干燥器检漏装置的使用方法包括以下步骤1)将待检测的干燥器19放于钢丝支撑架20上，将其气嘴18塞入待检测干燥器 19的充气孔；2)旋转手柄2，推杆3轴向移动，推动压板21压紧待检测干燥器19 一端，干燥器 19轴向受力压紧橡胶板17，以免充气时漏水、漏气；3)往下踩踏板5到最下端；4)待水静止时，此时启动操作键盘4上充气开关，当气压表达到3. 4时，关闭操作 键盘4上充气开关；5)启动操作键盘4上计时开关，同时观察干燥器19表面是否冒气泡，同时对干燥 器19表面气泡位置予以标记，当计时显示屏21处铃响起，而仍未出现气泡的干燥器19，即 视为合格产品；6)用脚往上拨动踏板5，解除机构锁止，池水经从排水孔30回到储水腔29中；7)先缓慢松开手柄2，逐渐泄压，直至气压完全卸掉，再快速旋转手柄2，解除压板21对干燥器19的压紧；8)将检测完的干燥器19取下，放入产品框7中，合格品放在左框，不合格放在右框 中。步骤同上，进入下一批产品的检测。
权利要求
一种汽车空调储液干燥器检漏装置，其特征在于包括工作台(1)、手柄(2)、推杆(3)、操作键盘(4)、踏板(5)、压水板下回转轴(6)、产品框(7)、曲柄(8)、曲柄回转轴(9)、氮气储罐(10)、压水板上回转轴(11)、压水板行程槽(12)、计数器(13)、照明装置(14)、防尘板(15)、后挡板(16)、橡胶板(17)、气嘴(18)、干燥器(19)、钢丝支撑架(20)、压板(21)、检验水池(22)、储水腔排污口(23)、气压表(24)、计时器(25)、水池排污口(26)、进水孔(27)、压水板(28)、储水腔(29)、排水孔(30)、储水腔盖(31)、第一气压阀(32)、第二气压阀(33)、第三气压阀(34)、参考干燥器(35)、压力传感器(36)和处理芯片(37)；工作台(1)顶部设有防尘板(15)，防尘板(15)下边设有照明装置(14)；工作台(1)中部设有检验水池(22)，检验水池(22)内后侧面设有橡胶板(17)，橡胶板(17)上设有气嘴(18)，气嘴(18)中间下方为排水孔(30)，检验水池(22)内水池侧面左、右面分别设有钢丝支撑架(20)，检验水池(22)内底面设有玻璃镜面；工作台(1)中部前端设置轴承孔，手柄(2)与推杆(3)通过螺纹连接组合在一起并穿过轴承孔，推杆(3)一端与检验水池(22)中带锥孔的压板(21)焊接，检验水池(22)的后侧面设置橡胶板(17)；检验水池(22)左侧面分别设有进水孔(15)和水池排污口(26)，进水孔(27)与自来水管连接，水池排污口(26)以及储水腔(29)下端中部储水腔排污口(23)均与排污管道连通；工作台(1)下部设有压水机构，压水机构由踏板(5)、曲柄(8)、压水板上回转轴(11)、储水腔排污口(23)、曲柄回转轴(24)、压水板下回转轴(6)、压水板(28)、储水腔(29)、储水腔盖(31)和压水板行程槽(12)组成；储水腔(29)通过检验水池(22)的后侧面中部的排水孔(30)与检验水池(22)相连通，储水腔(29)上方设有防尘的储水腔盖(31)压水板(28)下端装压水板下回转轴(6)，压水板(28)上端装上压水板上回转轴(11)，压水板上回转轴(11)穿过压水板行程槽(12)与踏板(5)的连杆上端连接，曲柄(8)的一端与踏板(5)连杆的下端连接，曲柄(8)的另一端与安装在工作台(1)上的曲柄回转轴(24)连接；压水板(28)将水通过排水孔(30)压入检验水池(22)；工作台(1)旁边放置有氮气储罐(10)和带压力传感器(36)的产品框(7)；储水腔(29)后方设有遮盖整个工作台(1)的后挡板(16)；检测台的电路系统包括照明装置(14)、计数器(13)、计时器(25)、操作键盘(4)、第一气压阀(32)、第二气压阀(33)、第三气压阀(34)、计数器(13)和计时器(25)通过控制电路与操作键盘(4)相连，电线安装于工作台(1)与后挡板(16)之间内腔，第一气压阀(32)、第二气压阀(33)和第三气压阀(34)除了通过控制电路与操作键盘(4)连接以外，还通过充气管路与氮气储罐(10)相连，参考干燥器(35)的一个孔与第三气压阀(34)连接，另一个孔与气压表(24)连接；产品框(7)通过电路与处理芯片(37)、压力传感器(36)和操作键盘(4)连接。
2.一种如权利要求1所述的汽车空调储液干燥器检漏装置的使用方法，其特征在于包 括以下步骤1)将待检测的干燥器(19)放于钢丝支撑架(20)上，将气嘴(18)塞入待检测干燥器 (19)的充气孔；2)旋转手柄(16)使推杆(17)轴向移动，推动压板(14)压紧待检测干燥器(19)的一 端，橡胶板(12)压紧待检测干燥器(19)的另一端，干燥器(19)处于密封状态；3)往下踩踏板(5)到最下端；4)待水静止时，启动操作键盘(26)的充气开关，当气压表达到3.4MPa压力时，关闭操 作键盘(26)的充气开关；5)启动操作键盘(26)的计时开关，同时观察干燥器(19)表面是否冒气泡，并对干燥 器(19)表面气泡位置予以标记，当计时铃声响起，而仍未出现气泡的干燥器(19)，即标记 为合格产品；6)用脚往上拨动踏板(5)，解除机构锁止，池水经从排水孔(30)回到储水腔(29)；7)缓慢松开手柄(16)，使干燥器(19)逐渐泄压，直至气压完全卸掉，然后快速旋转手 柄(16)，解除压板(14)对干燥器(19)的压紧；8)将检测完的干燥器(19)取下，放入产品框(7)中，合格品放在左框，不合格品放在右框。
全文摘要
本发明公开了一种汽车空调储液干燥器检漏装置及其使用方法，它涉及一种检漏技术，属于压力容器检测技术领域。它主要包括工作台、手柄，推杆、压板、钢丝支撑架、气嘴、压水机构、照明装置、操作键盘、计时器和计数器。将待测干燥器放于检验水池的钢丝支撑架上并塞上气嘴，旋转手柄促使推杆移动压板，压板和橡胶板分别压紧待测干燥器两端；踩踏板至最下端，以使压水板将储水腔的水通过排水孔压入检验水池，然后对干燥器限压充气，最后在限定时间内观测检验水池中干燥器表面是否冒气泡，以判断干燥器气密性，并作标记。本发明兼有计数，计时功能。本发明的优点是操作简便、效率高、检验精度较高、成本低，适用于多种汽车空调储液干燥器的检漏。
文档编号G01M3/10GK101852669SQ20101017636
公开日2010年10月6日 申请日期2010年5月18日 优先权日2010年5月18日
发明者叶泽长, 张弓, 徐进 申请人:龙泉市创宇汽车空调有限公司