专利名称：反应管自动升降装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铁矿物冶金性能检验设备领域，尤其涉及一种反应管自动升降装置。
背景技术：
目前，铁矿物冶金性能检验如“铁矿物低温还原粉化率的测定”(模拟高炉炉身上 部低温区域还原粉化的程度)与“铁矿物中温还原、还原膨胀指数测定”(模拟高炉炉身中 部中温区域铁矿物还原与还原膨胀特性)是完全模拟高炉实际生产过程中的温度、气氛条 件下检验铁矿物质量参数的仪器，通过该检验测定，能真实地反映不同铁矿物在高炉炉身 中、上部区域的冶炼行为，因此正确掌握铁矿物低温还原粉化率、还原与还原膨胀特性对于 高炉冶炼生产过程有极为重要的指导意义。铁矿物冶金性能检验设备属于高温检验设备，由于该类设备发展年限较短，在设 备本体结构方面尚有不完善之处，如试样反应管的装卸属于高温作业，均由人工来完成，增 加了实验操作人员的劳动强度，同时由于该操作在高温下进行，对操作人员的安全有一定 的危害。
发明内容本实用新型的目的是提供一种反应管自动升降装置，由机械自动执行机构来代替 人工高温装卸反应管，减轻实验操作人员的劳动强度，保证实验过程中的人身安全。为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现反应管自动升降装置，包括炉体、试样反应管、电子天平、反应管吊链，其特征在 于，炉体侧设置气缸，气缸缸杆上设有天平支架，天平支架上设置电子天平，电子天平通过 反应管吊链与试样反应管相连接。所述的气缸缸杆上还设有配重块。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是结构简单、操作方便，通过由机械自 动执行机构来代替人工高温装卸反应管，不但能保证试样反应管在炉管内的准确定位，还 大大减轻了实验操作人员的劳动强度，保证了实验过程人身安全。

图1是本实用新型结构示意图。图中1_气缸下固定板2-气缸3-气缸上固定板4-气缸缸杆5-配重支杆 6-配重块7-螺帽8-天平支架9-电子天平10-反应管吊链11-试样反应管12-电 热管13-轻质高铝砖14-硅酸铝纤维毡15-炉体16-炉腿
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明[0012]见图1，反应管自动升降装置，包括炉体15、试样反应管11、电子天平9、反应管吊 链10，炉体15侧通过气缸下固定板1和气缸上固定板3设置有气缸2，气缸缸杆4上通过 螺帽7与天平支架8相连接，天平支架8上设置电子天平9，电子天平9通过反应管吊链10 与试样反应管11相连接。为了防止气缸缸杆4单侧受力造成侧弯，所述的气缸缸杆4上还 通过配重支杆5连接有配重块6，以平衡电子天平9的重量。炉体15由轻质高铝砖13堆砌而成，砖层外用硅酸铝纤维毡14保温，炉体15下为 炉腿16，实验时试样反应管11置于设有电热管12的轻质高铝砖13中心孔洞内。本实用新型的驱动力为无油气体压缩机产生具有一定压力的空气，实验前先将试 样反应管11挂在反应管吊链10上，然后控制气缸2推动气缸缸杆4向上运动，气缸缸杆4 将试样反应管11提起，当运动到气缸2上止点时自动停止，再由手动推动天平支架8转向 使试样反应管11位于炉体15正上方与炉内电热管12处于同轴位置，再控制压缩气缸2推 动气缸缸杆4向下运动，当运动到下止点时自动停止，将试样反应管11置于设有电热管12 的轻质高铝砖13中心孔洞内，即可开始加热实验。实验完毕后，与上述过程相同，将试样反应管11提起，推动旋转到便于操作的炉 体15侧面，再放下，进行实验的后续其他操作。
权利要求反应管自动升降装置，包括炉体、试样反应管、电子天平、反应管吊链，其特征在于，炉体侧设置气缸，气缸缸杆上设有天平支架，天平支架上设置电子天平，电子天平通过反应管吊链与试样反应管相连接。
2.根据权利要求1所述的反应管自动升降装置，其特征在于，所述的气缸缸杆上还设 有配重块。
专利摘要本实用新型涉及铁矿物冶金性能检验设备领域，尤其涉及一种反应管自动升降装置，包括炉体、试样反应管、电子天平、反应管吊链，其特征在于，炉体侧设置气缸，气缸缸杆上设有天平支架，天平支架上设置电子天平，电子天平通过反应管吊链与试样反应管相连接。所述的气缸缸杆上还设有配重块。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是结构简单、操作方便，通过由机械自动执行机构来代替人工高温装卸反应管，不但能保证试样反应管在炉管内的准确定位，还大大减轻了实验操作人员的劳动强度，保证了实验过程人身安全。
文档编号G01N25/00GK201707307SQ201020184418
公开日2011年1月12日 申请日期2010年5月11日 优先权日2010年5月11日
发明者王辉 申请人:辽宁同辉科技发展有限公司