专利名称：一种电化学腐蚀式应变计自动调阻装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电阻的测量与修正技术领域，特指一种电化学腐蚀式应变计自动调阻装置。
背景技术：
应变计，是由敏感栅构成用于测量应变的元件，它能将机械构件上应变的变化转换为电阻变化。电阻应变计是由0=0. 02、. 05mm的康铜丝或镍铬丝绕成栅状夹在两层绝缘薄片中制成，再用镀银铜线与应变计丝栅连接，作为应变计引线。金属丝的电阻值除了与材料的性质有关之外，还与金属丝的长度，横截面积有关，将金属丝粘贴在构件上，当构件受力变形时，金属丝的长度和横截面积也随着构件一起变化，进而发生电阻变化。 应用最为广泛的电阻式传感器，主要用于机械量的检测，如重力、压力等物理量的检测，对阻值精度要求较高。通常初步生产出来的电阻应变计阻值较低，达不到使用要求。因此，半成品的电阻应变计在使用前必须进行调阻。目前，电阻应变计的调阻主要是机械式调阻。操作者通过电动马达连接脱脂棉制的打磨头，并在打磨头上涂抹研磨膏，修整阻值时，打磨头压持电阻应变计的栅丝部位，电动马达带动打磨头旋转产生磨削力，在磨削力的作用下，栅丝厚度变薄，从而达到阻值修整的目的。通过机械式调阻，显然会对电阻应变计的表面造成一定程度的损伤，并带来一定的应力，使应变计电阻调整的均匀度和精准度得不到保证，且影响应变计长期使用的稳定性。
发明内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种电化学腐蚀式应变计自动调阻装置，不但实现了自动调阻的功能，降低了人力成本和提高生产效率，而且通过电化学腐蚀式对应变计进行调阻，应变计表面无损伤、无应力，提高了电阻调整的均匀度和精准度，大大提升了应变计的质量和长期使用的稳定性。为实现上述目的，本实用新型的一种电化学腐蚀式应变计自动调阻装置，包括机座、用于固定应变计的工作台和主控制装置，所述工作台安装于所述机座，所述机座还安装有纵向移动机构，所述纵向移动机构安装有横向移动机构，所述横向移动机构连接有进给机构，所述进给机构设置有用于腐蚀应变计的电化学腐蚀装置，所述进给机构还设置有用于与应变计接触的探针，所述探针通过导线电连接有电阻检测电路，所述纵向移动机构、横向移动机构、进给机构、电化学腐蚀装置、探针和电阻检测电路分别与主控制装置电连接。作为优选，所述电化学腐蚀装置包括用于装盛电化学腐蚀液的盛液斗、用于电化学腐蚀的电极和用于吹干电化学腐蚀液的吹液管，所述盛液斗、电极和吹液管分别安装在所述进给机构的固定台，所述电极与所述主控制装置电连接，所述吹液管与外部的供气管连接。作为优选，所述纵向移动机构包括纵向导轨、纵向滑座、纵向丝杆和纵向电机，所述纵向导轨固接于所述机座，所述纵向滑座可滑动地连接于所述纵向导轨，所述纵向丝杆螺接于所述纵向滑座，所述纵向电机固接于所述纵向导轨的一端，所述纵向电机的输出轴与所述纵向丝杆连接。作为优选，所述工作台的两侧均设置有纵向导轨和纵向滑座。作为优选,所述横向移动机构包括横向导轨、横向滑座、横向丝杆和横向电机，所述横向导轨固接于所述纵向滑座的上方，所述横向滑座可滑动地连接于所述横向导轨，所述横向丝杆螺接于所述横向滑座，所述横向电机固接于所述横向导轨的一端，所述横向电机的输出轴与所述横向丝杆连接。作为优选，所述进给机构包括垂直导轨、垂直滑座、垂直丝杆和垂直电机，所述垂直导轨固接于所述横向滑座，所述垂直滑座可滑动地连接于所述垂直导轨，所述垂直丝杆 螺接于所述垂直滑座，所述垂直电机固接于所述垂直导轨的一端，所述垂直电机的输出轴与所述垂直丝杆连接。作为优选，所述探针固接有探针座，所述探针座通过垂直导轨的转轴安装于垂直导轨的下方，所述垂直导轨的背面安装有用于排斥探针座的电磁铁，所述电磁铁与所述主控制装置电连接，所述探针座的后方与所述垂直导轨之间连接有拉伸弹簧。作为优选，所述探针测量的接触电阻小于0. 001欧姆。作为优选，所述主控制装置设置有显示应变计阻值的显示屏。作为优选，所述机座的底部设置有支脚。本实用新型的有益效果一种电化学腐蚀式应变计自动调阻装置，包括机座、用于固定应变计的工作台和主控制装置，所述工作台安装于所述机座，所述机座还安装有纵向移动机构，所述纵向移动机构安装有横向移动机构，所述横向移动机构连接有进给机构，所述进给机构设置有用于腐蚀应变计的电化学腐蚀装置，所述进给机构还设置有用于与应变计接触的探针，所述探针通过导线电连接有电阻检测电路，所述纵向移动机构、横向移动机构、进给机构、电化学腐蚀装置、探针和电阻检测电路分别与主控制装置电连接，该自动调阻装置，不但实现了自动调阻的功能，降低了人力成本和提高生产效率，而且通过电化学腐蚀式对应变计进行调阻，应变计表面无损伤、无应力，提高了电阻调整的均匀度和精准度，大大提升了应变计的质量和长期使用的稳定性。

图I为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型移除脑主控制装置后的左视图。图3为本实用新型移除脑主控制装置后的俯视图。图4为本实用新型移除脑主控制装置后的立体图。图5为本实用新型的进给机构，电化学腐蚀装置和探针连接的结构示意图。图6为本实用新型纵向移动机构的结构示意图。图7为本实用新型横向移动机构的结构示意图。附图标记包括I一机座11一支脚2—工作台3—纵向移动机构[0026]31—纵向导轨32—纵向滑座33—纵向丝杆34—纵向电机4 一横向移动机构 41 一横向导轨42—横向滑座43—横向丝杆44一横向电机 5—进给机构51—垂直导轨52—垂直滑座53一垂直丝杆 54—垂直电机6—电化学腐蚀装置61—盛液斗62—电极 63—吹液管7—探针71—探针座72 一电磁铁 73—拉伸弹黃8—主控制装置81—显不屏。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。如图I至图7所示，本实用新型的一种电化学腐蚀式应变计自动调阻装置，包括机座I、用于固定应变计的工作台2和主控制装置8，所述工作台2安装于所述机座1，，所述机座I还安装有纵向移动机构3，所述纵向移动机构3安装有横向移动机构4，所述横向移动机构4连接有进给机构5，所述进给机构5设置有用于腐蚀应变计的电化学腐蚀装置6，所述进给机构5还设置有用于与应变计接触的探针7，所述探针7通过导线电连接有电阻检测电路，所述纵向移动机构3、横向移动机构4、进给机构5、电化学腐蚀装置6、探针7和电阻检测电路分别与主控制装置8电连接来实现相互协调工作。本实用新型通过电化学腐蚀对电阻式应变计进行自动调阻。操作者先将电阻式应变计固定于工作台2上，并在主控制装置8上录入电阻式应变计之间的距离，通过此距离数值分别控制纵向移动机构3和横向移动机构4移动的距离。另外还要预设定电阻式应变计的合格阻值范围。所述纵向移动机构3包括纵向导轨31、纵向滑座32、纵向丝杆33和纵向电机34，所述纵向导轨31固接于所述机座1，所述纵向滑座32可滑动地连接于所述纵向导轨31，所述纵向丝杆33螺接于所述纵向滑座32，所述纵向电机34固接于所述纵向导轨31的一端，所述纵向电机34的输出轴与所述纵向丝杆33连接。通过主控制装置8控制纵向电机34带动纵向丝杆33转动，从而调整纵向滑座32在纵向导轨31上滑动。所述工作台2的两侧均设置有纵向导轨31和纵向滑座32，横向移动机构4分别固定于工作台2两侧的纵向滑座32上，使横向移动机构4固定更牢固，控制滑动的距离更加精准。所述横向移动机构4包括横向导轨41、横向滑座42、横向丝杆43和横向电机44,所述横向导轨41固接于所述纵向滑座32的上方，所述横向滑座42可滑动地连接于所述横向导轨41,所述横向丝杆43螺接于所述横向滑座42,所述横向电机44固接于所述横向导轨41的一端,所述横向电机44的输出轴与所述横向丝杆43连接。由于横向移动机构4设置在纵向移动机构3之上，纵向移动机构3带动横向移动机构4进行纵向移动，横向移动机构4控制横向电机44驱动横向丝杆43转动，从而调整横向滑座42在横向导轨41上滑动。所述进给机构5包括垂直导轨51、垂直滑座52、垂直丝杆53和垂直电机54，所述垂直导轨51固接于所述横向滑座42，所述垂直滑座52可滑动地连接于所述垂直导轨51，所述垂直丝杆53螺接于所述垂直滑座52，所述垂直电机54固接于所述垂直导轨51的一端，所述垂直电机54的输出轴与所述垂直丝杆53连接。由于进给机构5设置在横向移动机构4上，所以进给机构5分别可以实现纵向和横向的移动，另外在自身垂直电机54驱动垂直丝杆53的情况下,垂直滑座52在垂直导轨51上下滑动。所述电化学腐蚀装置6包括用于装盛电化学腐蚀液的盛液斗61、用于电化学腐蚀的电极62和用于吹干腐蚀液的吹液管63，所述盛液斗61和电极62分别卡接于所述进给机构5的固定台，所述电极62与所述主控制装置8电连接，所述吹液管63与外部的供气管连接，供气管给吹液管63提供高压气体。电化学腐蚀装置6在分别纵向移动机构3和横向移动机构4的带动下，实现了在工作台2上的X和Y方向的移动，另外在进给机构5的带动下，进一步实现了工作台2上的Z方向的移动。通过上述机构的协调工作，电化学腐蚀装置6可以逐个对电阻式应变计进行电化学腐蚀。盛液斗6 1在X和Y方向上对准电阻式应变计时，进给机构5分别带动盛液斗61、电极62和探针7向电阻式应变计靠近，靠近到一定距离时，盛液斗61将事先调配好的电化学腐蚀液滴在电阻式应变计的丝栅处，主控制装置8对电极62(阴极)和探针7(阳极)输入直流电流，根据电解原理，丝栅表面处发生氧化反应，丝栅金属离子在电流作用下，通过化学腐蚀液于电极62(阴极)发生还原反应析出，从而改变丝栅的截面积，达到电阻值修正的目的。应变计的腐蚀与电阻值的检测是交替进行的。检测应变计的电阻值时，先停止腐蚀过程，吹液管63通入压缩空气，吹净腐蚀液。然后把探针7切换到电阻表，进行阻值精确测量，如此交替工作3-4次，完成一片应变计的调阻。为了在调阻的过程中同时实现对电阻式应变计的电阻值检测，探针7固接有探针座71，所述探针座71通过转轴安装于垂直导轨51的下方，所述垂直导轨51的背面安装有用于排斥探针座71的电磁铁72，所述电磁铁72与所述主控制装置8电连接，所述探针座71的后方与所述垂直导轨51之间连接有拉伸弹簧73。两个探针7相互绝缘，并串联于电阻检测电路中。初始状态下，电磁铁72处于断电状态，探针座71在拉伸弹簧73的作用下，使探针7下压并与电阻式应变计接触，对该电阻式应变计进行电阻测量，当测量及阻值修正完成后，电磁铁72得电排斥探针座71，探针座71使探针7向上翘离电阻式应变计，以便切换至下一电阻式应变计进行工作。所述主控制装置8设置有显示应变计阻值的显示屏81，探针7实时检测电阻式应变计的阻值，当前阻值在显示屏81上输出，电阻式应变计的电阻在修正的过程中，电阻值会不断的变化，主控制装置8根据检测到的阻值控制腐蚀时间的长短，精密控制电阻式应变计丝栅金属表面的变化，从而精密控制电阻的变化。所述探针7测量的接触电阻小于0. 001欧姆，准确测量电阻值。所述机座I的底部设置有支脚11。以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种电化学腐蚀式应变计自动调阻装置，包括机座、用于固定应变计的工作台和主控制装置，所述工作台安装于所述机座，其特征在于所述机座还安装有纵向移动机构，所述纵向移 动机构安装有横向移动机构，所述横向移动机构连接有进给机构，所述进给机构设置有用于腐蚀应变计的电化学腐蚀装置，所述进给机构还设置有用于与应变计接触的探针，所述探针通过导线电连接有电阻检测电路，所述纵向移动机构、横向移动机构、进给机构、电化学腐蚀装置、探针和电阻检测电路分别与主控制装置电连接。
2.根据权利要求I所述的电化学腐蚀式应变计自动调阻装置，其特征在于所述电化学腐蚀装置包括用于装盛电化学腐蚀液的盛液斗、用于电化学腐蚀的电极和用于吹干电化学腐蚀液的吹液管，所述盛液斗、电极和吹液管分别安装在所述进给机构的固定台，所述电极与所述主控制装置电连接，所述吹液管与外部的供气管连接。
3.根据权利要求I所述的电化学腐蚀式应变计自动调阻装置，其特征在于所述纵向移动机构包括纵向导轨、纵向滑座、纵向丝杆和纵向电机，所述纵向导轨固接于所述机座，所述纵向滑座可滑动地连接于所述纵向导轨，所述纵向丝杆螺接于所述纵向滑座，所述纵向电机固接于所述纵向导轨的一端，所述纵向电机的输出轴与所述纵向丝杆连接。
4.根据权利要求3所述的电化学腐蚀式应变计自动调阻装置，其特征在于所述工作台的两侧均设置有纵向导轨和纵向滑座。
5.根据权利要求4所述的电化学腐蚀式应变计自动调阻装置，其特征在于所述横向移动机构包括横向导轨、横向滑座、横向丝杆和横向电机，所述横向导轨固接于所述纵向滑座的上方，所述横向滑座可滑动地连接于所述横向导轨，所述横向丝杆螺接于所述横向滑座，所述横向电机固接于所述横向导轨的一端，所述横向电机的输出轴与所述横向丝杆连接。
6.根据权利要求5所述的电化学腐蚀式应变计自动调阻装置，其特征在于所述进给机构包括垂直导轨、垂直滑座、垂直丝杆和垂直电机，所述垂直导轨固接于所述横向滑座，所述垂直滑座可滑动地连接于所述垂直导轨，所述垂直丝杆螺接于所述垂直滑座，所述垂直电机固接于所述垂直导轨的一端，所述垂直电机的输出轴与所述垂直丝杆连接。
7.根据权利要求6所述的电化学腐蚀式应变计自动调阻装置，其特征在于所述探针固接有探针座，所述探针座通过垂直导轨的转轴安装于垂直导轨的下方，所述垂直导轨的背面安装有用于排斥探针座的电磁铁，所述电磁铁与所述主控制装置电连接，所述探针座的后方与所述垂直导轨之间连接有拉伸弹簧。
8.根据权利要求7所述的电化学腐蚀式应变计自动调阻装置，其特征在于所述探针测量的接触电阻小于0. 001欧姆。
9.根据权利要求I所述的电化学腐蚀式应变计自动调阻装置，其特征在于所述主控制装置设置有显示应变计阻值的显示屏。
10.根据权利要求I所述的电化学腐蚀式应变计自动调阻装置，其特征在于所述机座的底部设置有支脚。
专利摘要本实用新型涉及电阻的测量与修正技术领域，特指一种电化学腐蚀式应变计自动调阻装置，包括机座、工作台和主控制装置，所述机座安装有纵向移动机构，所述纵向移动机构安装有横向移动机构，所述横向移动机构连接有进给机构，所述进给机构设置有电化学腐蚀装置，所述进给机构设置有探针，所述探针通过导线电连接有电阻检测电路，所述纵向移动机构、横向移动机构、进给机构、电化学腐蚀装置、探针和电阻检测电路分别通过与主控制装置电连接实现相互协调工作，该自动调阻装置不但可以自动调阻，降低了人力成本和提高生产效率，而且通过电化学腐蚀式对应变计进行调阻，应变计表面无损伤、无应力，提高电阻调整的精准度，提升了应变计的质量和稳定性。
文档编号G01R27/02GK202794338SQ20122044676
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月4日 优先权日2012年9月4日
发明者伍德常 申请人:东莞市华兰海电子有限公司