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固定压力下的轴承高度检测装置的制作方法

时间:2025-07-01    作者: 管理员

专利名称:固定压力下的轴承高度检测装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种轴承检测设备,尤其是涉及一种固定压力下的轴承高度检测装置。
背景技术
轴承的高度是成品轴承的重要检测项目之一,它直接影响轴承的装配性能。目前的轴承高度的检测大多采用手工方式进行,检测效率低,工人的劳动强度大,检测的准确率低,并且只能对大批量生产的轴承进行抽样检验,无法对所有的轴承进行全检。

实用新型内容本申请人针对上述的问题,进行了研究改进,提供一种固定压力下的轴承高度检测装置,替代手工检测,可以对大批量生产的轴承进行全检,提高检测效率及准确率,减轻工人的劳动强度。 为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下的技术方案 —种固定压力下的轴承高度检测装置,包括机架及下定位模,升降气缸安装在机架上部,升降气缸的活塞杆的前端连接活动压头,活动压头滑套在加压模内;加压模内设有压力传感器,传力轴滑套在加压模内于压力传感器上方,弹簧抵在传力轴与活动压头之间;固定连接在加压模上端的连接板滑动连接固定在机架上的直线轴承,测头设置在连接板上,测量笔安装在机架上与测头相对应的位置。[0006] 进一步的 所述升降气缸的活塞杆上连接有导向接板,导向接板的两侧连接导向杆,导向杆
滑套在机架上的导向套中。 本实用新型的技术效果在于 本实用新型公开的一种固定压力下的轴承高度检测装置,结构简单紧凑,替代手工检测,可以在设定的压力下对大批量生产的轴承进行全检,提高检测效率及准确率,减轻工人的劳动强度。

图1为本实用新型的主视图。[0011] 图2为图1的右视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明。[0013] 如图1、2所示,本实用新型包括机架1及下定位模2,升降气缸8安装在机架1上部,升降气缸8的活塞杆上连接有导向接板IO,导向接板10的两侧连接导向杆14,导向杆14滑套在机架1上的导向套9中,由导向杆14为升降气缸8的活塞杆的上下运动作导向。升降气缸8的活塞杆的前端连接活动压头7,活动压头7滑套在加压模5内,加压模5呈圆 筒形,由模体501、加压模板502及上盖503连接而成,活动压头7可在加压模5的模体501 内滑动。加压模5内设有压力传感器3,传力轴4滑套在加压模5内于压力传感器3上方, 弹簧6抵在传力轴4与活动压头7之间。机架1上固定安装有直线轴承15,连接板11固 定连接在加压模5上端的上盖503上并与直线轴承15滑动连接,测头12设置在连接板11 上,测量笔13安装在机架1上与测头12相对应的位置。 在测量轴承高度时,测量笔13固定不动,由测头12随加压模5上下移动。在进行 轴承高度测量前,用标准轴承设置好测量笔13及测头12位置,并由测量笔13测量出标准 轴承在设定压力下的高度数据,作为轴承高度测量的对比标准。在进行轴承高度测量时,当 轴承16到达下定位模2,升降气缸8的活塞杆伸出,由于活动压头7滑套在加压模5内,加 压模5与连接板11、测头12依靠自重沿直线轴承15下降,直至加压模5下端的加压模板 502接触到轴承16的表面,加压模5与测头12停止运动,此时测头12与测量笔13已接触; 升降气缸8的活塞杆继续伸出,由弹簧6缓冲活动压头7直至活动压头7压在传力轴4上, 调节升降气缸8的气压使其能产生达到设定的测量压力,当压力传感器3感测到设定的测 量压力时,测量笔13读取数据,该数据与标准数据比较,在一定的公差范围内的轴承为合 格品,反之,超出该公差范围为不合格品。
权利要求一种固定压力下的轴承高度检测装置,其特征在于包括机架及下定位模,升降气缸安装在机架上部,升降气缸的活塞杆的前端连接活动压头,活动压头滑套在加压模内;加压模内设有压力传感器,传力轴滑套在加压模内于压力传感器上方,弹簧抵在传力轴与活动压头之间;固定连接在加压模上端的连接板滑动连接固定在机架上的直线轴承,测头设置在连接板上,测量笔安装在机架上与测头相对应的位置。
2. 按照权利要求1所述的固定压力下的轴承高度检测装置,其特征在于所述升降气 缸的活塞杆上连接有导向接板,导向接板的两侧连接导向杆,导向杆滑套在机架上的导向 套中。
专利摘要本实用新型涉及一种固定压力下的轴承高度检测装置,其特征在于包括机架及下定位模,升降气缸安装在机架上部,升降气缸的活塞杆的前端连接活动压头,活动压头滑套在加压模内;加压模内设有压力传感器,传力轴滑套在加压模内于压力传感器上方,弹簧抵在传力轴与活动压头之间;固定连接在加压模上端的连接板滑动连接固定在机架上的直线轴承,测头设置在连接板上,测量笔安装在机架上与测头相对应的位置。本实用新型结构简单紧凑,替代手工检测,可以在设定的压力下对大批量生产的轴承进行全检,提高检测效率及准确率,减轻工人的劳动强度。
文档编号G01B13/02GK201548216SQ200920256528
公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月10日 优先权日2009年11月10日
发明者林益, 谢章雷, 黎伟江 申请人:无锡市博阳精密机械制造有限公司

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