专利名称：一种薄膜耐高压测试夹具的制作方法
技术领域：
一种薄膜耐高压测试夹具技术领域[0001]本实用新型涉及一种薄膜耐高压测试夹具，更具体地，本实用新型涉及一种具有铰链和锁扣结构的薄膜耐高压测试夹具。
背景技术：
[0002]当薄膜太阳能电池生产加工后需要对其进行高压测试，而通常薄膜太阳能电池制作为平板状，因此其测试夹持工具通常也设计为平板状，而由于薄膜太阳能电池的特殊材料和形状，在对其进行夹持时，既要保证完好的物理固定，同时又不能使附加到其上的压力太大而导致其破碎或遭到破坏，此外，还要保证对太阳能电池板的耐高压测试精度的准确性。[0003]传统的薄膜耐高压测试夹具利用普通的铝框制作，它主要是由两片带有铝箔线的直角铝框组成，铝箔线连接外部的高压测试装置，而这种直角铝框结构的测试夹具，由于铝框的固定直角结构，因此无法对铝框的角度进行自由调整，这使得工作人员在对薄膜太阳能电池进行夹持时，操作不方便，费时费力，同时在操作过程中也冗余造成铝框的损坏，而导致耐高压测试精度的降低。实用新型内容[0004]为了克服上述传统薄膜耐高压测试夹具的缺陷，本实用新型旨在提供一种具有铰链和锁扣结构的薄膜耐高压测试夹具，其中，所述薄膜耐高压测试夹具包括以下特征[0005]一种薄膜耐高压测试夹具，包括铝框、铝箔线、铰链和锁扣结构，其特征在于所述耐高压测试夹具包括四个铝框结构，所述四个铝框结构首尾相接构成四边形设置，在所述四边形铝框结构的四个顶点处设置有铰链或锁扣结构，其中，相邻的一对顶点处分别设置有一铰链结构，而另一对顶点处分别设置有一锁扣结构；所述铝框结构为U型槽结构，其中槽口朝向所述四边形的内部，用于钳住待测物体；所述铝箔线位于所述U型槽结构的底部。[0006]根据本实用新型的一个优选实施例，其中所述的薄膜耐高压测试夹具中所述的四边形是正方形或长方形。[0007]根据本实用新型的另一个优选实施例，其中所述的薄膜耐高压测试夹具中所述待测物体的厚度和U型槽的开口宽度相同。[0008]根据本实用新型的再一个优选实施例，其中所述的薄膜耐高压测试夹具中所述铰链结构的一端置于一铝框结构的端部，另一端置于与上述铝框结构相邻的另一个铝框结构的端部，通过所述铰链结构连接所述的两个铝框结构。[0009]根据本实用新型的又一个优选实施例，其中所述的薄膜耐高压测试夹具中所述的锁扣结构由活动部分和固定部分组成，所述活动部分设置于一铝框结构的端部，固定部分设置于与上述铝框结构相邻的另一个铝框结构的端部。[0010]根据本实用新型的另一个优选实施例，其中所述的薄膜耐高压测试夹具中所述四个铝框结构分为通过铰链结构连接的两部分，而在所述铝框结构夹持住待测物体后，所述两部分通过所述锁扣结构固定连接。[0011]根据本实用新型的再一个优选实施例，其中所述的薄膜耐高压测试夹具中所述的铰链结构和锁扣结构是可拆卸的。


[0012]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显[0013]图1是传统的薄膜耐高压测试夹具的结构示意图。[0014]图2是根据本实用新型的一个优选实施例的薄膜耐高压测试夹具的结构示意图。[0015]图3是根据本实用新型的一个优选实施例的薄膜耐高压测试夹具的截面结构示意图。[0016]附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。
具体实施方式
[0017]下面将参照附图1-2对本实用新型做进一步的详细描述。[0018]图1是传统的薄膜耐高压测试夹具的结构示意图。如图1所示，所述薄膜耐高压测试夹具100的主体由两片铝框结构103组成，两片铝框结构103用于夹持待测物体玻璃 101，此外，所述铝框结构103连接有铝箔线102，用于与测试高压的装置(图中未示出)连接。所述铝框结构103为固定直角结构，所述铝箔线102位于铝框结构103内。而制作所述铝框结构的材料通常是金属铝，因为铝有很好的导电性，而且铝的成本相对其他金属材料比较小。通常的高压测试夹具制作为方形结构，当然根据实际选择，也可以制作为其他形状。但是由于铝框结构103的固定直角结构的结构特征，因此夹具无法自由调整角度，在操作时当夹持固定玻璃101后，无法对铝框103的位置、角度进行调整，从而使得对玻璃101 的夹持不彻底或者由于玻璃101的形状的不规则而导致夹具无法对其进行夹持操作，因此上述测试夹具的应用局限性很大。[0019]图2是根据本实用新型的一个优选实施例的薄膜耐高压测试夹具的结构示意图。 如图2所示，本实用新型所述的薄膜耐高压测试夹具主要包括以下四个部分铝框103，铰链105，锁扣104和铝箔线102。由于铰链105的应用使得本实用新型请求保护的薄膜高压测试夹具具有易操作性，因为铰链在连接不同部件时可以适当展开角度，因此使得由其连接的物体可以在一定程度上调整位置，同时锁扣104的应用使得被检测物体可以和铝框结构上的铝带更好贴合，从而提高检测耐高压电压的准确性，因此，本实用新型的这种结构设计优势非常明显。下面首先对本实用新型中引入的铰链结构和锁扣结构进行说明。[0020]铰链又称合页，是用来连接两个固体并允许两者之间做转动的机械装置。铰链可能由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成；按材质分类主要分为不锈钢铰链和铁铰链；此外，现有的最先进的铰链是液压铰链，特点是有一定的缓冲，最大程度的减小嗓音。 目前市场上见到的铰链按底座类型分为脱卸式和固定式两种；按臂身的类型又分为滑入式和卡式两种；按门板遮盖位置又分为全盖(直弯、直臂)一般盖18厘，半盖(中弯、曲臂)9厘，内藏(大弯、大曲)门板全部藏在里面；按铰链发展阶段的款式分为一段力铰链、 二段力铰链、液压缓冲铰链；按铰链的开门角度分一般常用95-110度、特殊的有45度、4135度、175度等；按铰链的类型又分为普通一、二段力铰链、短臂铰链、沈杯微型铰链、弹子铰链、铝框门铰链、特殊角度铰链、玻璃铰链、反弹铰链、美式铰链、阻尼铰链等；按使用场所不同分为以下4种一般合页，弹簧铰链；大门铰链其他铰链如玻璃铰链等。当然，本实用新型可以根据实际需要对所述铰链结构和类型以及材质做多种选择。[0021]而锁扣一般指安装在门窗上用于锁闭门窗的扣式固件，一般由活动部分和固定部分构成，通过活动部分与固定部分的结合与分离达到门窗的关闭与开启。按材料可以分为塑料锁扣和金属锁扣；按应用可以分为磁性锁扣，弹簧锁扣和钢丝锁扣等。同理，本实用新型可以根据实际需要对所述锁扣结构和类型以及材质做多种选择。[0022]另外，铝箔线是与外部测试高压电压的装置连接的部件，因此其作用也非常重要， 传统的铝箔线一般是利用铝箔制作的，而铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好，导电性好，而且具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。因此利用铝箔制作的铝箔线非常适合应用于太阳能电池的相关制造领域。而铝箔按形状可分为卷状铝箔和片状铝箔，通常制作铝箔线的铝箔原材料都采用卷装铝箔；铝箔按状态可分为硬质箔、半硬箔和软质箔；铝箔按表面状态可分为一面光铝箔和两面光铝箔；铝箔按加上状态可分为素箔、压花箔、复合箔、涂层箔、上色铝箔和印刷铝箔。同理，本实用新型可以根据实际需要对所述锁扣结构和类型以及材质做多种选择。[0023]下面，将结合附图2对本实用新型的具体结构特征和相应结构起到的具体作用以及它们之间的连接关系做详细说明。如图2所示，优选地，在本实用新型所述的薄膜耐高压测试夹具中，所述薄膜耐高压测试夹具100的主体包括四个铝框结构103，四个铝框结构 103首尾相接构成四边形设置，每个铝框结构103都具有U型槽结构，其中槽口朝向所述四边形的内部，通过U型槽夹持待测物体玻璃101，此外，在铝框结构103的U型槽底部连接有铝箔线102，如图3所示，用于与测试高压的装置(图中未示出)连接。所述铝框结构103 两两之间连接有铰链结构105和锁扣结构104，所述铰链105位于方形铝框103的其中两个对角的位置，由于铰链105的特殊物理特性，当夹具100对待测物体进行夹持操作时，所述铰链105可以小范围活动，因此使得夹具100的两个铝框结构103可以展开一定角度，从而对待测物体的夹持可有多种选择，以使得夹具100的操作性更好。同时，在另外的两个对角的位置设置有锁扣结构104，当夹具100合上后，可以将锁扣104扣上，使得对待测物体玻璃 101的夹持更加牢固，同时使得铝带边缘与太阳能电池组件的边缘面能够紧密贴合到一起， 从而有效地检测所述太阳能电池组件边缘的耐高压电压。[0024]优选地，上述的四边形为正方形或长方形，即所述四个铝框结构的长度全部相等或者两两相等，这种测试模具的制作最为简单，使得夹具的操作也最为便利。[0025]优选地，所述待测物体玻璃的厚度和铝框结构的U型槽的开口宽度相同，即可以使玻璃刚好嵌入铝框结构的U型开口中，这样的设计可以使得玻璃的夹持更加固定，使铝框结构的铝带和玻璃的边缘面更加紧密贴好，从而更加有效地检测玻璃边缘的耐高压电压。[0026]优选地，上述的铰链结构的一端置于一铝框结构的端部，另一端置于与上述铝框结构相邻的另一个铝框结构的端部，通过所述铰链结构连接所述的两个铝框结构。[0027]优选地，上述的锁扣结构由活动部分和固定部分组成，所述活动部分设置于一铝框结构的端部，固定部分设置于与上述铝框结构相邻的另一个铝框结构的端部。[0028]优选地，所述的四个铝框结构分为通过铰链结构连接的两部分，而在所述铝框结构夹持住待测物体后，所述两部分通过所述锁扣结构固定连接。[0029]优选地，上述铰链结构和锁扣结构是可拆卸的，即通过采用特殊材料或结构来设计铰链结构和锁扣结构，使得其与铝框结构的连接不是固定的，而是可拆装的，如采用卡槽式设计，或在铝框结构上设置孔结构，通过外部锁扣结构连接相应铝框结构。[0030]此外，上述的铝箔线可以与所述铝框结构在制作时一体形成，也可以单独制作，并保证其与铝框结构的电连接。当独立制作铝箔线时，其可以从铝框结构中拆卸下来。[0031]图3是根据本实用新型的一个优选实施例的薄膜耐高压测试夹具的截面结构示意图。在图3中，待测物体玻璃101被铝框结构103的U型槽结构夹持，即将玻璃101插入铝框结构103的U型槽中，而铝箔线102位于铝框结构103的U型槽底部，其不仅与铝框结构103连接，而且还与外部检测高压电压的装置(图中未示出)连接。所述铝箔线102可以与铝框结构103 —体化形成，也可以在铝框结构103的U型槽底部作为独立单元与铝框 103结构形成接触。图示的铝箔线102与铝框结构103为接触连接。[0032]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括” 一词不排除其他部件、单元或步骤，单数不排除复数。系统权利要求中陈述的多个部件、单元或装置也可以由一个部件、单元或装置通过软件或者硬件来实现。
权利要求1.一种薄膜耐高压测试夹具，包括铝框、铝箔线、铰链和锁扣结构，其特征在于 所述耐高压测试夹具包括四个铝框结构，所述四个铝框结构首尾相接构成四边形设置，在所述四边形铝框结构的四个顶点处设置有铰链或锁扣结构，其中，相邻的一对顶点处分别设置有一铰链结构，而另一对顶点处分别设置有一锁扣结构；所述铝框结构为U型槽结构，其中槽口朝向所述四边形的内部，用于钳住待测物体； 所述铝箔线位于所述U型槽结构的底部。
2.如权利要求1所述的薄膜耐高压测试夹具，其中所述的四边形是正方形或长方形。
3.如权利要求1所述的薄膜耐高压测试夹具，其中所述待测物体的厚度和U型槽的开口宽度相同。
4.如权利要求1所述的薄膜耐高压测试夹具，其中所述铰链结构的一端置于一铝框结构的端部，另一端置于与上述铝框结构相邻的另一个铝框结构的端部，通过所述铰链结构连接所述的两个铝框结构。
5.如权利要求1所述的薄膜耐高压测试夹具，其中所述的锁扣结构由活动部分和固定部分组成，所述活动部分设置于一铝框结构的端部，固定部分设置于与上述铝框结构相邻的另一个铝框结构的端部。
6.如权利要求1所述的薄膜耐高压测试夹具，其中所述四个铝框结构分为通过铰链结构连接的两部分，而在所述铝框结构夹持住待测物体后，所述两部分通过所述锁扣结构固定连接。
7.如权利要求1所述的薄膜耐高压测试夹具，其中所述的铰链结构是可拆卸的。
8.如权利要求1所述的薄膜耐高压测试夹具，其中所述的锁扣结构是可拆卸的。
9.如权利要求1所述的薄膜耐高压测试夹具，其中所述的铝箔线和铝框结构一体形成。
10.如权利要求1所述的薄膜耐高压测试夹具，其中所述的铝箔线独立制作，其与铝框结构保持电连接，可以与铝框结构分离。
专利摘要一种薄膜耐高压测试夹具，包括铝框、铝箔线、铰链和锁扣结构，其特征在于所述耐高压测试夹具包括四个铝框结构，所述四个铝框结首尾相接构成四边形设置，在所述四边形铝框结构的四个顶点处设置有铰链和锁扣结构，其中，相邻的一对顶点处分别设置有一铰链结构，而另一对顶点处分别设置有一锁扣结构；所述铝框结构为U型槽结构，其中槽口朝向所述四边形的内部，用于钳住待测物体；所述铝箔线位于所述U型槽结构的底部。上述薄膜耐高压测试夹具由于采用了锁链和锁扣结构，因此可以使得铝框结构通过铰链展开一定角度，操作性更加便利，同时，夹具合上后，扣上锁扣可以使测试组件和铝带能紧密贴合，因此能更加有效地检测测试组件的耐高压电压。
文档编号G01R1/04GK202256390SQ20112025904
公开日2012年5月30日 申请日期2011年7月20日 优先权日2011年7月20日
发明者丁建, 于大洋, 杨立友, 苗祥 申请人:浙江正泰太阳能科技有限公司