专利名称：大载荷材料试验机动力输入液压回路的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及大载荷试验机动力源领域，尤其涉及一种需长时间在所述试验机 设备上伺荷控制的动力输入液压回路。
背景技术：
随着材料试验机向大载荷、高性能的纵向发展，对该机上的动力源配备提出了越 来越高的要求，由于载荷增大，在不能提高油压的情况下，只能加大油缸缸径，这样会降低 试验速度，导致提高泵的出油量。问题是试验在持荷期间，大量的高压油从伺服阀溢流口 流回油箱，使油温在短时内迅速升高，只能由冷却机来降温，否则会影响试验质量或试验运 行。并且同时要加大电机功率，增加环境噪音。目前，试验机生产厂家无论在压力试验机、万能试验机、压剪试验机，还是卧式拉 力试验机，都为一个高压定量泵作为油缸活塞移动的动力源。这种仅对于小载荷，油缸缸径 不大和持荷时间不长的试验，较为经济，而在载荷大、持荷时间长，特别是在绳带和线缆等 需被拉直后进行试验的需有前期空行程段的卧式拉力试验机来说，肯定不太合适，

实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种材料试验机动力输入液压回路，针对绳 带和线缆等需被拉直后进行试验的需有前期空行程段的试验机，以克服现有技术中的缺 陷。本实用新型采用以下技术方案一种材料试验机动力输入液压回路，包括与动力源输入口并列连接的高压、低压 支路，所述高压支路上设小流量液压泵，所述低压支路上设大流量液压泵，所述大流量泵的 输出口连接控压装置。优选地，所述低压支路上的控压装置为溢流阀。优选地，所述低压支路上的控压装置为压力继电器。优选地，所述高压支路上，油箱与动力源输入之间依次设过滤器、小流量液压泵、 调节器、溢流阀和单向阀；所述低压支路上，油箱与动力源输入之间依次设过滤器、大流量 液压泵、调节器、溢流阀和单向阀。优选地，所述高压支路上，油箱与动力源输入之间依次设过滤器、小流量液压泵、 调节器、溢流阀和单向阀；所述低压支路上，油箱与动力源输入之间依次设过滤器、大流量 液压泵、调节器、压力继电器和单向阀。优选地，所述液压泵为齿轮泵。本实用新型所涉及的液压回路运用于大载荷试件在材料试验机上进行抗压、抗 弯、剪切和拉伸试验段的运行速度低的情况，采用高压小流量齿轮泵最为经济。同时不会使 大量的无功效的高压油在试验持荷时，从控制阀溢流口流回油箱，使油温升高，并且可用较 小的电机驱动，减少能耗，降低环境噪音。

图1为本实用新型所涉及的试验机动力输入液压回路。图2为本实用新型所涉及的试验机动力输入液压回路的另一个实施例。
具体实施方式
见图1，为本实用新型所涉及的液压回路图。动力源输入30包括两条支路，分别为 高压支路10和低压支路20，高压支路10上设小流量泵，低压支路20上设大流量泵，在本实 施例中，所述液压泵均采用齿轮泵。由图可知，在高压支路10上，油箱11与动力源输入30 之间依次设有过滤器12、小流量齿轮泵13、调节器14、溢流阀15、单向阀16 ；在低压支路20 上，油箱21与动力源输入30之间依次设有过滤器22、大流量齿轮泵23、调节器24、溢流阀 25、单向阀26;或者低压支路20也可以这样设置，油箱21与动力源输入30之间依次设过滤 器22、大流量齿轮泵23、调节器24、压力继电器25’、单向阀26，见图2。溢流阀25和压力 继电器25’均为大流量齿轮泵23的控压装置。液路中预设压力值，当超过该压力值时，大 流量齿轮泵23可停止工作，或从溢流阀25中流出。各齿轮泵均由小电机17、27控制。由 于两支路是并列的，可满足系统不同负载情况下所需要的动力输入要求。当系统中的执行 机构所克服的负载较小而要求运动速度较快时，适合两个泵同时供油，或由低压支路20中 的大流量齿轮泵23供油；当外负载增加而要求执行机构运动速度较慢时，主要由高压支路 10中的小流量齿轮泵13供油，同时大流量齿轮泵23卸荷。由此可知，通过高压小流量齿轮泵13与低压大流量齿轮泵23的组合使用，可实现 卧式拉力试验机上载荷大、持荷时间长的加载。包括分立运作、并行运作和有序运作三种情 况。1)分立运作(两电机17、27单独启停)低压大流量齿轮泵23因其能使活塞移动很快，可用于快速调整钳口位置，同时也 可拉直绳带和线缆等试件，降低试验前准备时间；而高压小流量齿轮泵13用于试验加载。 因此，这种组合方式用于卧式拉力试验机是相当有效的。2)并行运作(两电机17、27同时启停)低压大流量齿轮泵23和高压小流量齿轮泵13同时工作和停止，低压时，两泵出油 后，都进入缸内，能使活塞移动更快。越过所设的一定压力后，低压大流量齿轮泵23的供油 全部从为该泵出油所设的溢流口流出，因是低油压，所流出的油温不高，流回油箱21后不 会太多增加原有油温。高压小流量齿轮泵13供油则用于试验加载。操作相对也方便，但能耗和环境噪音 相对分立运作要大一些。因此，这种组合方式也用于卧式拉力试验机。3)有序运作(两电机17、27同时启动，低压支路20上电机27过压后停止，而另一 电机17继续运行)低压大流量齿轮泵23和高压小流量齿轮泵13同时工作后，当油压越过所设的压 力时，低压泵管路上压力继电器跳开，其低压泵电机27停止工作，只有高压小流量齿轮泵 继续运行，承接了中后期的试验工作进行。这种组合方式可用于压力试验机、万能试验机、 压剪试验机。特别可用于需长时间持荷的电液伺服橡胶支座压剪试验机。
权利要求一种材料试验机动力输入液压回路，其特征是包括与动力源输入(30)并列连接的高压、低压支路(10、20)，所述高压支路(10)上设小流量液压泵，所述低压支路(20)上设大流量液压泵，所述大流量泵的输出口连接控压装置。
2.根据权利要求1所述的材料试验机动力输入液压回路，其特征是所述低压支路 (20)上的控压装置为溢流阀(25)。
3.根据权利要求1所述的材料试验机动力输入液压回路，其特征是所述低压支路 (20)上的控压装置为压力继电器(25’)。
4.根据权利要求2所述的材料试验机动力输入液压回路，其特征是所述高压支路 (10)上，油箱(11)与动力源输入(30)之间依次设过滤器(12)、小流量液压泵、调节器 (14)、溢流阀(15)和单向阀(16)；所述低压支路(20)上，油箱(21)与动力源输入(30)之 间依次设过滤器(22)、大流量液压泵、调节器(24)、溢流阀(25)和单向阀(26)。
5.根据权利要求3所述的材料试验机动力输入液压回路，其特征是所述高压支路 (10)上，油箱(11)与动力源输入(30)之间依次设过滤器(12)、小流量液压泵、调节器 (14)、溢流阀(15)和单向阀(16)；所述低压支路(20)上，油箱(21)与动力源输入(30)之 间依次设过滤器(22)、大流量液压泵、调节器(24)、压力继电器(25’ )和单向阀(26)。
6.根据权利要求1 5中任一项所述的材料试验机动力输入液压回路，其特征是所 述液压泵为齿轮泵。
专利摘要本实用新型公开了一种材料试验机动力输入液压回路，包括与动力源输入并列连接的高压、低压支路，所述高压支路上设小流量液压泵，所述低压支路上设大流量液压泵，所述大流量泵的输出口连接控压装置。本实用新型所涉及的液压回路运用于大载荷试件在材料试验机上进行抗压、抗弯、剪切和拉伸试验段的运行速度低的情况，采用高压小流量齿轮泵最为经济。同时不会使大量的无功效的高压油在试验持荷时，从控制阀溢流口流回油箱，使油温升高，并且可用较小的电机驱动，减少能耗，降低环境噪音。
文档编号G01N3/10GK201681024SQ20102019139
公开日2010年12月22日 申请日期2010年5月13日 优先权日2010年5月13日
发明者朱勤跃 申请人:上海申联试验机厂有限公司