专利名称：一种燃气表的双管道腔体的制作方法
技术领域：
本实用新型属于燃气表领域，尤其涉及一种燃气表的通气管道。
背景技术：
由于超声波燃气表具有计量准确，工作稳定，噪音较小等优点，现在被应用的越来 越广泛，关于超声波燃气表的结构以及工作原理可以参见专利“电子式质量流量燃气计量 表(公开号CN101U6652A)”。在超声波计量燃气流量的过程中，需要测量燃气的流速，在燃 气的流量较小，流速较为缓慢平稳的时候，超声波传感器测得的流速是较为准确的，而当燃 气的流量较大，流速较快的时候，测得的流速误差就较大，所以对于流量较小的燃气表在提 高其流量的时候，提高超声波燃气表的测量精度就显得较为重要。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种能够在燃气流量较大，流速较快的时候，提高超 声波燃气表的测量精度的燃气表的管道腔体。本实用新型的技术方案一种燃气表的双管道腔体，包括腔体，腔体上端设置有进气 口，所述腔体下端连接有左腔道、右腔道，腔体的中间设置有分隔板将左腔道和右腔道隔开。作为优选，所述的分隔板顶端设置有尖顶的导流板。作为优选，所述的左腔道和右腔道内都设置有若干水平平行的隔板。本实用新型的管道腔体通过在腔体的下端设置左、右两个腔体，两个腔体之间设 置有分隔板，在燃气通过腔体上端的进气口进入腔体之后，由分隔板将燃气分为两路，两路 燃气分别往下通过左腔道和右腔道，燃气从左、右腔道出来后经过燃气表的表壳的内腔，最 后从表接头流出。在此过程中，左、右腔道内分别设置了超声波传感器用来计量流过的燃气 的流速，从而得出流量。由于本实用新型设置了两个腔道，而且燃气进来后被分隔板均勻的 分成两路分别流经两个腔道，由此减少了通过单个腔道的流量，减小了燃气的流速，使之能 够较为平稳缓慢的流过腔道，从而能够较为准确的测得流速，得到流量，对于流量较大的燃 气表来说，能够保证其流过腔道的时候压力损失较小，测量的精度较高。采用单腔道的燃气 表在保证其一定的压力损失条件下，其最大流量只能到6m3/h，而现在采用双腔道在相同的 压力损失下最大流量能到12m3/h。

图1为本实用新型剖视示意图；图2为本实用新型装在超声波燃气表内的剖视图；图3为图2的A-A剖视图。
具体实施方式
如图1，一种燃气表的双管道腔体，包括腔体1，腔体1上端设置有进气口 6，所述腔体1下端连接有左腔道2、右腔道3，腔体1的中间设置有分隔板4将左腔道2和右腔道 3隔开。分隔板4设置在进气口 6的下方，并固定在腔体1内壁的中间，分隔板4上端有一 个呈金字塔形设置的尖顶作为导流板11，燃气从进气口 6中进来后可以顺着导流板11分成 两路往下流。如图2、3，图中的箭头为燃气的流向，将管道腔体装在超声波燃气表内，燃气从燃 气表上部一端的表接头7进入燃气表的气管8，然后从与气管8相通的进气口 6进入腔体 1，燃气从腔体1往下流的时候，被分隔板4分成两路，两路燃气继续往下流，然后分别从左 腔道2和右腔道3流过，在从左、右腔道流过的时候，设置于腔道内的超声波传感器测得燃 气的流速，从而得到燃气的流量。燃气从左右腔道流出后通过燃气表的表壳9的内腔，最后 从另外一侧的表接头流出进入到用户的燃气用具中去。左腔道2和右腔道3内都设置有若干水平平行的隔板5。由于气体在流路中的流 动受到腔道内壁的阻力，所以流动速度不均勻，靠近腔壁的气体流速慢，靠近中央的气体流 速快。而由公式计算得出的流速是一个由超声波转换的平均速率，简单地将单位截面积与 流速相乘并不能反映实际准确的气体流量。所以在腔道内设有多层水平平行的隔板；多层 水平平行的隔板将腔道内分为独立的多层腔室，燃气流过腔道的时候，燃气流路被分为水 平平行的多层，分别从多层独立的腔室经过，使得气体在流路中的流动受到相对相同的阻 力，流动速度相对均勻，进而得到的流速能够更为准确地反映气体的流动速度。
权利要求1.一种燃气表的双管道腔体，包括腔体(1)，腔体(1)上端设置有进气口(6)，其特征在 于，所述腔体(1)下端连接有左腔道(2)、右腔道(3)，腔体(1)的中间设置有分隔板(4)将 左腔道(2)和右腔道(3)隔开。
2.根据权利要求1所述的一种燃气表的双管道腔体，其特征在于，所述的分隔板(4)顶 端设置有尖顶的导流板(11)。
3.根据权利要求1或2所述的一种燃气表的双管道腔体，其特征在于，所述的左腔道 (2)和右腔道(3)内都设置有若干水平平行的隔板(5)。
专利摘要本实用新型公开一种燃气表的双管道腔体，包括腔体，腔体上端设置有进气口，所述腔体下端连接有左腔道、右腔道，腔体的中间设置有分隔板将左腔道和右腔道隔开。本实用新型设置了两个腔道，燃气进来后被分隔板均匀的分成两路分别流经两个腔道，由此减少了通过单个腔道的流量，减小了燃气的流速，使之能够较为平稳缓慢的流过腔道，从而能够较为准确的测得流速，得到流量，对于流量较大的燃气表来说，能够保证其流过腔道的时候压力损失较小，测量的精度较高。
文档编号G01F1/66GK201897488SQ20102064995
公开日2011年7月13日 申请日期2010年12月9日 优先权日2010年12月9日
发明者钱维钧 申请人:浙江威星智能仪表股份有限公司