专利名称：一种碱回收锅炉熔浆取样装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及造纸工业领域，尤其是一种碱回收锅炉熔浆取样装置。 技术背景目前，在造纸工业中，碱回收工艺起着保护环境、回收资源的作用，是制浆、造纸工 艺中不可或缺的重要组成部分，它通过蒸发、燃烧、苛化等工序，一方面回收造纸黑液中的 碱资源，另一方面将造纸黑液中的有机物转化为能源，避免废水排放对环境的污染。在碱回收工艺中，浓黑液在碱回收锅炉内燃烧后，产生的熔融物经溜槽流入绿液 溶解槽，碱炉对药品的回收主要是通过溜槽以熔熔物的形式回收至溶解槽来实现，熔浆还 原率的高低体现了一台锅炉的运行效率的好坏，因此，为稳定锅炉燃烧运行，随时掌握锅炉 运行状装及时调整燃烧状况，操作人员需每天取熔浆进行化验分析，了解熔浆的还原率，判 断锅炉的燃烧状况进而进行适时调整。然而，熔浆1000多度的高温给取样工作带来非常大 的困难，稍有不慎，操作员将被飞溅的熔浆烫伤。且目前尚未有专门的取样工具，所以每个 工厂的取样器具也各不相同，但由于熔浆的高温及腐蚀性，多数取样器具使用寿命都较短 且不易操作，熔浆用取样器取出后由于凝固，导致熔浆与取样器粘结在一起无法取出。因为 我们需要检测的是熔浆的还原率，所以，取出的熔浆就不能在空气中存放太长时间，存放太 长时间后熔浆大部分被氧化，将影响实验数据的准确性。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题之一是提供一种结构简单、操作方便的碱回收 锅炉熔浆取样装置。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是一种碱回收锅炉熔浆取样装 置，其不同之处在于其包括锥形槽、与锥形槽槽底相配置的钢板、设置在锥形槽下方的敲 击块、连接在锥形槽上的手柄，锥形槽槽底开有通孔，所述钢板与敲击块之间通过穿过锥形 槽槽底通孔的连接件固定连接。按以上方案，所述连接件为一杆状连接柄。按以上方案，所述钢板为圆形钢板。按以上方案，所述锥形槽槽高70_90mm。按以上方案，所述锥形槽内壁直径为50_70mm。按以上方案，所述锥形槽壁厚5-10mm。当碱回收锅炉熔浆取样装置朝上时，由于重力作用，钢板置于锥形槽底部，当取出 熔浆时，片刻之后熔浆外部凝固，将取样装置面朝下往地面轻轻一碰，由于敲击块的击打， 熔浆块非常容易地取出，迅速装瓶送往实验室。取样装置上焊有手柄，为确保取样人员安 全，可以依据现场需要适当加长手柄。为保证实验数据的准确性，碱回收锅炉熔浆取样装置使用后需清洗干净并保持干 燥，每次使用前需清洁并烘干。[0013]对比现有技术，本实用新型技术方案的有益效果为1、结构简单，操作方便，2、耐高温、耐腐蚀，使用寿命长。3、使用安全。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式
。图1为本实用新型实施例的结构示意图。如图1所示，一种碱回收锅炉熔浆取样装置，其不同之处在于其包括锥形槽1、与 锥形槽1的槽底相配置的钢板2、设置在锥形槽1下方的敲击块3、连接在锥形槽1上的把 手4，锥形槽1槽底开有通孔，所述钢板2与敲击块3之间通过穿过锥形槽1槽底通孔的连 接件5固定连接。具体的，所述连接件5为一杆状连接柄。具体的，所述钢板2为圆形钢板。具体的，所述锥形槽1的槽高70_90mm。具体的，所述锥形槽1内壁直径为50_70mm。具体的，所述锥形槽1的壁厚5-10mm。以上实施例只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作较多的限制，凡 是依据对本实用新型的技术本质作简单修改或等同的变化和修饰，均仍属本实用新型保护 的范围。
权利要求一种碱回收锅炉熔浆取样装置，其特征在于其包括锥形槽、与锥形槽槽底相配置的钢板、设置在锥形槽下方的敲击块、连接在锥形槽上的手柄，锥形槽槽底开有通孔，所述钢板与敲击块之间通过穿过锥形槽槽底通孔的连接件固定连接。
2.如权利要求1所述的碱回收锅炉熔浆取样装置，其特征在于所述连接件为一杆状 连接柄。
3.如权利要求1所述的碱回收锅炉熔浆取样装置，其特征在于所述钢板为圆形钢板。
4.如权利要求1所述的碱回收锅炉熔浆取样装置，其特征在于所述锥形槽槽高 70-90mm。
5.如权利要求1所述的碱回收锅炉熔浆取样装置，其特征在于所述锥形槽内壁直径 为 50-70mmo
6.如权利要求1所述的碱回收锅炉熔浆取样装置，其特征在于所述锥形槽壁厚 5-10mmo
专利摘要本实用新型涉及造纸工业领域，尤其是一种碱回收锅炉熔浆取样装置，其不同之处在于其包括锥形槽、与锥形槽槽底相配置的钢板、设置在锥形槽下方的敲击块、连接在锥形槽上的手柄，锥形槽槽底开有通孔，所述钢板与敲击块之间通过穿过锥形槽槽底通孔的连接件固定连接。本实用新型技术方案的有益效果为1、结构简单，操作方便；2、耐高温、耐腐蚀，使用寿命长；3、使用安全。
文档编号G01N1/20GK201695268SQ20102015608
公开日2011年1月5日 申请日期2010年4月7日 优先权日2010年4月7日
发明者刘刚, 刘鹏斌, 周凯, 曹春华, 郭靖 申请人:武汉凯宾思环保科技有限公司