专利名称：一种内锥度检测仪的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种锥度检测仪，特别是一种内锥度检测仪。
背景技术：
在现代化的机械加工行业中，质量是产品的生命，为了保证产品的质量，不仅对测量人员有严格的要求，还对测量仪器的精度有较高的要求。目前，在制造业有许多零件的内孔比较小，而且在孔的深处有锥度结构，用游标卡尺直接测量则存在测量误差较大、锥度难以测量的问题，而产品测量误差大导致加工精度不够，从而影响产品质量，给厂家带来直接的经济损失。因此在生产过程中对深孔内锥度的测量问题一直困扰着加工者。为此，人们经过长期的探索，提出了各种各样的解决方案，有些还申请了专利。例如，中国专利公开了一种内锥度检测仪[授权公告号为CN 201047746Y]，它包括有壳体、 测量显示装置、测量杆和芯子，测量显示装置安装在壳体的后端，壳体具有内孔，测量杆和芯子设置在壳体的内孔内，并在壳体的内孔中设置弹簧，该弹簧的一端与芯子的端面接触， 且测量杆穿过弹簧与芯子的端面紧贴。上述的内锥度检测仪与直接测量法相比具有使用方便的特点，但其依然存在以下缺点1、在使用的过程中，芯子沿壳体上下移动时会出现晃动，导致测量的数值不准确，最终导致测量的精度低；2、该测量仪需要经过三角函数的定义及基本关系对锥度进行计算， 看锥度是否符合标准，操作较为繁琐，检测效率低下。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可测量深孔内锥度且测量精度高的内锥度检测仪。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现本内锥度检测仪，包括具有内孔的壳体和设于内孔中能沿壳体轴向移动的测量芯子，该测量芯子的一端伸出壳体，所述壳体的后端通过一中空的支撑杆固连有显示表，所述的显示表上具有穿设于支撑杆内的测量杆，所述测量杆的前端抵靠在上述测量芯子的后端部，在所述的壳体与测量芯子之间设有当测量芯子位置改变时能使测量芯子复位的复位件，其特征在于，所述测量芯子的前端部设有对测量芯子起定位作用的定位件，所述的壳体与测量芯子之间设有控制测量芯子行程范围的限位结构。本内锥度检测仪主要是通过对比测量法对工件进行测量的，测量时将校对块与被测工件的测量值进行对比，减少繁琐的计算操作；其还可以直接测量未知的内孔锥度，可使人们对被测工件进行深入的了解。对比测量法中的校对块上开设有两个相对设置的锥孔， 该锥孔的锥度值分别为标准值加上下偏差的值。在测量内孔锥度时，将被测工件套于壳体外，使被测工件与测量芯子接触，使用外力推动被测工件，此时测量芯子受力移动，直至被测工件与壳体的前端接触、受阻，显示表上则显示测量杆移动的尺寸，将其记录。将该测得的数据与校对块的检测数据进行对比，可知被测工件是否合格。对未知的内孔锥度进行测量时，操作方法类似。本内锥度检测仪中增加了限位结构，可保证测量芯子的移动行程，避免在使用时破坏显示表，从而延长本内锥度检测仪的使用寿命；而且还设有定位件，测量时定位件插入至被测工具内，防止测量芯子的晃动，保证了测量精度。在上述的内锥度检测仪中，所述的限位结构包括固定设置在壳体内侧面上的螺钉和设于测量芯子上的定位槽，所述的定位槽沿测量芯子的轴向设置，所述的螺钉伸出壳体的部分位于所述的定位槽内。在测量的过程中定位槽沿着螺钉移动，既保证测量芯子不脱落，还限制了测量芯子进入壳体内的最大行程，提高其使用寿命。在上述的内锥度检测仪中，所述的壳体上开设有螺纹通孔，上述的螺钉设于所述的螺纹通孔内。这样设置可方便测量芯子的安装，安装时可先将测量芯子插入至内孔内，当定位槽位于该螺纹通孔处时，将螺钉沿螺纹通孔插入直至测量芯子被限位。在上述的内锥度检测仪中，所述的定位件为通过螺纹固定在测量芯子端部的定位销，所述定位销的外端为用于对测量芯子起导向作用的导向部。测量时定位销插入至被测工具内，其导向部对测量芯子起导向作用，防止测量芯子晃动，保证了测量精度。在测量非深孔锥度时，还可将该定位销取出以方便测量芯子的测量。为方便在定位销上开设螺纹，在定位销上设有内倒角。在上述的内锥度检测仪中，所述定位销的中轴线与所述测量芯子的中轴线同轴。在上述的内锥度检测仪中，所述的复位件为套设在上述测量杆外的弹簧，所述弹簧的一端抵靠在壳体上，其另一端抵靠在所述测量芯子的后端部。这里设置弹簧的作用在于，当测量芯子伸入到壳体内部时，弹簧的弹力可使测量芯子复位。在上述的内锥度检测仪中，所述的支撑杆通过螺丝钉固定在所述的壳体上。使支撑杆更加牢固的固定在壳体上。在上述的内锥度检测仪中，所述的测量芯子的外端部为逐渐向外延伸的测量部， 所述测量部的外径小于壳体的外径。这样设置可使测量芯子在测量时的行程最小，显示表不至于超过它的最大量程。与现有技术相比，本内锥度检测仪具有以下优点1、测量芯子的前端部设有对测量芯子起定位作用的定位件，保证测量芯子的准确测量，而且该定位件为定位销，方便与测量芯子的拆卸好安装，既保证了测量芯子的测量精度，还扩大了测量芯子的测量范围。2、壳体与测量芯子之间设有控制测量芯子行程范围的限位结构，该限位结构包括螺钉和定位槽，其结构简单，可达到延长本内锥度检测仪使用寿命的目的。3、测量芯子的外端部为逐渐向外延伸的测量部，可使测量芯子在测量时的行程最小，显示表不至于超过它的最大量程。

图1是本内锥度检测仪的结构示意图。图2是本实用新型提供的壳体的剖视图。[0028]图3是本实用新型提供的测量芯子的结构示意图。图4是本实用新型提供的测量芯子的剖视图。图5是本实用新型提供的定位件的结构示意图。图6是本实用新型提供的校对块的结构示意图。图中，1、壳体；11、内孔；12、螺纹通孔；2、测量芯子；21、测量部；3、支撑杆；4、显示表；41、测量杆；5、复位件；6、定位件；61、导向部；71、螺钉；72、定位槽；8、螺丝钉；9、校对块。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。本内锥度检测仪主要对活塞等具有内锥度的被测工件进行测量的，采用比较测量法，确定被测工件是否合格。其中，校对块9上开设有两个相对设置的锥孔，该锥孔的锥度值分别为标准值加上下偏差的值。如图1所示，本内锥度检测仪，包括具有内孔11的壳体1和设于内孔11中能沿壳体1轴向移动的测量芯子2，该测量芯子2的一端伸出壳体1，壳体1的后端通过一中空的支撑杆3固连有显示表4，该显示表4上具有穿设于支撑杆3内的测量杆41，测量杆41的前端抵靠在测量芯子2的后端部。在壳体1与测量芯子2之间设有当测量芯子2位置改变时能使测量芯子2复位的复位件5，如图1所示，本实施例中的复位件5为套设在测量杆41 外的弹簧，该弹簧的一端抵靠在壳体1上，该弹簧的另一端抵靠在测量芯子2的后端部。在测量芯子2的前端部设有对测量芯子2起定位作用的定位件6，如图1所示，该定位件6为通过螺纹固定在测量芯子2端部的定位销，定位销的外端为用于对测量芯子2 起导向作用的导向部61。这样设置可防止测量芯子2晃动，保证了测量精度。在测量非深孔锥度时，还可将该定位销取出以方便测量芯子2的工作。如图1所示，定位销的中轴线与测量芯子2的中轴线同轴。在壳体1与测量芯子2之间设有控制测量芯子2行程范围的限位结构。如图1所示，该限位结构包括固定设置在壳体1内侧面上的螺钉71和设于测量芯子2上的定位槽 72，定位槽72沿测量芯子2的轴向设置，螺钉71伸出壳体1的部分位于定位槽72内。如图1所示，在壳体1上开设有螺纹通孔12，螺钉71设于该螺纹通孔12内。在安装时可先将测量芯子2插入至内孔11内，当定位槽72位于螺纹通孔12处时，将螺钉71沿螺纹通孔 12插入直至测量芯子2被限位。如图1所示，支撑杆3通过螺丝钉8固定在壳体1上，而且测量芯子2的外端部为逐渐向外延伸的测量部21，测量部21的外径小于壳体1的外径。这样可使测量芯子2在测量时的行程最小，显示表4不至于超过它的最大量程。在测量内孔锥度时，将被测工件套于壳体1外，使被测工件与测量芯子2接触，使用外力推动被测工件，此时测量芯子2受力移动，直至被测工件与壳体1的前端接触、受阻， 显示表4上则显示测量杆41移动的尺寸，将其记录。将该测得的数据与校对块9的检测数据进行对比，可知被测工件是否合格。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 尽管本文较多地使用了壳体1、内孔11、螺纹通孔12、测量芯子2、测量部21、支撑杆3、显示表4、测量杆41、复位件5、定位件6、导向部61、螺钉71、定位槽72、螺丝钉8、校对块9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种内锥度检测仪，包括具有内孔(11)的壳体⑴和设于内孔(11)中能沿壳体⑴ 轴向移动的测量芯子(2)，该测量芯子(2)的一端伸出壳体(1)，所述壳体(1)的后端通过一中空的支撑杆(3)固连有显示表(4)，所述的显示表(4)上具有穿设于支撑杆(3)内的测量杆(41)，所述测量杆(41)的前端抵靠在上述测量芯子(2)的后端部，在所述的壳体(1) 与测量芯子(2)之间设有当测量芯子(2)位置改变时能使测量芯子(2)复位的复位件(5)， 其特征在于，所述测量芯子(2)的前端部设有对测量芯子(2)起定位作用的定位件(6)，所述的壳体(1)与测量芯子(2)之间设有控制测量芯子(2)行程范围的限位结构。
2.根据权利要求1所述的一种内锥度检测仪，其特征在于，所述的限位结构包括固定设置在壳体(1)内侧面上的螺钉(71)和设于测量芯子(2)上的定位槽(72)，所述的定位槽(72)沿测量芯子(2)的轴向设置，所述的螺钉(71)伸出壳体(1)的部分位于所述的定位槽(72)内。
3.根据权利要求2所述的一种内锥度检测仪，其特征在于，所述的壳体(1)上开设有螺纹通孔(12)，上述的螺钉(71)设于所述的螺纹通孔(12)内。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种内锥度检测仪，其特征在于，所述的定位件(6) 为通过螺纹固定在测量芯子(2)端部的定位销，所述定位销的外端为用于对测量芯子(2) 起导向作用的导向部(61)。
5.根据权利要求4所述的一种内锥度检测仪，其特征在于，所述定位销的中轴线与所述测量芯子(2)的中轴线同轴。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种内锥度检测仪，其特征在于，所述的复位件(5) 为套设在上述测量杆(41)外的弹簧，所述弹簧的一端抵靠在壳体(1)上，其另一端抵靠在所述测量芯子(2)的后端部。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种内锥度检测仪，其特征在于，所述的支撑杆(3) 通过螺丝钉(8)固定在所述的壳体(1)上。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种内锥度检测仪，其特征在于，所述的测量芯子 (2)的外端部为逐渐向外延伸的测量部(21)，所述测量部(21)的外径小于壳体(1)的外径。
专利摘要本实用新型提供了一种内锥度检测仪，属于机械技术领域。它解决了现有的内锥度检测仪操作繁琐、控制精度低的问题。本内锥度检测仪，包括具有内孔的壳体和设于内孔中能沿壳体轴向移动的测量芯子，该测量芯子的一端伸出壳体，壳体的后端通过一中空的支撑杆固连有显示表，显示表上具有穿设于支撑杆内的测量杆，测量杆的前端抵靠在测量芯子的后端部，在壳体与测量芯子之间设有当测量芯子位置改变时能使测量芯子复位的复位件，测量芯子的前端部设有对测量芯子起定位作用的定位件，壳体与测量芯子之间设有控制测量芯子行程范围的限位结构。本实用新型具有操作简单、测量精度高等优点。
文档编号G01B21/22GK202066497SQ20112016433
公开日2011年12月7日 申请日期2011年5月20日 优先权日2011年5月20日
发明者施剑波, 王樟解 申请人:台州万洲机械有限公司