专利名称：一种轴承钢铸坯表面裂纹产生原因的判定方法及防止方法
技术领域：
本发明涉及一种轴承钢铸坯表面裂纹产生原因的判定方法及防止方法，属于冶金工业生产的金属材料领域。
背景技术：
目前，国内外生产的GCrl5轴承钢坯均为方坯。包钢炼钢厂2011年8月生产的GCrl5轴承钢Φ180_连铸圆坯，在酸浸低倍检验后发现表面存在明显的龟裂现象。

发明内容
本发明的目的就是针对所述GCrl5轴承钢Φ 180mm连铸圆坯在酸浸低倍检验后出现表面裂纹的问题提供一种轴承钢铸坯表面裂纹产生原因的判定方法及防止方法。本发明的技术解决方案如下:1.观察分析裂纹的形貌特征；2.采用光学显微镜及扫描电镜对裂纹进行裂纹深度、脱碳层及化学成分检验，观察是否有铜的重量百分比含量超过0.2%的富铜区；3.分析裂纹的产生原因:a.由铸坯的化学成分是否满足标准要求判断裂纹是否因P、S超标导致的冷裂和热裂以及因钢水中Cu超标及Cu、Ni配比不当导致的铜脆裂纹；
b.由铸坯横断面酸浸低倍检验结果判断裂纹是否因低倍组织缺陷所致；c.由铸坯的非金属夹杂物检验，结果判 断裂纹是否因非金属夹杂物超标缺陷所致；如排除上述三种原因导致裂纹产生的可能且扫描电镜检验到富铜区，则判定裂纹系由铜脆引起；4.分析铜脆导致裂纹产生的机理；5.分析富铜区中铜的来源。所述Cu、Ni配比不当导致的铜脆裂纹是指钢中镍的重量百分比含量小于铜的重量百分比含量的50%。针对由铜脆导致裂纹产生的防止方法是:控制轴承钢专用结晶器的斜度小于
1.2%，以控制轴承钢专用结晶器的斜度小于1.0%为佳。本发明的优点是:能够准确判定出GCrl5轴承钢Φ 180mm连铸圆坯在酸浸低倍检验后出现表面裂纹的原因，对生产进行指导，特别是能够有效防止对由铜脆导致裂纹产生的问题。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明作进一步详细的说明。实施例包钢炼钢厂2011年8月生产的GCrl5轴承钢Φ180_连铸圆坯在酸浸低倍检验后发现表面存在明显的龟裂现象。
I)裂纹的形貌特征GCrl5轴承钢Φ 180_连铸圆坯酸浸低倍检验后的裂纹均出现在连铸坯外表面，呈龟裂状。2)裂纹检验经金相显微镜检验，裂纹周围及铸坯外表面均无脱碳现象，裂纹深度约
0.f0.3mm。但扫描电镜检验发现，在裂纹处有明显的富铜区域，富铜区的最高铜含量高达3.17%。而离开裂纹的基体处则观察不到富铜区。3)裂纹的来源a.出现表面龟裂现象的园坯熔炼号为11706423，经检验，该熔炼号的化学成分完全满足GB/T18254-2002标准的要求。由此可以排除因P、S超标导致的冷裂和热裂以及因钢水中Cu超标及Cu、Ni配比不当导致的铜脆裂纹。表I 11706423 的化学成分(wt%)
权利要求
1.一种轴承钢铸坯表面裂纹产生原因的判定方法，其特征是:观察分析裂纹的形貌特征；采用光学显微镜及扫描电镜对裂纹进行裂纹深度、脱碳层及化学成分检验，观察是否有铜的重量百分比含量超过0.2%的富铜区；分析裂纹的产生原因:a.由铸坯的化学成分是否满足标准要求判断裂纹是否因P、S超标导致的冷裂和热裂以及因钢水中Cu超标及Cu、Ni配比不当导致的铜脆裂纹；b.由铸坯横断面酸浸低倍检验结果判断裂纹是否因低倍组织缺陷所致；c.由铸坯的非金属夹杂物检验，结果判断裂纹是否因非金属夹杂物超标缺陷所致；如排除上述三种原因导致裂纹产生的可能且扫描电镜检验到富铜区，则判定裂纹系由铜脆引起；分析铜脆导致裂纹产生的机理；分析富铜区中铜的来源。
2.根据权利要求1所述的一种轴承钢铸坯表面裂纹产生原因的判定方法，其特征是:所述Cu、Ni配比不当导致的铜脆裂纹是指钢中镍的重量百分比含量小于铜的重量百分比含量的50%。
3.一种根据权利要求1所述的一种轴承钢铸坯表面裂纹产生原因的判定方法判定出的由铜脆导致裂纹产生的防止方法，其特征是:控制轴承钢专用结晶器的斜度小于1.2%。
4.根据根据权利要求1所述的由铜脆导致裂纹产生的防止方法，其特征是:控制轴承钢专用结晶器的斜度 小于1.0%。
全文摘要
本发明涉及一种轴承钢铸坯表面裂纹产生原因的判定方法及防止方法，其特征是采用金相及扫描电镜检验方法进行判定，并以观察是否有铜的重量百分比含量超过0.2%的富铜区存在作为判定由铜脆导致裂纹产生的依据，通过控制轴承钢专用结晶器的斜度小于1.2%。来防止由铜脆导致的裂纹产生。其优点是能够准确判定出GCr15轴承钢ф180mm连铸圆坯在酸浸低倍检验后出现表面裂纹的原因，对生产进行指导，特别是能够有效防止对由铜脆导致裂纹产生的问题。
文档编号G01N23/22GK103234904SQ20131012464
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月11日 优先权日2013年4月11日
发明者李德跃, 金文俊, 宋俊涛, 靳燕, 白东坤, 陈爱梅, 王秀, 李峰, 袁彬, 刘平, 邢志刚, 郑瑞, 周彦, 赵桂英, 付学武, 梁涛, 邢贵 申请人:内蒙古包钢钢联股份有限公司