专利名称：气体流量表出气道结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于测量气体流量的流量表，尤其涉及该流量表上的出气道结构。
背景技术：
气体流量表是用于测量气体的流量的，流量表的结构包括机芯，在机芯内设置有两个分配室，该两个分配室内分别设置有膜片，膜片通过肘节等传动结构与转阀相联接。气体通过机芯上的进气道进入到机芯上的转阀处，转阀依次阻挡住两个分配室的进气ロ，源源不断的气体依次进入到两个分配室内，并从与分配室相通的出气管内排出，两个分配室同时分别进行着进气和排气动作。在气体的推动下，分配室内的膜片带动计数机构进行计数，从而可得出气体的实际流量。中国实用新型专利(专利号200620100561. X)中公开了ー种气体流量表。其解决了现有气体流量表在生过程中效率低、产品稳定性差的缺陷。所采取的技术方案ー种气体计量表，包括机芯、设置在机芯内的气体分配室、设于气体分配室上的阀座、设在阀座上的转阀、设在机芯上并与分配室内部相通的出气管，其特征在于，所述气体分配室与所述出气管为一体成型件。由于气体流量表的结构相对较为复杂，出气管与机芯一体成型，使得加エ的模具结构复杂，在固化过程中，出气管易出现塌陷现象，影响到机芯的外观和气体流动时的顺畅性，成品的合格率低。还有ー些气体流量表上先在机芯上形成一个出气ロ，该出气ロ与机芯内的两个分配室均相通，出气管的进ロ部分通过胶粘的方式粘接在出气口上。这需要在机芯上预留较大的空间位置以便出气管的安装，而且作业效率低，胶水挥发的气体也会对操作エ的身体带来一定的影响。
发明内容为克服上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题是提供一种气体流量表出气道结构，方便实现出气管与机芯之间的装配，能有效提高机芯外侧空间的利用率。为达到上述目的而采取的技术措施一种气体流量表出气道结构，位于机芯和出气管内，包括与机芯内分配室相通的出气ロ，出气管内部与出气ロ相通，其特征在于，所述出气管呈“L”形，出气管与机芯之间为分体式结构，出气管与机芯之间设有卡接结构，该卡接结构使出气管的进ロ部分紧压在所述出气ロ处。在出气管进气部分的外端部与所述出气ロ之间一般要设置密封圏，以保证它们两者之间的气密性。作为优选，所述卡接结构包括设置在出气管进ロ部分的上凸体和设置在机芯上的上挡片，上挡片位于所述出气ロ的外侧，上凸体卡接在上挡片的内側。作为优选，所述上挡片和上凸体均为两个，两个上凸体一体成型于出气管进ロ部分的相对两侧，两个上挡片之间具有间隔，出气管进ロ部分间隙地插接在该间隔内。作为优选，所述上凸体外端朝向所述出气ロ的一侧设有斜面。[0010]作为优选，所述上挡片内端部在上挡片长度方向上的位置位于斜面范围内。作为优选，在出气管进ロ部分的底部设有下凸体，在机芯上设有下挡片，下凸体卡接在下挡片上。作为优选，所述下挡片为两个，下凸体呈倒“T”形，下凸体插接在两个下挡片之间的间隔内。作为优选，下挡片与上挡片垂直；所述下凸体沿出气管进ロ部分的轴向延伸。本实用新型的有益效果在干由于出气管与机芯之间通过卡接的方式实现连接，只需要在机芯与出气管之间设置有可相互配合卡接在一起的卡接件，即可实现它们两者之间的连接，机芯的外侧不需要预留太大的活动空间，出气管的径向尺寸能够保证，有利于气体的通过。出气管与机芯之间的连接操作方便，不需要涂抹粘接剂，对操作エ的健康影响小。出气管和机芯分开制造，能够减化生产模具的结构，便于出气管形状的保证。

图I是带有本出气道结构气体流量表的右视图。图2是带有本出气道结构气体流量表的俯视图。图3是图2中的A部放大图。图4是带有本出气道结构气体流量表的立体图。
具体实施方式
本实用新型气体流量表出气道结构是设于机芯I和出气管2内的，机芯I和出气管2之间为分体式结构，机芯I内设置有两个分配室。本出气道结构包括设于机芯I上的出气ロ，出气ロ与所述的两个分配室均相通。出气管2与机芯I之间设置有卡接结构，它们两者通过卡接结构连接在一起，出气管2的进ロ部分压紧在出气口上，出气管2进ロ部分与出气ロ之间设置有密封圈，出气ロ与出气管2内部相通。出气管2呈“L”形，所述的卡接结构包括上凸体6和上挡片5，上凸体6与出气管2 一体成型，并突出到出气管2的外周面上；上挡片5与机芯I 一体成型，上挡片5位于机芯I上出气ロ的外側。上凸体6与上挡片5相卡接，两者的卡接使得出气管2进ロ部分紧压在机芯I的出气口上。所述的上凸体6为两个，它们对称地设于出气管2进ロ部分的相对两侧。所述上挡片5也为两个，它们成型在机芯I上后，之间具有间隔，所述出气管2进ロ部分间隙地插接在该间隔内，所述上凸体6卡接在上挡片5的内側。在上凸体6外端设有斜面7，该斜面7位于上凸体6上朝向机芯I上出气ロ的ー侧，且上挡片5的内端部在上挡片5长度方向上的位置位于该斜面7范围内。 在出气管2进ロ部分的底部设有与出气管2连为一体的下凸体4，下凸体4呈倒置的“T”形，下凸体4沿出气管2进ロ部分的轴向延伸。在机芯I上于下凸体4相应的位置处设置两个下挡片3，下挡片3与机芯I连为一体，下挡片3与上挡片5相互垂直。下凸体4间隙地插接在两个下挡片3之间的间隔内，并与下挡片3相卡接在一起。在上凸体6上设置所述的斜面7，这方便了往机芯I上装配出气管2，在下凸体4穿接在两个下挡片3之间的间隔内后，沿出气管2进ロ部的轴向向内用力压出气管2，便可使上凸体6卡接上挡片5的内側。[0023]通过设置相互垂直的上挡片5和下挡片3分别与出气管2上所设的上凸体6和下凸体4相卡接，这 很好地适应了出气管2的形状，能够为出气管2提供良好的固定作用。
权利要求1.一种气体流量表出气道结构，位于机芯(I)和出气管(2)内，包括与机芯(I)内分配室相通的出气口，出气管(2)内部与出气口相通，其特征在于，所述出气管(2)呈“L”形，出气管(2)与机芯(I)之间为分体式结构，出气管(2)与机芯(I)之间设有卡接结构，该卡接结构使出气管(2)的进口部分紧压在所述出气口处。
2.根据权利要求I所述的气体流量表出气道结构，其特征在于，所述卡接结构包括设置在出气管(2)进口部分的上凸体(6)和设置在机芯(I)上的上挡片(5)，上挡片(5)位于所述出气口的外侧，上凸体(6)卡接在上挡片(5)的内侧。
3.根据权利要求2所述的气体流量表出气道结构，其特征在于，所述上挡片(5)和上凸体(6)均为两个，两个上凸体(6)—体成型于出气管(2)进口部分的相对两侧，两个上挡片(5)之间具有间隔，出气管(2)进口部分间隙地插接在该间隔内。
4.根据权利要求3所述的气体流量表出气道结构，其特征在于，所述上凸体(6)外端朝向所述出气口的一侧设有斜面(7 )。
5.根据权利要求4所述的气体流量表出气道结构，其特征在于，所述上挡片(5)内端部在上挡片(5)长度方向上的位置位于斜面(7)范围内。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的气体流量表出气道结构，其特征在于，在出气管(2)进口部分的底部设有下凸体(4)，在机芯(I)上设有下挡片(3)，下凸体(4)卡接在下挡片(3)上。
7.根据权利要求6所述的气体流量表出气道结构，其特征在于，所述下挡片(3)为两个，下凸体(4)呈倒“T”形，下凸体(4)插接在两个下挡片(3)之间的间隔内。
8.根据要求7所述的气体流量表出气道结构，其特征在于，所述下挡片(3)与上挡片(5)垂直；所述下凸体(4)沿出气管(2)进口部分的轴向延伸。
专利摘要本实用新型公开了一种气体流量表出气道结构，其解决了现有气体流量表上的出气管与机芯之间连接不便、占用机芯外侧过多空间的问题。所采取的技术方案一种气体流量表出气道结构，位于机芯和出气管内，包括与机芯内分配室相通的出气口，出气管内部与出气口相通，其特征在于，所述出气管呈“L”形，出气管与机芯之间为分体式结构，出气管与机芯之间设有卡接结构，该卡接结构使出气管的进口部分紧压在所述出气口处。
文档编号G01F15/00GK202648724SQ20122016166
公开日2013年1月2日 申请日期2012年4月17日 优先权日2012年4月17日
发明者陈正朝 申请人:陈正朝