专利名称：玻璃模具底模止通量具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃模具行业使用的量具，特别是一种用于的测量底模上连接成模的凹槽的止通量具。
背景技术：
在玻璃模具行业，一般玻璃瓶的模具包括成模和底模，成模通过底模上的凹槽连接。底模上连接成模的凹槽十分重要，底模形成成品前需要经过检验，特别是检测凹槽底部的尺寸(也就是凹槽底部的直径)。但是底模的凹槽检测很不方便，精度较高的量具检测起来也很不方便，检测效率低下；而且经常产生人为的误差，这些都不利于模具产品的整体质量。

发明内容
本发明的目的是提供一种检测方便，误差小，检测效率高的玻璃模具底模止通量具。为了实现本发明的技术目的，本发明的技术方案是一种玻璃模具底模止通量具， 所述玻璃模具底模止通量具呈“凹”字形，其上设置有两个测量臂第一测量臂和第二测量臂，所述第一测量臂的内侧为阶梯状，在玻璃模具底模止通量具的开口处向内，第一测量臂距第二测量臂的距离分别为底模上装配成模的凹槽尺寸与最大误差之和、底模上装配成模的凹槽尺寸与最大误差之差。所述第二测量臂的内侧为阶梯状。由于第一测量臂的内侧为阶梯状(第二测量臂的内侧也可以为阶梯状)，因此，第一测量臂距第二测量臂的距离将由开口处向内由大变小。开口处的最大距离为底模上装配成模的凹槽尺寸与最大误差之和；最小的尺寸为底模上装配成模的凹槽尺寸与最大误差之差。检测时，将底模的凹槽置入本发明的量具的开口内，若底模的凹槽处通过最大开口处，而不能通过最小开口处，则底模的凹槽处尺寸是合格的。其他的任何一种情况下，底模的凹槽处尺寸都是不合格的，例如，底模的凹槽处同时可以通过最大开口处和最小开口处，那么底模的凹槽处尺寸都是不合格的。本发明检测方便，误差小，能够速速地检测底模的凹槽处尺寸的合格与否，提高检测的效率。


下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。附图为本发明的结构示意图。
具体实施例方式如附图所示，一种玻璃模具底模止通量具，所述玻璃模具底模止通量具呈“凹”字形，其上设置有两个测量臂第一测量臂1和第二测量臂2，所述第一测量臂1的内侧为阶梯状，所述第二测量臂2的内侧也可以设置为阶梯状。在玻璃模具底模止通量具的开口 3处向内，第一测量臂1距第二测量臂2的距离分别为底模上装配成模的凹槽尺寸与最大误差之和、底模上装配成模的凹槽尺寸与最大误
差之差。本发明的原理是通过一个标准件与待检产品进行对照，检测方便，对照的结果便是产品尺寸合格与否，这样检测的效率提高。将底模的凹槽置入本发明的量具的开口 3内，玻璃模具底模止通量具的开口 3处是合格产品尺寸的范围，若产品的尺寸在此范围内，则产品尺寸合格，否则产品尺寸不合格。具体实施如下将底模的凹槽置入本发明的量具的开口 3内，若底模的凹槽处通过最大开口处，而不能通过最小开口处，则底模的凹槽处尺寸是合格的。其他的任何一种情况下，底模的凹槽处尺寸都是不合格的，例如，底模的凹槽处同时可以通过最大开口处和最小开口处，那么底模的凹槽处尺寸都是不合格的。上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种玻璃模具底模止通量具，其特征在于所述玻璃模具底模止通量具呈“凹”字形，其上设置有两个测量臂第一测量臂(1)和第二测量臂O)，所述第一测量臂(1)的内侧为阶梯状，在玻璃模具底模止通量具的开口( 处向内，第一测量臂(1)距第二测量臂 (2)的距离分别为底模上装配成模的凹槽尺寸与最大误差之和、底模上装配成模的凹槽尺寸与最大误差之差。
2.根据权利要求1所述的玻璃模具底模止通量具，其特征在于所述第二测量臂(2) 的内侧为阶梯状。
全文摘要
本发明公开了一种玻璃模具底模止通量具，其特征在于所述玻璃模具底模止通量具呈“凹”字形，其上设置第一测量臂(1)和第二测量臂(2)，所述第一测量臂(1)的内侧为阶梯状，在玻璃模具底模止通量具的开口(3)处向内，第一测量臂(1)距第二测量臂(2)的距离分别为底模上装配成模的凹槽尺寸与最大误差之和、底模上装配成模的凹槽尺寸与最大误差之差；本发明是通过一个标准件与待检产品进行对照，即将底模的凹槽置入本发明的量具的开口(3)进行对照，检测方便，对照的结果便是产品尺寸合格与否，这样检测的效率提高。
文档编号G01B5/08GK102410800SQ20101028918
公开日2012年4月11日 申请日期2010年9月20日 优先权日2010年9月20日
发明者林金宝, 钱海宝 申请人:苏州东海玻璃模具有限公司