专利名称：一种镀膜的环、塞量规的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种量规，特别是一种镀膜的环、塞量规。
背景技术：
近年来随着我国石油管材制造业的飞速发展，套管和油管的用量不断增加。对管 材螺纹的主要参数紧密距的控制一直采用环塞规测量手段。量规的规格和数量也随之上 升。就天津钢管公司目前的量来说，现有量规资产近亿元，每年因量规磨损报废量规资产近 百万元。特别是国产量规不成熟，报废周期短，测量精度不够。因此每年我公司都要从国外 进口量规，消耗了大量外汇。现有量规多采用9CrWMo等高合金工具钢，虽有较好的耐磨性能，但却达不到现有 大生产的要求，对于使用频次较高的量规，磨损应很严重。例如5 1/2”套管，钢管公司一条 生产线平均每天生产2000余支，使用环规达200次以上，量规的磨损量为10 μ m以上，按每 个周期为1000次计，一个量规使用不到十个周期就报废。而大规格的量规使用周期就更短 了。特别是偏梯扣型套管，口径越大影响管端变形的因素越多，使用量规的频次就越高。再 有高钢级套管的硬度很大，同样造成量规磨损量都较5 1/2英寸规格的量规大。而规格越 大的量规，价格越高，无形中增加了企业成本。在目前市场竞争不断激烈，成本是主要的竞争因素，降低中间消耗，节约成本已成 为企业生存的重要手段。因此寻求一种使量规耐磨耐用的方法，以达到延长量规的使用寿 命。
发明内容针对现有技术中结构上的不足，本实用新型的目的是提供一种镀膜的环、塞量规， 以利于增加量规的耐磨强度，减少量规在使用过程中的磨损量，并且起到防止量规锈蚀， 减少维护成本的作用。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种镀膜的环、塞量规，其 中在所述环、塞规的本体的螺纹部分的表面上设有镀膜层。所述镀膜层的厚度为2-4 μ m，所述镀膜层为氮化钛的镀层。本实用新型的效果是采用镀膜的环、塞量规，由于环、塞量规的螺纹表面氮化钛镀 层增加耐磨性，量规在镀层后不发生形变，在保证了量规的各个参数不变的条件下，提高了 量规的表面硬度。环、塞量规的使用寿命提高了 5倍以上，效果良好。镀膜附着力强，厚度 在3μπι以上，并可修复以前因使用不当造成的瑕疵。本镀层表面细腻，减少了摩擦力，便于 规的旋进。克服了量规被管件研坏现象。

图1是本实用新型的环规结构示意图；图2是本实用新型的塞规结构示意图。[0011]图中1、本体 2、螺纹部分 3、镀膜层具体实施方式
结合附图及实施例对本实用新型的一种镀膜的环、塞量规的结构加以说明。本实用新型的一种镀膜的环、塞量规的结构是，在所述环、塞规的本体1的螺纹部 分2的表面上设有镀膜层3。所述镀膜层3的厚度为2-4 μ m，所述镀膜层3为氮化钛的镀层。本实用新型的一种镀膜的环、塞量规功能是这样实现的将量规清洗干净，做好镀膜前的准备工作；根据环、塞量规的材质和表面硬度，确 定对量规镀膜工艺，确保镀膜后量规不变形，各种参数不变。采用真空镀膜法，介质采用氮 化钛。环、塞量规的外螺纹表面和内螺纹表面氮化钛镀层增加了量规的耐磨性，使环、塞 量规在附着镀层后不发生形变，保证量规的各个参数合格，表面粗糙度要好于镀膜前，通过 对镀膜量规校验，镀膜对量规的参数影响不大，完全可以正常使用。在现场反复试验量规的 耐磨性，使用寿命提高了 5倍以上，效果良好。如图1、2所示，镀膜后的量规外观，明显好于 镀膜前。表面较镀膜前细腻，镀膜附着力强，镀膜厚度在2-4 μ m，最好是3 μ m以上，同时还 可修复以前因使用不当对量规造成的瑕疵。
权利要求一种镀膜的环、塞量规，其特征是在所述环、塞规的本体(1)的螺纹部分(2)的表面上设有镀膜层(3)。
2.根据权利要求1所述的镀膜的环、塞量规，其特征是所述镀膜层(3)的厚度为 2-4 y m。
3.根据权利要求1所述的镀膜的环、塞量规，其特征是所述镀膜层(3)为氮化钛的镀层。
专利摘要本实用新型提供一种镀膜的环、塞量规，在所述环、塞规的本体的螺纹部分面层上设有镀膜层。所述镀膜层的厚度为2-4μm，所述镀膜层为氮化钛的镀层。本实用新型的效果是采用镀膜的环、塞量规，由于环、塞量规的螺纹表面氮化钛镀层增加耐磨性，量规在镀层后不发生形变，在保证了量规的各个参数不变的条件下，提高了量规的表面硬度。环、塞量规的使用寿命提高了5倍以上，效果良好。镀膜附着力强，厚度在3μm以上，并可修复以前因使用不当造成的瑕疵。
文档编号G01B3/48GK201715969SQ200920251578
公开日2011年1月19日 申请日期2009年12月10日 优先权日2009年12月10日
发明者刘凤军, 刘金海, 张大勇, 李德忠, 王志远, 王海东, 董正兰, 董清, 郭志勇, 钟文智, 高景华 申请人:天津钢管集团股份有限公司