专利名称：磨损试验机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于实验装置，尤其涉及一种磨损试验机。
背景技术：
摩擦、磨损大量地、普遍地存在于机械设备中，所有的机械设备都依赖于零件副的相对运动而进行工作，在相对运动的零件副之间绝大多数的摩擦不能忽略，有摩擦一般都有磨损。摩擦磨损造成了巨大的能源、材料的消耗和经济损失，所以对摩擦学的研究具有重要的意义。磨损试验分为现场磨损试验和实验室磨损试验。现场磨损试验是将做成零件的试样装在机器上，在实际运转条件下进行试验。而实验室磨损试验是在实验室中的磨损试验机上进行，它分为试样磨损试验和台架磨损试验。台架磨损试验用零件或近似零件的试样在模拟实际运转条件的台架上进行试验，在实验中应用较为广泛，但目前的实验机由于不合理，造成磨损实验结果不准确。
发明内容本实用新型的目的旨在针对背景技术中存在的不足，而提供的一种磨损试验机。本实用新型的磨损试验机，是由筒体、压板和试块旋架构成，筒体为圆柱形筒体， 筒体内填充磨料、在磨料上部放置压板、其底部的驱动轴的顶端横置试块旋架，驱动轴下穿筒底、其传动轮经变速箱与驱动电机相动力连接。作为本实用新型的进一步改进，所述的压板是与筒体的内径相间隙配合的圆形平板、并其圆心处放置砝码。作为本实用新型的进一步改进，在驱动轴的顶端固定了的试块旋架、并在试块旋架的两端有试块卡槽。作为本实用新型的进一步改进，筒体内可放置不同的颗粒磨料。本实用新型的磨损试验机，结构设计合理，提出了一种测试评估摩擦的新思路装置，解决了摩擦磨损测量中存在的误差，具有自动化的优点。

图1为本实用新型的磨损试验机的结构示意图。
具体实施方式

以下结合附图1对本实用新型作进一步说明本实用新型的磨损试验机，是由筒体1、压板2和试块旋架3构成，所述的筒体1为圆柱形筒体，在筒体的底部设有固定支架将筒体固定。根据实验需求，在筒体1内填充不同的颗粒磨料10、在磨料10上部放置压板2、其底部的驱动轴4的顶端横置试块旋架3，并在试块旋架3两端有试块卡槽9。驱动轴4下穿筒底、其传动轮5经变速箱6与驱动电机7相动力连接。压板2是与筒体1的内径相间隙配合的圆形平板，可以上下自由移动，在压板2的中心设有卡槽，根据不同的实验需要，在在其卡槽内放置不同重量的砝码8，保证实验的准确进行。
权利要求1.磨损试验机，是由筒体(1)、压板(2)和试块旋架(3)构成，其特征在于筒体(1)为圆柱形筒体，筒体(1)内填充磨料(10)、在磨料(10)上部放置压板(2)、其底部的驱动轴(4)的顶端横置试块旋架(3 )，驱动轴(4 )下穿筒底、其传动轮(5 )经变速箱(6 )与驱动电机(7 )相动力连接。
2.如权利要求1所述磨损试验机，其特征在于压板(2)是与筒体(1)的内径相间隙配合的圆形平板、并其圆心处放置砝码(8 )。
3.如权利要求1所述的磨损试验机，其特征在于是在驱动轴(4)的顶端固定了的试块旋架(3 )、并在试块旋架(3 )两端有试块卡槽(9 )。
4.如权利要求1所述的磨损试验机，其特征在于筒体(1)内可放置不同的颗粒磨料(10)。
专利摘要本实用新型的磨损试验机属于实验装置，是由筒体、压板和试块旋架构成，筒体为圆柱形筒体，筒体内填充磨料、在磨料上部放置压板、其底部的驱动轴的顶端横置试块旋架，驱动轴下穿筒底、其传动轮经变速箱与驱动电机相动力连接。所述的压板是与筒体的内径相间隙配合的圆形平板、并其圆心处放置砝码。本实用新型的磨损试验机，结构设计合理，提出了一种测试评估摩擦的新思路装置，解决了摩擦磨损测量中存在的误差，具有自动化的优点。
文档编号G01N3/56GK202330202SQ20112051546
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月12日 优先权日2011年12月12日
发明者李庆达, 韩霞 申请人:黑龙江八一农垦大学