铣床轴颈的加工工序要根据它的主要表面加工要求加以选择，这些主要表面的技术要求有:铣床圆柱面的同轴度<0.01毫米，铣床尺寸精度为IT7，表面粗糙度为Ra0.8，铣床圆柱面和凸缘端面垂直度<0.01/30等。如何选择铣床工艺基准和加工方法来达到这些要求呢？在这里轴硕的长度与直径之比较大，为了确保若干圆柱加工面之间的位置精度，采用顶尖孔作为公共基准。铣床顶尖间加工能够保证同轴度<0.01毫米，而且铣床使协8圆柱面和凸缘端面在一次铣床装夹中加工出来，铣床确保垂直度<0.01加工方法的选择需要根据工厂实际加工水平加以考虑：

般而言，尺寸精度为IT7，VMC420数控加工中心表面祖糙度小于Ra0.8的普通钢轴需要进行磨削。轴须为币8、诱5 .3，粗链度为Ra0.8的圆柱面，采用顶尖间装夹磨削工艺，其余粗糙度为Ra1.5的外圆表面安排细车工序。主要表面磨削前也需要细车。
铣床工序安排上的另一个间题是；工件车削、磨削都采用顶尖间安装，但是铣床零件一端钻有功3毫米深孔，这样，铣床使顶尖的支承面变得很窄，铣床容易磨损，而这个铣床支承面先要用于车削，经热处理后，磨削前又要修正，这样，窄面越来越宽，难以保持情度。为此，考虑协3孔的钻削工序尽量安排后一些，粗车外圆切削力大，铣床以正常的顶尖孔支持，粗加工完毕和铣床渗碳之后才钻们孔，并修镜铣床顶尖孔窄面，作为细车的基准。磨削前还要研磨修正顶尖孔窄面，铣床提高基准精度。本文来源专业基础资料网 由滕州机床有限公司 铣床http://www.ruyicnc.com 分部整理发布