在各种铣床机器中，像齿轮釉和销子这样一些零件是在动载荷和摩擦条件下工作。它们在铣床工作时要求表面具有高的硬度和耐磨性，还铣床耍求心部有高的强度和韧性，以传递很大的转距和承受相当大的冲击载荷，即要求铣床表硬心韧。采用铣床前述几种热处理工艺难以兼顾这两方面的要求，铣床为此生产中广泛采用表面热处理的方法来满足这些工件的性能要求。所谓表面热处理，是指只对工件表层进行热处理以改变其组织和性能的工艺。通常铣床表面热处理分为表面淬火和化学热处理两大类。
    表面铣床淬火钢的表面碎火主要是通过快速，加热XH7132铣床和立即漱冷相结合的方法使表面产生强化。快速加热使锅的表层迅速达到悴火退度，然后使之激冷，实现铣床局部淬火。这样表层为马氏休组织，具有高硬度、高耐磨性，由于热盘还来不及传至工件心部，所以铣床心部则保持淬火前的调质或正火组织，塑性、韧性均好。
    一般中碳钢适合于表面淬火，可获得较好的表面强化效果。而高碳钢、低碳钢不适于表面淬火。另外铣床http://www.ruyicnc.com基体组织相当于中碳钢的普通铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁和合金铸铁原则上均是可进行表面淬火，但以球墨铸铁工艺性为最好。根据加热方法不同，表面淬火可分为感应加热表面铣床淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面悴火以及激光加热表面淬火等几种。
    铣床感应加热表面淬火感应加热表面淬火是采用电磁感应方法使琴件表面迅速加热，然后迅速喷水冷却的一种热处理操作方法，其优点是加热速度快，铣床热处理项量好，比普通淬火硬度稍高脆性小，不易脱氧脱碳变形小生产率高，铣床易于实现自动化和机械化。
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