若铣床主轴螺纹表面中心线与支承轴项中心线歪斜时，会使主轴部件装配锁紧绷母后产生端面跳动，铣床导致滚动轴承内圈轴线倾斜，从而会引起主轴的径向回跳动。因此在加工主轴螺绷时，必须控制其中心线与支承轴颈的同轴度。主轴轴向定位面与主轴回转轴线若不垂直，将会使主轴产生周期性轴向窜动。当铣床加工件的端面时，将影喃工件端面的平面度及其对轴线的垂直度，加工螺纹时会造成螺距误差。由上述分析可知铣床主轴承轴颈、锥孔、前端叨锥面及端面，镇吸螺母的暇纹面等加工表亩的加工梢度要求较高，表面粗糙度值要求也很小，因而是铣床主要加工表面。保证支承轴颈玲身的尺寸精度、几何形状精度、支承轴颐之间的同轴度以及其它没面与支承轴颐相互位置精搜和表面粗糙度是主轴加工的关键。
    主轴材料及热处理一般都用好钢，井根据不同的工作条件，采用不问的共处理规范(如正火、调质、淬火等)，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。中等精度而转速较高郎零件，一般选用牌号的合金结构钢，这类钢的淬透性好，经调质和表面淬火处理后月有较高的综合力学性能。精密度较高的轴有时还用轴承钢GGIS和弹簧等材料，经调质和铣床表面悴火处理后，具有较商的耐疲劳强度和较好的耐磨性。
    铣床高转速、重载荷等条件下工作的轴，一般选用渗谈铜氛钢。铣床低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有较高的表面硬度、耐冲击韧性和心部强度，但热处理变形较大，渗碳羚火前要留有足够的余量。
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