高精度整体双燕尾导轨扫描式测量的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高精度整体双燕尾导轨扫描式测量机，包括底座、工作台部件，工作台部件设置在底座上，底座两侧分别设有支柱，两侧支柱上横跨梁柱部件，梁柱部件上设Z轴部件，Z轴部件通过滑架部件与梁柱部件连接，梁柱部件一端设有传动部件，传动部件内设轴承，可带动梁柱部件移动；轴部件末端是测头，所述的测量机采用整体双燕尾导轨，两侧支柱和梁柱部件均为中心驱动。本发明所述的测量机采用花岗岩结构，整体双燕尾导轨，使得本测量机的整机机械性能保持了高稳定性和可靠性，可以快速而有效的完成任何复杂的测量任务，确保了测量机的稳定性和优良的驱动性能，大幅降低了机器移动中的横梁扭摆现象，保证了精度的稳定性。
【专利说明】高精度整体双燕尾导轨扫描式测量机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高精度整体双燕尾导轨扫描式测量机，属于自动化测量【技术领域】。
【背景技术】
[0002]精密传动链光电测量机(以下简称“测量机”)是一种由光、机、电一体化形式组成的大型测量装备，用于精密传动链传动误差的精准测量、分析。尤其适用于高档数控机床与基础制造装备，汽车、高铁列车，航天、航空、航海精密仪器，自动控制系统、装置，计量测试仪器、设备，机器人关节，雷达、光学跟踪仪器、设备，半导体、微电子制造测量等装备中多种关键传动功能部件、系统、装置的动态传动误差测量和分析。使整机、系统、部件实现传动优化设计，并对质量评估、工艺改进具有重要作用，从而使精密传动链的传动功能、功率传递、动态响应具有高精度和高效能。目前，三坐标测量机主要用于机械、汽车、航空、军工、家具、工具原型、机器等中小型配件、模具等行业中的箱体、机架、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲线、曲面等的测量，还可用于电子、五金、塑胶等行业中，可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测，从而完成零件检测、外形测量、过程控制等任务。
[0003]传统的坐标测量机为三轴，其结构包括支座、设置于支座上的固定工作台，固定工作台上设置有移动工作台和立柱，立柱上设有X横梁，X横梁上设有XZ滑架，XZ滑架内设有一套Z轴运动组件，Z轴运动组件内包括Z轴，Z轴位置设置于XZ滑架上X向中部，Z轴上安装有测头装置。现有技术的三坐标测量机效率低，重复定位精度差，还需要重新校正测头装置，影响测量精度和效率。
[0004]现有技术三坐标测量机中的测量设备沿着两条平行的导轨往复移动，导轨通常采用金属材料制成，导轨在使用过程中受环境温度影响较大，热胀冷缩现象严重，从而造成三坐标测量机的测量精度较低。
[0005]目前，国内外的传动链测量机(仪)，均以角位移量传动误差为测量目标，使用计算机软、硬件处理测量数据，从而实现对齿轮加工及回转件加工机床整机或单一角位移量输入、输出的传动链误差测量，但它们存在以下缺点:1、用途单一，使用面窄，满足不了众多用户的需求且仪器设备利用率不能充分发挥，它们几乎是专用仪器、设备，通用性差，市场应用范围小；2、仪器、设备上没有专门用于被测物安装、定位、调整使用的安装误差检测系统，易产生被测物的安装误差而降低测量精度，且被测物安装费时、费力，工作效率较低。
[0006]在传动系统行业中，三坐标测量机主要用来检测变速箱的壳体、后盖、外配件等零件的尺寸及形位公差。变速箱壳体一般在前、后、左、右、上五个方向都有部位需要检测，这就要求待检零件需要安装在三坐标测量机工作台的中央位置。而各种机型变速箱壳体的形状不相同，难以统一使用一套工装来安装、固定待检零件。目前很多厂家使用专用工装(即一种零件配一个工装)来解决安装问题、使用行吊来解决工装、零件放置到三坐标测量机工作台中央的问题，这就造成存放工装占地方、购置过多工装耗资金、零件切换费时间等问题出现。
【发明内容】

[0007]本发明所要解决的技术问题是:提供一种高精度、高效实用、高稳定性、高灵活性的测量机，以克服现有技术测量机精度和效率不高的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
本发明的高精度整体双燕尾导轨扫描式测量机，其特征在于，包括底座、工作台部件，工作台部件设置在底座上，底座两侧分别设有支柱，两侧支柱上横跨梁柱部件，梁柱部件上设Z轴部件，Z轴部件通过滑架部件与梁柱部件连接，梁柱部件一端设有传动部件，传动部件内设轴承，可带动梁柱部件移动；轴部件末端是测头，所述的测量机采用整体双燕尾导轨，两侧支柱和梁柱部件均为中心驱动。本发明采用高精度整体双燕尾导轨，可大大降低因各轴运动的俯视和扭摆产生的阿贝误差。
[0009]优选的，所述的滑架部件外部是滑架外罩。
[0010]优选的，所述的测量机下部安装主机支撑部件。
[0011]优选的，所述的主机支撑部件外设有裙围部件。
[0012]优选的，所述的支柱、梁柱部件、Z轴部件和工作台部件均为精密花岗石。本发明的三轴全部采用精密花岗岩为基准导轨，保证了精度长期稳定。厚重稳固的工作台面大大减少了振动对精度的影响。
[0013]优选的，所述的测量设备采用大跨距气浮设计。承载力强，保证机器在高速运动时的扭摆最小，稳定性强。
[0014]优选的，所述的轴承是预载荷四面环抱式空气轴承。高承载性，确保了机器运行中的平稳和稳定。
[0015]优选的，测量机还包括气动平衡安全保护装置。
[0016]优选的，所述的测量机采用双极减速传动系统，确保高速传动的平稳、迅速和准确。
[0017]优选的，所述测头为接触扫描测头或非接触激光扫描测头，可配置各种测头，使用灵活。
[0018]本发明的有益效果是:
本发明所述的测量机采用花岗岩结构，整体双燕尾导轨，使得本测量机的整机机械性能保持了高稳定性和可靠性，整机稳定可靠，美观经济；能够容纳大而重的工件，并具有优良的空间精度和出色的动态性能，可以快速而有效的完成任何复杂的测量任务，适用于较大型产品生产现场或设计中心，在保证了空间开敞的同时，确保了测量机的稳定性和优良的驱动性能，大幅降低了机器移动中的横梁扭摆现象，保证了精度的稳定性。
【专利附图】

【附图说明】
[0019]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0020]图1是本发明的结构示意图。
[0021]图中，I主机支撑部件，2底座，3工作台部件，4传动部件，5滑架外罩，6滑架部件，7梁柱部件，8裙围部件，9支柱，10测头，IIZ轴部件。【具体实施方式】
[0022]如图1所示，本发明的高精度整体双燕尾导轨扫描式测量机，其特征在于，包括底座、工作台部件，工作台部件设置在底座上，底座两侧分别设有支柱，两侧支柱上横跨梁柱部件，梁柱部件上设Z轴部件，Z轴部件通过滑架部件与梁柱部件连接，梁柱部件一端设有传动部件，传动部件内设轴承，可带动梁柱部件移动；轴部件末端是测头，所述的测量机采用整体双燕尾导轨，两侧支柱和梁柱部件均为中心驱动。本发明采用高精度整体双燕尾导轨，可大大降低因各轴运动的俯视和扭摆产生的阿贝误差。
[0023]所述的滑架部件外部是滑架外罩。
[0024]所述的测量机下部安装主机支撑部件。
[0025]所述的主机支撑部件外设有裙围部件。
[0026]所述的支柱、梁柱部件、Z轴部件和工作台部件均为精密花岗石。本发明的三轴全部采用精密花岗岩为基准导轨，保证了精度长期稳定。厚重稳固的工作台面大大减少了振动对精度的影响。
[0027]所述的测量设备采用大跨距气浮设计。承载力强，保证机器在高速运动时的扭摆最小，稳定性强。
[0028]所述的轴承是预载荷四面环抱式空气轴承。高承载性，确保了机器运行中的平稳和稳定。
[0029]测量机还包括气动平衡安全保护装置。
[0030]所述的测量机采用双极减速传动系统，确保高速传动的平稳、迅速和准确。
[0031]所述测头为接触扫描测头或非接触激光扫描测头，可配置各种测头，使用灵活。
[0032]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.高精度整体双燕尾导轨扫描式测量机，其特征在于，包括底座、工作台部件，工作台部件设置在底座上，底座两侧分别设有支柱，两侧支柱上横跨梁柱部件，梁柱部件上设Z轴部件，Z轴部件通过滑架部件与梁柱部件连接，梁柱部件一端设有传动部件，传动部件内设轴承，可带动梁柱部件移动；轴部件末端是测头，所述的测量机采用整体双燕尾导轨，两侧支柱和梁柱部件均为中心驱动。
2.根据权利要求1所述的高精度整体双燕尾导轨扫描式测量机，其特征在于，所述的滑架部件外部是滑架外罩。
3.根据权利要求1所述的高精度整体双燕尾导轨扫描式测量机，其特征在于，所述的测量机下部安装主机支撑部件。
4.根据权利要求3所述的高精度整体双燕尾导轨扫描式测量机，其特征在于，所述的主机支撑部件外设有裙围部件。
5.根据权利要求1所述的高精度整体双燕尾导轨扫描式测量机，其特征在于，所述的支柱、梁柱部件、Z轴部件和工作台部件均为精密花岗石。
6.根据权利要求1所述的高精度整体双燕尾导轨扫描式测量机，其特征在于，所述的测量设备采用大跨距气浮设计。
7.根据权利要求1所述的高精度整体双燕尾导轨扫描式测量机，其特征在于，所述的轴承是预载荷四面环抱式空气轴承。
8.根据权利要求1所述的高精度整体双燕尾导轨扫描式测量机，其特征在于，测量机还包括气动平衡安全保护装置。
9.根据权利要求1所述的高精度整体双燕尾导轨扫描式测量机，其特征在于，所述的测量机采用双极减速传动系统，确保高速传动的平稳、迅速和准确。
10.根据权利要求1所述的高精度整体双燕尾导轨扫描式测量机，其特征在于，所述测头为接触扫描测头或非接触激光扫描测头。
【文档编号】G01B21/00GK103884304SQ201410123726
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】王杰, 陈书涛 申请人:青岛麦科三维测量设备有限公司