气体变送设备检测装置及方法
【专利摘要】本发明公开了一种气体变送设备检测装置和方法，所述装置包括：待检设备校验箱、气体采集模块、检测主机；所述待检设备校验箱设置有第一进气口、第一出气口和密封仓盖；所述第一进气口用于向所述待检设备校验箱输入标准气体，所述第一出气口用于从所述待检设备校验箱排出标准气体；其中，所述气体采集模块设置在所述待检设备校验箱中，并连接到所述检测主机。本发明增加了气体采集模块和待检设备校验箱，气体采集模块和气体变送设备都是对所述待检设备校验箱中标准气体的浓度进行采集，即使标准气体发生扩散，也可以使所述气体采集模块和气体变送设备所采集的气体浓度保持一致，增加了所述气体采集模块和气体变送设备所采集气体浓度的准确度。
【专利说明】气体变送设备检测装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电力设备中的气体检测【技术领域】，具体涉及一种气体变送设备检测装置及方法。
【背景技术】
[0002]设备中有毒有害气体的泄漏会对工作人员造成危害，严重时可能会危及生命安全，因此，需要在相关的场合安装气体泄漏报警设备，而为了保证气体泄漏报警设备的正常工作，对气体泄漏报警设备需要做定期的检测。
[0003]目前，气体泄露报警设备的检测通常是对气体泄露报警设备中的气体变送设备进行检测，所述气体变送设备包括传感器和变送器，传感器是把非电物理量如温度、压力、气体特性等转换成电信号或把物理量如压力、液位等直接送到变送器；变送器则是把传感器采集到的微弱的电信号放大以便转送或启动控制元件，或将传感器输入的非电量转换成电信号同时放大，以便远方测量和控制信号源。下面以六氟化硫气(SF6)为例来进行分析说明。
[0004]六氟化硫(SF6)气体以其优异的绝缘和灭弧性能，在电力系统中获得了广泛的应用，几乎成了中压、高压和超高压开关中所使用的唯一绝缘和灭弧介质。正因为六氟化硫(SF6)气体的大量使用，其安全性也受到了人们的广泛关注。客观上讲，六氟化硫(SF6)气体是一种无色、无味、密度比空气重、不易与空气混和的惰性气体，对人体没有毒性。但是在高压电弧的作用下或高温时，六氟化硫(SF6)气体会发生部分分解，而其分解物往往含有剧毒，即便是微量，也能致人非命。当使用以六氟化硫(SF6)气体为绝缘和灭弧介质的室内开关在使用过程中发生泄漏时，泄漏出来的六氟化硫(SF6)气体及其分解物会往室内低层空间积聚，造成局部缺氧和带毒，对进入室内的工作人员的生命安全构成了严重的危险。因此，我国《电业安全工作规程》特别规定，在相关场所必须安装氧气(O2)和六氟化硫(SF6)气泄露报警设备，并安装必要的通风换气装置。所述氧气(O2)和六氟化硫(SF6)气泄露报警设备用于检测氧气(O2)和六氟化硫(SF6)气的浓度，当氧气(O2)和六氟化硫(SF6)气的浓度达到设定的标准时发出警报。若氧气(O2)和六氟化硫(SF6)气泄露报警设备检测的结果不准确，例如对六氟化硫(SF6)气的检测结果与事实相比严重偏低，那么对工作人员的生命安全构成了严重的危险，所以，对氧气(O2)和六氟化硫(SF6)气泄露报警设备的检测至关重要。
[0005]目前，现有技术使用专用的气体泄漏检测装置对六氟化硫(SF6)泄露报警设备进行检测，该检测装置包括标准气体发生装置和检测主机。当检测装置对六氟化硫(SF6)泄露报警设备中的气体变送设备进行检测时，检测装置中的标准气体发生装置对氧气(02)和六氟化硫(SF6)气的浓度分别进行设定并将配置好的氧气(02)和六氟化硫(SF6)气组成的标准气体通过气体管路直接覆盖到六氟化硫(SF6)泄露报警设备中气体变送设备的传感器；所述变送设备对标准气体的气体浓度数据进行采集并传送至检测主机；工作人员比较所述变送设备所采集到的气体浓度数据与检测装置中的标准气体发生装置所设置的气体浓度数据是否一致，若不一致，则确定该六氟化硫(SF6)泄露报警设备中的变送设备在采集和传送气体信号的过程出现异常需要校正。
[0006] 申请人:在实施本发明时发现上述现有技术至少存在以下技术问题:
[0007]现有技术的六氟化硫(SF6)泄露报警检测装置对六氟化硫(SF6)气检测报警设备进行检测时，检测装置中的标准气体发生装置对氧气(02)和六氟化硫(SF6)气的浓度分别进行设定并将配置好的由六氟化硫(SF6)气和氧气(02)组成的标准气体通过气体管路直接覆盖六氟化硫(SF6)气检测报警设备中气体变送设备的传感器，由于覆盖在所述气体变送设备中传感器的标准气体会在空气中扩散稀释，使气体变送设备所采集到的气体浓度与检测装置中的标准气体发生装置所设定的气体浓度不一致，从而可能造成对六氟化硫(SF6)气检测报警设备中变送设备的错误校正，使六氟化硫(SF6)气检测报警设备在工作状态下检测到的气体浓度小于实际的气体浓度而出现误报警的情况。

【发明内容】

[0008]鉴于上述问题，本发明提供了一种气体变送设备检测装置，所述装置包括:
[0009]待检设备校验箱、气体采集模块、检测主机；
[0010]所述待检设备校验箱设置有第一进气口、第一出气口和密封仓盖；所述第一进气口用于向所述待检设备校验箱输入标准气体，所述第一出气口用于从所述待检设备校验箱排出标准气体；
[0011]其中，所述气体采集模块设置在所述待检设备校验箱中，并连接到所述检测主机。
[0012]本发明另一方面提供了一种气体变送设备检测方法，所述方法包括:
[0013]将气体变送设备放入待检设备校验箱中并关闭所述待检设备校验箱的密封仓盖对所述待检设备校验箱进行密封，所述待检设备校验箱内置有气体采集模块，所述待检设备校验箱上设置有第一进气口和第一出气口；
[0014]将标准气体通过第一进气口输入所述待检设备校验箱；
[0015]所述气体变送设备采集所述待检设备校验箱中气体的气体浓度数据并传送至检测主机；
[0016]所述气体采集模块采集所述待检设备校验箱中标准气体的气体浓度数据并传送至检测主机；
[0017]比较所述气体采集模块所采集的气体浓度数据与所述气体变送设备所采集的气体浓度数据是否一致，若一致，则确定所述气体变送设备正常；若不一致，则确定所述气体变送设备异常；
[0018]检测结束后将所述待检设备校验箱中的标准气体通过第一出气口排出。
[0019]本发明实施例所提供的气体变送设备检测方法及装置，增加了气体采集模块和待检设备校验箱且待检设备校验箱在所述气体变送设备的检测装置运行时处于密封状态。检测装置中的气体采集模块和气体检测报警设备中的气体变送设备都是对待机设备校验箱中的气体浓度进行采集，即使气体发生扩散，也可以使所述气体采集模块和气体变送设备所采集的气体浓度保持一致，增加了所述气体采集模块和气体变送设备所采集气体浓度的准确度。
[0020]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的【具体实施方式】。
【专利附图】

【附图说明】
[0021]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
[0022]图1-a示出了根据本发明实施例一提供的一种气体变送设备检测装置示意图；
[0023]图Ι-b示出了根据本发明实施例一中优选实施例提供的一种气体变送设备检测装置不意图；
[0024]图2_a示出了根据本发明实施例二提供的一种气体变送设备检测装置示意图；
[0025]图2_b示出了根据本发明实施例二中优选实施例提供的一种气体变送设备检测装置示意图。
[0026]图3示出了根据本发明实施例三提供的一种气体变送设备检测方法流程图。【具体实施方式】
[0027]下面将参照附图更详细地描述本发明实施例所提供的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明实施例中的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明实施例而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明实施例，并且能够将本发明实施例的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0028]实施例一
[0029]参见图l_a，图Ι-a示出本发明实施一例提供的一种气体变送设备检测装置，该检测装置包括:
[0030]待检设备校验箱、气体采集模块、检测主机；
[0031]所述待检设备校验箱设置有第一进气口、第一出气口和密封仓盖；所述第一进气口用于向待检设备校验箱输入标准气体，所述第一出气口用于从待检设备校验箱排出标准气体；
[0032]其中，所述气体采集模块设置在所述待检设备校验箱中，并连接到所述检测主机。
[0033]在使用所述检测装置对变送设备进行检测时，首先将气体变送设备放入所述待检设备校验箱，并关闭密封仓盖密封待检设备校验箱；然后，将标准气体通过所述待检设备校验箱的第一进气口输入所述待检设备校验箱；待检测结束后，再通过所述待检设备校验箱的第一出气口将标准气体排出。
[0034]在检测过程中，气体采集模块对所述待检设备校验箱中的气体浓度数据进行采集，然后将所采集到的气体浓度数据传送给检测主机；同时，待检测的气体变送设备通过传感器和变送器也对所述待检设备校验箱中的气体浓度数据进行采集，然后将所采集到的气体浓度数据传送给检测主机。
[0035]检测主机比较所述气体采集模块所采集的气体浓度数据与待检测的气体变送设备所采集到的气体浓度数据是否一致，若一致，则气体变送设备无需校正；若不一致，则确定该变送设备异常。[0036]其中，设置在待检设备校验箱中的气体采集模块用于采集校验箱中的气体浓度数据，该气体采集模块可以是气体传感器或其它任意气体采集装置，例如，气体光学传感器，通过对气体进行色谱取样分析来确定当前气体的浓度数据，本发明对气体采集模块的构成不作具体限制。
[0037]本发明实施例所提供的变送设备检测装置可对目前任意一种变送设备进行检测校验，本发明对此不作具体限制。为了便于本领域技术人员理解，以下以对六氟化硫(SF6)泄露报警设备中的变送设备检测为例描述本发明实施例的内容。
[0038]现有技术的检测装置对六氟化硫(SF6)气检测报警设备进行检测时，检测装置中的标准气体发生装置将配置好的由六氟化硫(SF6)气和氧气(02)组成的标准气体通过气体管路直接覆盖气体变送设备中的传感器，由于覆盖在所述气体变送设备中传感器的标准气体会在空气中扩散稀释，会造成对六氟化硫(SF6)气检测报警设备中变送设备的错误校正，使六氟化硫(SF6)气检测报警设备在工作状态下检测到的气体浓度小于实际的气体浓度，因此造成检测结果不一致而出现误报警的情况；而且覆盖在所述气体变送设备中传感器的标准气体会在空气中扩散，由于六氟化硫(SF6)气体的分解物往往含有剧毒且扩散出来的六氟化硫(SF6)气体及其分解物会往室内低层空间积聚，造成局部缺氧和带毒，对进入室内的工作人员的生命安全构成了严重的危险。
[0039]与现有技术相比，本实施例提供的检测装置增加了气体采集模块和待检设备校验箱且待检设备校验箱在所述气体变送设备的检测装置运行时处于密封状态。检测装置中的气体采集模块和六氟化硫(SF6)气检测报警设备中的气体变送设备都是对待机设备校验箱中的气体浓度进行采集，即使气体发生扩散，也可以使所述气体采集模块和气体变送设备所采集的气体浓度保持一致，增加了所述气体采集模块和气体变送设备所采集气体浓度的准确度，而且待检设备校验箱在所述气体变送设备的检测装置运行时处于密封状态，这样就不会有气体扩散出来对工作人员造成危害。
[0040]参见图l_b，本发明实施例所提供的检测装置进一步还包括:
[0041]标准气体发生装置，用于按设定的气体浓度生成标准气体；所述标准气体发生装置与所述检测主机相连；所述标准气体发生装置设置有第三进气口和第三出气口 ；所述标准气体发生装置的第三出气口与所述待检设备校验箱的第一进气口通过气体管路相连。
[0042]所述标准气体发生装置首先对配置后的气体浓度进行设定；其次，将通过所述第三进气口进入的气体按恒定比例连续不断的进行混合，从而得到一定浓度的标准气体；然后，待配置后的气体浓度稳定时输送至待检设备校验箱。
[0043]所述标准气体发生装置增加了串口通讯功能，可以使所述标准气体发生装置与所述检测主机相连，并且所述检测主机可以远程控制所述标准气体发生装置。所谓的串口通讯是指外设和计算机间，通过数据信号线、地线、控制线等，按位进行传输数据的一种通讯方式。
[0044]本实施例的标准气体发生装置增加了串口通讯功能，可以使所述标准气体发生装置与所述检测主机相连，使检测主机可以远程控制所述标准气体发生装置，实现联调自动控制；并且标准气体发生装置可以对气体浓度进行设定，并将对应的程序保存在所述标准气体发生装置的本地磁盘，当气体变送设备的检测装置对气检测报警设备中的气体变送设备进行检测时，所述标准气体发生装置可以快速地提供对应浓度的标准气体，提高气体变送设备的检测装置的检测速度。
[0045]在本发明的另一优选实施例中，所述待检设备校验箱上设置有串接接口，所述串接接口用于连接气体泄漏报警设备。
[0046]通过待检设备校验箱上的串接接口连接气体泄漏报警设备和待检设备校验箱中的气体变送设备，若所述气体变送设备经预先检测可以正常工作，那么可进一步判断所述气体泄漏报警设备是否存在异常，例如:预先设置气体泄漏报警设备的发生报警时的气体浓度告警值，判断当气体变送设备所采集的气体浓度数据达到该预设的气体浓度告警值时，该气体泄漏报警设备是否告警，若没有告警，则可确定该气体泄漏报警设备异常，需要校正。
[0047]实施例二
[0048]参见图2_a，本发明实施例提供了一种气体变送设备检测装置，该检测装置包括:
[0049]待检设备校验箱、多个气体管路、气体采集模块、检测主机口、排空进气口 ；二位二通电磁阀VI，V2、三通电磁阀XI，X2、真空泵Ml、排空出气口 ；
[0050]所述待检设备校验箱设置有第一进气口、第一出气口和密封仓盖；所述第一进气口用于向所述待检设备校验箱输入标准气体，所述第一出气口用于从所述待检设备校验箱排出标准气体；其中一个二位二通电磁阀Vl设置有接口 D1、D2 ;另一个二位二通电磁阀V2设置有接口 D8、D9 ;所述三通电磁阀Xl设置有接口 D3、D4、D5 ;所述三通电磁阀X2设置有接口 D6、D7 ;所述真空泵Ml设置有第二进气口和第二出气口 ；
[0051]其中，所述气体采集模块设置在所述待检设备校验箱中，并连接到所述检测主机；
[0052]所述排空进气口与所述二位二通电磁阀Vl的接口 Dl相连；所述二位二通电磁阀Vl的接口 D2与所述三通电磁阀Xl的接口 D3通过所述气体管路连接；所述三通电磁阀Xl的接口 D4用于输入标准气体，所述三通电磁阀Xl的接口 D5与所述待检设备校验箱的第一进气口通过所述气体管路连接；所述待检设备校验箱的第一出气口与所述二位二通电磁阀V2的接口 D8通过所述气体管路连接；所述二位二通电磁阀V2的接口 D9与所述真空泵Ml的第二进气口通过所述气体管路连接；所述真空泵Ml的第二出气口与所述三通电磁阀X2的接口 D6通过所述气体管路连接；所述三通电磁阀X2的接口 D7与所述排空出气口通过所述气体管路连接。
[0053]当检测装置对气体变送设备检测完成时，所述待检设备校验箱内会存在气体的残留，因此，本实施例增加了气体排空单元以便及时排空待检设备校验箱中残留的气体。参见图2-a，所述气体排空单元至少由排空进气口、二位二通电磁阀Vl，三通电磁阀Xl、待检设备校验箱的第一进气口和第一出气口、二位二通电磁阀V2、真空泵Ml、三通电磁阀X2、排空出气口组成，所述气体排空单元排空气体的实施过程如下:
[0054]首先，将空气通过排空进气口输入至二位二通电磁阀VI，所述二位二通电磁阀Vl将空气通过三通电磁阀Xi输入到待检设备校验箱的第一进气口。所述二位二通电磁阀Vl在排气时处于开启状态，即空气可以通过所述二位二通电磁阀Vl进入所述气体变送设备的检测装置的其它部件；所述气体变送设备的检测装置在对气体变送设备进行检测时，所述二位二通电磁阀Vl处于闭合状态，即外界空气不能进入所述二位二通电磁阀VI。
[0055]其次，真空泵Ml通过与待检设备校验箱第一出气口连接的二位二通电磁阀V2将待检设备校验箱中的空气抽出，并通过三通电磁阀X2输出到排空出气口。所述二位二通电磁阀V2，在对气体变送设备进行检测时，所述处于所述二位二通电磁阀V2的接口 D8与D9之间处于闭合状态，这样就能保证在检测时空气不会通过所述排空出气口进入所述待检设备校验箱；当排空气时，所述处于所述二位二通电磁阀V2的接口 D8与D9之间处于连通状态。
[0056]现有技术的气体变送设备的检测装置，当气体报警设备中的气体变送设备检测完成时，由于残留气体的影响，不能马上进行下一个气体变送设备的检测。与现有技术相比，本实施例增加了气体排空单元，当上一个气体泄漏报警设备中的气体变送设备检测完成时，使用气体排空单元快速地排空待检设备校验箱中的残留气体，进行下一个气体变送设备的检测，具有检测速度快，工作效率高的特点。
[0057]参见图2_b，本发明实施例二所提供的检测装置进一步还包括:
[0058]二位三通电磁阀V3、三通电磁阀X3和压力检测单元；
[0059]所述二位三通电磁阀V3设置有接口 DIO、Dll、D12，所述三通电磁阀X3设置有接口 D13、D14、D15 ；
[0060]所述二位三通电磁阀V3的接口 DlO用于输入标准气体，所述二位三通电磁阀V3的接口 D12与所述三通电磁阀Xl的接口 D4通过所述气体管路连接；所述二位三通电磁阀V3的接口 Dll与所述三通电磁阀X2中接口 D6和D7之外的接口通过所述气体管路连接。
[0061]所述三通电磁阀Xl的接口 D5与三通电磁阀X3的接口 D13通过所述气体管路连接；所述三通电磁阀X3的接口 D15与所述待检设备校验箱的第一进气口通过所述气体管路连接；所述三通电磁阀X3的接口 D14与所述压力检测单元相连；所述压力检测单元与所述检测主机相连。
[0062]所述二位三通电磁阀V3在正常状态下，所述三通电磁阀Xl的接口 DlO与Dll之间处于连通状态，所述三通电磁阀Xl的接口 DlO与D12之间处于闭合状态；压力检测单元检测进入所述三通电磁阀Xl气体流量是否大于所述待检设备校验箱所需使用的气体流量，若大于时，所述压力检测单元通过检测主机设置三通电磁阀Xl的接口 DlO与Dll之间处于闭合状态，所述三通电磁阀Xl的接口 DlO与D12之间处于连通状态。
[0063]现有技术的气体变送设备的检测装置对气体变送设备进行检测时，若通过气体变送设备的气体流量大于所需要的流量，气体的浓度就会发生变化，相应的气体的压力也会跟着发生变化，这样就会造成所述气体变送设备所采集到的气体浓度与所述标准气体发生装置所设定的气体浓度不一致，导致检测的结果出现误差。
[0064]本实施例增加了二位三通电磁阀V3、三通电磁阀X3和压力检测单元，检测主机通过连接在所述三通电磁阀X3的压力检测单元检测待检设备校验箱中气体的压力是否和预设的气体压力值匹配，若不匹配，即进入所述待检设备校验箱中的气体流量大于所需要的气体流量，所述二位三通电磁阀V3通过调节标准气体的输入流量来调整待检设备校验箱中的气体压力。多余的气体流量从所述二位三通电磁阀V3的接口 Dll被分流，该分流气体再经气体管路、排空气路上的所述三通电磁阀V2进入排空出气口被排空。因此，与现有技术相比，本实施提供的气体变送设备检测装置可以使气体的浓度保持稳定，从而使检测结果更加准确。
[0065]实施例三[0066]参见图3，本发明实施例提供了一种气体变送设备检测方法，该方法包括:
[0067]S101，将气体变送设备放入待检设备校验箱中并关闭所述待检设备校验箱的密封仓盖对所述待检设备校验箱进行密封，所述待检设备校验箱内置有气体采集模块，所述待检设备校验箱上设置有第一进气口和第一出气口。
[0068]S102,将标准气体通过第一进气口输入所述待检设备校验箱。
[0069]S103，所述气体变送设备采集所述待检设备校验箱中气体的气体浓度数据并传送至检测主机。
[0070]S104，所述气体采集模块采集所述待检设备校验箱中标准气体的气体浓度数据并传送至检测主机。
[0071]S105，比较所述气体采集模块所采集的气体浓度数据与所述气体变送设备所采集的气体浓度数据是否一致，若一致，则确定所述气体变送设备正常；若不一致，则确定所述气体变送设备异常。
[0072]S106，检测结束后将所述待检设备校验箱中的标准气体通过第一出气口排出。
[0073]进一步地,所述方法还包括:
[0074]将空气通过排空进气口输入至二位二通电磁阀VI，所述二位二通电磁阀Vl将空气通过三通电磁阀Xi输入到待检设备校验箱的第一进气口 ；
[0075]真空泵Ml通过与待检设备校验箱第一出气口连接的二位二通电磁阀V2将待检设备校验箱中的空气抽出，并通过三通电磁阀X2输出到排空出气口；
[0076]所述将标准气体通过第一进气口输入所述待检设备校验箱，具体包括:
[0077]将标准气体通过三通电磁阀Xl输入到第一进气口并输入待检设备校验箱；
[0078]所述检测结束后将所述待检设备校验箱中的标准气体通过第一出气口排出，具体包括:
[0079]检测结束后将所述待检设备校验箱中的标准气体通过第一出气口输入至二位二通电磁阀VI,所述二位二通电磁阀Vl将标准气体通过真空泵Ml输入至三通电磁阀X2，所述三通电磁阀X2将标准气体通过排空出气口排出。
[0080]进一步地，所述将标准气体通过三通电磁阀Xl输入到第一进气口并输入待检设备校验箱，具体包括:
[0081]将标准气体通过二位三通电磁阀V3的接口 D12输入至所述三通电磁阀XI，所述三通电磁阀Xl将标准气体通过三通电磁阀X3的接口 D13输入三通电磁阀X3，所述三通电磁阀X3将标准气体通过第一进气口输入到所述待检设备校验箱；
[0082]所述方法还包括:
[0083]检测主机通过连接在所述三通电磁阀X3的压力检测单元检测待检设备校验箱中气体的压力是否和预设的气体压力值匹配，若不匹配，通过所述二位三通电磁阀V3调节标准气体的输入流量将待检设备校验箱中的气体压力调整至预设的气体压力值
[0084]进一步地，所述将标准气体通过第一进气口输入所述待检设备校验箱之前还包括:
[0085]使用标准气体发生装置按照设定的气体浓度生成标准气体。
[0086]进一步地，所述比较所述气体采集模块所采集的气体浓度数据与所述气体变送设备所采集的气体浓度数据是否一致，若一致，则确定所述气体变送设备正常；若不一致，则确定所述气体变送设备异常之后还包括:
[0087]对于无需校正的所述气体变送设备，通过所述待检设备校验箱上设置的串接接口连接气体泄漏报警设备，当气体浓度达到预定值时，判断气体泄漏报警设备工作是否正常。
[0088]在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
[0089]类似地，应当理解，为了精简本发明并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图:即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循【具体实施方式】的权利要求书由此明确地并入该【具体实施方式】，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。
[0090]本领域那些技术人员可以理解，可以对实施例中的设备中的模块进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个设备中。可以把实施例中的模块或单元或组件组合成一个模块或单元或组件，以及此外可以把它们分成多个子模块或子单元或子组件。除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。
[0091]此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
[0092]应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
【权利要求】
1.一种气体变送设备检测装置，其特征在于，所述装置包括: 待检设备校验箱、气体采集模块、检测主机； 所述待检设备校验箱设置有第一进气口、第一出气口和密封仓盖；所述第一进气口用于向所述待检设备校验箱输入标准气体，所述第一出气口用于从所述待检设备校验箱排出标准气体； 其中，所述气体采集模块设置在所述待检设备校验箱中，并连接到所述检测主机。
2.如权利要求1所述的气体变送设备检测装置，其特征在于，所述装置还包括: 排空进气口、排空出气口、二位二通电磁阀(V1，V2)、三通电磁阀(X1，X2)、真空泵(Ml)和多个气体管路； 其中一个二位二通电磁阀(Vl)设置有接口(Dl，D2);另一个二位二通电磁阀(V2)设置有接口(D8、D9);所述三通电磁阀(Xl)设置有接口(D3、D4、D5);所述三通电磁阀(X2)设置有接口(D6、D7);所述真空泵(Ml)设置有第二进气口和第二出气口 ； 所述排空进气口与所述二位二通电磁阀(Vl)的接口(Dl)相连；所述二位二通电磁阀(Vl)的接口(D2)与所述三通电磁阀(Xl)的接口(D3)通过所述气体管路连接；所述三通电磁阀(Xl)的接口(D4)用于输入标准气体，所述三通电磁阀(Xl)的接口(D5)与所述待检设备校验箱的第一进气口通过所述气体管路连接；所述待检设备校验箱的第一出气口与所述二位二通电磁阀(V2)的接口(D8)通过所述气体管路连接；所述二位二通电磁阀(V2)的接口(D9)与所述真空泵(Ml)的第二进气口通过所述气体管路连接；所述真空泵(Ml)的第二出气口与所述三通电磁阀(X2)的接口(D6)通过所述气体管路连接；所述三通电磁阀(X2)的接口(D7)与所述排空出气口通过所述气体管路连接。
3.如权利要求2所述的气体变送设备检测装置，其特征在于，所述装置还包括: 二位三通电磁阀(V3)、三通电磁阀(X3)和压力检测单元； 所述二位三通电磁阀(V3)设置有接口(DIO、Dll、D12)，所述三通电磁阀(X3)设置有接口 (D13、D14、D15)； 所述二位三通电磁阀(V3)的接口(DlO)用于输入标准气体，所述二位三通电磁阀(V3)的接口(D12)与所述三通电磁阀(Xl)的接口(D4)通过所述气体管路连接；所述二位三通电磁阀(V3)的接口(Dll)与所述三通电磁阀(X2)中接口(D6、D7)之外的接口通过所述气体管路连接。 所述三通电磁阀(Xl)的接口(D5)与三通电磁阀(X3)的接口(D13)通过所述气体管路连接；所述三通电磁阀(X3)的接口(D15)与所述待检设备校验箱的第一进气口通过所述气体管路连接；所述三通电磁阀(X3)的接口(D14)与所述压力检测单元相连；所述压力检测单元与所述检测主机相连。
4.如权利要求1所述的气体变送设备检测装置，其特征在于，所述装置还包括: 标准气体发生装置，用于按设定的气体浓度生成标准气体；所述标准气体发生装置与所述检测主机相连；所述标准气体发生装置设置有第三进气口和第三出气口 ；所述标准气体发生装置的第三出气口与所述待检设备校验箱的第一进气口通过气体管路相连。
5.如权利要求1所述的气体变送设备检测装置，其特征在于，所述待检设备校验箱上设置有串接接口，所述串接接口用于连接气体泄漏报警设备。
6.一种气体变送设备检测方法，包括:将气体变送设备放入待检设备校验箱中并关闭所述待检设备校验箱的密封仓盖对所述待检设备校验箱进行密封，所述待检设备校验箱内置有气体采集模块，所述待检设备校验箱上设置有第一进气口和第一出气口； 将标准气体通过第一进气口输入所述待检设备校验箱； 所述气体变送设备采集所述待检设备校验箱中气体的气体浓度数据并传送至检测主机； 所述气体采集模块采集所述待检设备校验箱中标准气体的气体浓度数据并传送至检测主机； 比较所述气体采集模块所采集的气体浓度数据与所述气体变送设备所采集的气体浓度数据是否一致，若一致，则确定所述气体变送设备正常；若不一致，则确定所述气体变送设备异常； 检测结束后将所述待检设备校验箱中的标准气体通过第一出气口排出。
7.如权利要求6所述的气体变送设备检测方法，其特征在于，所述方法还包括: 将空气通过排空进气口输入至二位二通电磁阀(VI)，所述二位二通电磁阀(Vl)将空气通过三通电磁阀(Xi)输入到待检设备校验箱的第一进气口 ； 真空泵(Ml)通过与待 检设备校验箱第一出气口连接的二位二通电磁阀(V2)将待检设备校验箱中的空气抽出，并通过三通电磁阀(X2)输出到排空出气口 ； 所述将标准气体通过第一进气口输入所述待检设备校验箱，具体包括: 将标准气体通过三通电磁阀(Xl)输入到第一进气口并输入待检设备校验箱； 所述检测结束后将所述待检设备校验箱中的标准气体通过第一出气口排出，具体包括: 检测结束后将所述待检设备校验箱中的标准气体通过第一出气口输入至二位二通电磁阀(VI)，所述二位二通电磁阀(Vl)将标准气体通过真空泵(Ml)输入至三通电磁阀(X2)，所述三通电磁阀(X2)将标准气体通过排空出气口排出。
8.如权利要求7所述的气体变送设备检测方法，其特征在于， 所述将标准气体通过三通电磁阀(Xl)输入到第一进气口并输入待检设备校验箱，具体包括: 将标准气体通过二位三通电磁阀(V3)的接口(D12)输入至所述三通电磁阀(XI)，所述三通电磁阀(Xl)将标准气体通过三通电磁阀(X3)的接口(D13)输入三通电磁阀(X3)，所述三通电磁阀(X3)将标准气体通过第一进气口输入到所述待检设备校验箱； 所述方法还包括: 检测主机通过连接在所述三通电磁阀(X3)的压力检测单元检测待检设备校验箱中气体的压力是否和预设的气体压力值匹配，若不匹配，通过所述二位三通电磁阀(V3)调节标准气体的输入流量将待检设备校验箱中的气体压力调整至预设的气体压力值
9.如权利要求6所述的气体变送设备检测方法，其特征在于，所述将标准气体通过第一进气口输入所述待检设备校验箱之前还包括: 使用标准气体发生装置按照设定的气体浓度生成标准气体。
10.如权利要求9所述的气体变送设备检测方法，其特征在于，所述比较所述气体采集模块所采集的气体浓度数据与所述气体变送设备所采集的气体浓度数据是否一致，若一致，则确定所述 气体变送设备正常；若不一致，则确定所述气体变送设备异常之后还包括:对于无需校正的所述气体变送设备，通过所述待检设备校验箱上设置的串接接口连接气体泄漏报警设备，当气体浓度达到预定值时，判断气体泄漏报警设备工作是否正常。
【文档编号】G01N33/00GK103940965SQ201410175601
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】黎晓淀, 王彦武, 陈敏, 庄贤盛, 汪献忠 申请人:广东电网公司电力科学研究院, 河南省日立信股份有限公司