一种钢带缺陷检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢带缺陷检测装置，结构中包括清洗箱，清洗箱中设置有传送滚轮，清洗箱入口处设置有高压喷嘴，高压喷嘴后侧设置有若干组清洗滚刷；清洗箱后侧串联有检测箱，检测箱内设置有托架，检测箱上设置有进水口和第二排水口，进水口上连接有加压泵，检测箱的两端还设置有密封闸门，检测箱外侧相邻的两个侧面分别设置有一个超声波探伤器，超声波探伤器的顶部设置有耦合剂储存腔；检测箱后侧串联有干燥箱，干燥箱底部设置有传送滚轮，干燥箱中还设置有鼓风机；干燥箱后侧串联有分拣装置；结构中还包括一个控制器。本实用新型能够改进现有技术的不足，检测精度高。
【专利说明】一种钢带缺陷检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检测装置，尤其是一种钢带缺陷检测装置。
【背景技术】
[0002]钢带在生产过程中，由于环境参数和原料纯度的影响，钢带的表面和内部会出现各种类型的缺陷。为了保证钢带的出厂质量，需要对钢带进行缺陷检测。现有的检测设备抗干扰能力低，检测结果不准确。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢带缺陷检测装置，能够解决现有技术的不足，检测精度高。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
[0005]一种钢带缺陷检测装置，结构中包括清洗箱，清洗箱中设置有传送滚轮，清洗箱入口处设置有高压喷嘴，高压喷嘴后侧设置有若干组清洗滚刷，每组清洗滚刷包括四个呈矩形对称设置的清洗滚刷，清洗滚刷中设置有旋转马达，旋转马达通过弹性伸缩杆连接至清洗箱，每个旋转马达外侧还设置有一个喷头，清洗箱底部设置有第一排水口，第一排水口内设置有过滤器；清洗箱后侧串联有检测箱，检测箱内设置有托架，托架通过第一滑轨和驱动马达活动连接至检测箱，检测箱上设置有进水口和第二排水口，进水口上连接有加压泵，检测箱的两端还设置有密封闸门，检测箱外侧相邻的两个侧面分别设置有一个超声波探伤器，超声波探伤器设置在第二滑轨上，超声波探伤器的顶部设置有耦合剂储存腔，耦合剂储存腔设置有通孔，耦合剂储存腔内设置有弹性压板；检测箱后侧串联有干燥箱，干燥箱底部设置有传送滚轮，干燥箱中还设置有鼓风机；干燥箱后侧串联有分拣装置；结构中还包括一个控制器，控制器的输入端连接至超声波探伤器，输出端连接至分拣装置。
[0006]作为优选，所述分拣装置的结构中包括两个液压杆，液压杆上方铰接有弧形托盘，弧形托盘表面设置有聚四氟乙烯涂层。
[0007]采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本实用新型通过对钢带进行预清洗，除去了钢带表面的杂质，避免杂质对超声波产生的干扰。清洗采用先喷淋后刷洗的方式，提高了清洗的效果，延长了清洗滚刷的使用寿命。弹性伸缩杆可以根据清洗表面的位置自动调整清洗滚刷的位置，灵活方便。在刷洗的同时，喷头对清洗滚刷表面进行冲洗，将刷洗下来的杂质通过第一排水口排出。过滤器可以避免过多杂质堵塞第一排水口。钢带完成清洗后，进入检测箱，放置在托架上，关闭密封闸门，加水加压，使水充满检测箱。这样可以减少水流和水中的气泡对检测的干扰。两个超声波探伤器从不同方向对钢带进行立体式检测，耦合剂储存腔内储存有耦合剂，在弹性压板的作用下耦合剂均匀地从通孔中挤出，涂抹在超声波探伤器和检测箱之间，提高了检测的精确性。检测完毕后，第二排水口排水，在驱动马达的带动下，托架将钢带送出检测箱。由于检测后的钢带的表面残留有大量水分，在干燥箱中，通过鼓风机对钢带表面的水分进行吹干。经过超声波探伤器检测的钢带被分为合格与不合格产品，在分拣装置中，通过不同液压杆的下降，钢带自动滑入不同的分类储存区域。聚四氟乙烯涂层光滑耐磨，不仅寿命长，还可以保护钢带表面不受损伤。
【专利附图】

【附图说明】
[0008]图1是本实用新型一个【具体实施方式】的示意图。
[0009]图2是本实用新型一个【具体实施方式】中清洗滚刷的示意图。
[0010]图3是稱合剂储存腔的不意图。
[0011]图4是分拣装置的示意图。
[0012]图中:1、清洗箱；2、传送滚轮；3、高压喷嘴；4、清洗滚刷；5、旋转马达；6、弹性伸缩杆；7、喷头；8、第一排水口 ；9、过滤器；10、检测箱；11、托架；12、第一滑轨；13、驱动马达；14、进水口 ；15、第二排水口 ；16、加压泵；17、密封闸门；18、超声波探伤器；19、第二滑轨；20、耦合剂储存腔；21、通孔；22、弹性压板；23、干燥箱；24、鼓风机；25、分拣装置；26、控制器；27、液压杆；28、弧形托盘；29、聚四氟乙烯涂层。
【具体实施方式】
[0013]参照图14，本实用新型的结构中包括清洗箱1，清洗箱I中设置有传送滚轮2，清洗箱I入口处设置有高压喷嘴3，高压喷嘴3后侧设置有若干组清洗滚刷4，每组清洗滚刷4包括四个呈矩形对称设置的清洗滚刷4，清洗滚刷4中设置有旋转马达5，旋转马达5通过弹性伸缩杆6连接至清洗箱1，每个旋转马达5外侧还设置有一个喷头7，清洗箱I底部设置有第一排水口 8，第一排水口 8内设置有过滤器9 ;清洗箱I后侧串联有检测箱10，检测箱10内设置有托架11，托架11通过第一滑轨12和驱动马达13活动连接至检测箱10，检测箱10上设置有进水口 14和第二排水口 15，进水口 14上连接有加压泵16，检测箱10的两端还设置有密封闸门17，检测箱10外侧相邻的两个侧面分别设置有一个超声波探伤器18，超声波探伤器18设置在第二滑轨19上，超声波探伤器18的顶部设置有耦合剂储存腔20，耦合剂储存腔20设置有通孔21，耦合剂储存腔20内设置有弹性压板22 ;检测箱10后侧串联有干燥箱23，干燥箱23底部设置有传送滚轮2，干燥箱23中还设置有鼓风机24 ;干燥箱23后侧串联有分拣装置25 ;结构中还包括一个控制器26，控制器26的输入端连接至超声波探伤器18，输出端连接至分拣装置25。
[0014]此外，所述分拣装置25的结构中包括两个液压杆27，液压杆27上方铰接有弧形托盘28，弧形托盘28表面设置有聚四氟乙烯涂层29。
[0015]本实用新型的工作原理是:本实用新型通过对钢带进行预清洗，除去了钢带表面的杂质，避免杂质对超声波产生的干扰。清洗采用先喷淋后刷洗的方式，提高了清洗的效果，延长了清洗滚刷4的使用寿命。弹性伸缩杆6可以根据清洗表面的位置自动调整清洗滚刷4的位置，灵活方便。在刷洗的同时，喷头对清洗滚刷4表面进行冲洗，将刷洗下来的杂质通过第一排水口 8排出。过滤器9可以避免过多杂质堵塞第一排水口 8。钢带完成清洗后，进入检测箱10，放置在托架11上，关闭密封闸门17，加水加压，使水充满检测箱10。这样可以减少水流和水中的气泡对检测的干扰。两个超声波探伤器18从不同方向对钢带进行立体式检测，耦合剂储存腔20内储存有耦合剂，在弹性压板22的作用下耦合剂均匀地从通孔21中挤出，涂抹在超声波探伤器18和检测箱10之间，提高了检测的精确性。检测完毕后，第二排水口 15排水，在驱动马达13的带动下，托架11将钢带送出检测箱10。由于检测后的钢带的表面残留有大量水分，在干燥箱23中，通过鼓风机24对钢带表面的水分进行吹干。经过超声波探伤器18检测的钢带被分为合格与不合格产品，在分拣装置25中，通过不同液压杆27的下降，钢带自动滑入不同的分类储存区域。聚四氟乙烯涂层29光滑耐磨，不仅寿命长，还可以保护钢带表面不受损伤。
[0016]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种钢带缺陷检测装置，其特征在于:结构中包括清洗箱(1)，清洗箱(I)中设置有传送滚轮(2)，清洗箱(I)入口处设置有高压喷嘴(3)，高压喷嘴(3)后侧设置有若干组清洗滚刷(4)，每组清洗滚刷(4)包括四个呈矩形对称设置的清洗滚刷(4)，清洗滚刷(4)中设置有旋转马达(5)，旋转马达(5)通过弹性伸缩杆(6)连接至清洗箱(I)，每个旋转马达(5)外侧还设置有一个喷头(7)，清洗箱(I)底部设置有第一排水口(8)，第一排水口(8)内设置有过滤器(9);清洗箱(I)后侧串联有检测箱(10)，检测箱(10)内设置有托架(11)，托架(11)通过第一滑轨(12)和驱动马达(13)活动连接至检测箱(10)，检测箱(10)上设置有进水口(14)和第二排水口(15)，进水口(14)上连接有加压泵(16)，检测箱(10)的两端还设置有密封闸门(17)，检测箱(10)外侧相邻的两个侧面分别设置有一个超声波探伤器(18)，超声波探伤器(18)设置在第二滑轨(19)上，超声波探伤器(18)的顶部设置有耦合剂储存腔(20)，耦合剂储存腔(20)设置有通孔(21)，耦合剂储存腔(20)内设置有弹性压板(22);检测箱(10)后侧串联有干燥箱(23)，干燥箱(23)底部设置有传送滚轮(2)，干燥箱(23)中还设置有鼓风机(24);干燥箱(23)后侧串联有分拣装置(25);结构中还包括一个控制器(26)，控制器(26)的输入端连接至超声波探伤器(18)，输出端连接至分拣装置(25)。
2.根据权利要求1所述的钢带缺陷检测装置，其特征在于:所述分拣装置(25)的结构中包括两个液压杆(27)，液压杆(27)上方铰接有弧形托盘(28)，弧形托盘(28)表面设置有聚四氟乙烯涂层(29)。
【文档编号】G01N29/04GK203479754SQ201320667900
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年10月20日 优先权日:2013年10月20日
【发明者】岳华 申请人:岳华