一种填充式金属浴的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种填充式金属浴，该金属浴包含：端盖组件、外壳、内孔定位套管、制冷盘蒸发器、金属粉末、加热器、温度传感器、一对导管及保温层。端盖组件包含上端盖及下端盖。上端盖设置在外壳上端，下端盖设置在该外壳下端，保温层包覆在该下端盖及该外壳的外壁上。外壳内设有空腔；内孔定位套管设置在该外壳空腔的中心部位；加热器、温度传感器分别设置在该外壳内的下端盖上，该加热器、温度传感器分别设置在内孔定位套管的两侧；制冷盘蒸发器盘旋设置在该孔定位套管外壁上。一对导管分别设置在外壳的两侧。上端盖设有多个灌口螺孔，下端盖上设有多个放口螺孔；金属粉末通过灌口螺孔填充在外壳与内孔定位套管之间。
【专利说明】一种填充式金属浴
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及测定石油和石油产品的倾点、浊点、冷滤点及凝点的【技术领域】，具体涉及一种填充式金属浴。
【背景技术】
[0002]倾点、浊点、冷滤点及凝点是石油及石油产品在低温状态下最重要的物理特性，是反映石油及石油产品质量的主要技术指标。在石油及石油产品的生产过程中，倾点、浊点、冷滤点、凝点的物理参数采集，是油品生产商和炼油厂必做环节。测定石油和石油产品的倾点、浊点、冷滤点及凝点装置中，要将油品达到超低温状态，冷浴是最主要的部分，其传统的结构是将套管浸入冷槽液体中，冷却介质配套的设备。由于是压缩机制冷，先要将设备中的介质、制冷头冷却，然后冷却冷槽和器皿，冷浴降温速度慢，平均1_2°C /分钟；因此，传统的的测定装置不仅制冷效率低、体积庞大，而且耗电量大、成本较高。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的在于提供一种填充式金属浴，降温速度快、深冷能量损失小、冷浴体积小，制作简便，且无需相应的冷却介质。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]一种填充式金属浴，其特点是，该金属浴包含:端盖组件、外壳、内孔定位套管、制冷盘蒸发器、金属粉末、加热器、温度传感器、一对导管及保温层。
[0006]上述的端盖组件包含上端盖及下端盖。上述的上端盖设置在上述的外壳上端，上述的下端盖设置在该外壳下端，上述的保温层包覆在该下端盖及该外壳的外壁上。
[0007]上述的外壳内设有空腔。上述的内孔定位套管设置在该外壳空腔的中心部位。上述的加热器、温度传感器分别设置在该外壳内的下端盖上，该加热器、温度传感器分别设置在上述的内孔定位套管的两侧。上述的制冷盘蒸发器盘旋设置在该孔定位套管外壁上。
[0008]上述的一对导管设置分别设置在上述的外壳的两侧。
[0009]上述的上端盖设有多个灌口螺孔，上述的下端盖上设有多个放口螺孔。
[0010]上述的金属粉末通过上述的灌口螺孔填充在上述的外壳与上述的内孔定位套管之间。
[0011 ] 一种填充式金属浴，其特点是，上述的上端盖上设有一个凸台，该上端盖与上述的内孔定位套管相贯通。
[0012]一种填充式金属浴，其特点是，上述的一对导管包含一根进管及一根出管；上述的进管设置在与上述上端盖相邻的外壳上，上述的出管设置在与上述下端盖相邻的外壳上。
[0013]一种填充式金属浴，其特点是，还包含:多个灌口螺钉、多个放口螺钉；上述的多个灌口螺钉分别与上述的多个灌口螺孔相适配；上述的多个放口螺钉分别与上述的多个放口螺孔相适配。
[0014]一种填充式金属浴，其特点是，上述的内孔定位套管内设有隔板，上述的隔板将该内孔定位套管分为装料腔、底腔。
[0015]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:本实用新型提供的一种填充式金属浴，质量小、体积小，可以将多个填充式金属浴任意排列布置；同时具有降温速度快，输出温度误差小等优点。
【专利附图】

【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种填充式金属浴的剖面主视图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。
[0018]如图1所示的一种填充式金属浴，该金属浴包含:端盖组件10、外壳20、内孔定位套管30、制冷盘蒸发器40、金属粉末50、加热器60、温度传感器70、一对导管80及保温层90。
[0019]端盖组件10包含上端盖11及下端盖12。上端盖11设置在外壳20上端，下端盖12设置在该外壳20下端，保温层90包覆在该下端盖12及该外壳20的外壁上。保温层90用于当填充式金属浴达到最小温度梯度时，保持内部温度不受外界温度影响。
[0020]上端盖11设有多个灌口螺孔111，下端盖12上设有多个放口螺孔121。该金属浴还包含:多个灌口螺钉112、多个放口螺钉122。多个灌口螺钉112分别与多个灌口螺孔111相适配，多个放口螺钉122分别与多个放口螺孔121相适配。金属粉末50注入该金属浴前，拧紧放口螺钉122 ;当金属粉末50注满该金属浴时，拧紧灌口螺钉112，避免金属粉末50泄漏。
[0021]本实施例中，选用GB/T77-2000内六角平端紧定螺钉用作灌口螺钉112，选用专制细牙螺栓作为放口螺钉122。
[0022]该上端盖10与内孔定位套管30相贯通。该上端盖10上设有一个凸台，用以与外构件安装固定。
[0023]一对导管80设置分别设置在外壳20的两侧。一对导管80包含一根进管81及一根出管82 ;进管81设置在与上端盖11相邻的外壳20上，出管82设置在与下端盖12相邻的外壳20上。该对导管80用于连接外部的压缩机制冷系统，将液态制冷剂循环输入该填充式金属浴中。
[0024]外壳20内设有空腔。内孔定位套管30设置在该外壳20空腔的中心部位。加热器60、温度传感器70分别设置在该外壳20内的下端盖12上，该加热器60、温度传感器70分别设置在内孔定位套管30的两侧。制冷盘蒸发器40盘旋设置在该孔定位套管30外壁上。
[0025]制冷盘蒸发器40用于将液态制冷剂汽化，保持整个金属浴制冷状态相同。加热器60用于油样预处理及将某些油脂状的石油或石油产品加热至液态，使得精确测量石油或石油产品的倾点、浊点、冷滤点及凝点。温度传感器70用于显示金属浴内当前温度状况，并将该状况传输到外部控制器中，从而达到控制金属浴内部温度的目的。
[0026]金属粉末50通过灌口螺孔111填充在外壳20与内孔定位套管30之间。[0027]本实施例中采用纯铜粉末用作金属粉末50。
[0028]内孔定位套管30内设有隔板31，隔板31将该内孔定位套管30分为装料腔32、底腔33。被测的石油或石油产品将被加入到装料腔32，底腔33保持空腔状态。
[0029]本实施例中采用总高度为125mm的内孔定位套管30，其中装料腔32高度为114mm,底腔33高度为11mm。
[0030]尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。
【权利要求】
1.一种填充式金属浴，其特征在于，该金属浴包含:端盖组件(10)、外壳(20)、内孔定位套管(30)、制冷盘蒸发器(40)、金属粉末(50)、加热器(60)、温度传感器(70)、一对导管(80)及保温层(90)； 所述的端盖组件(10)包含上端盖(11)及下端盖(12);所述的上端盖(11)设置在所述的外壳(20)上端，所述的下端盖(12)设置在该外壳(20)下端，所述的保温层(90)包覆在该下端盖(12)及该外壳(20)的外壁上； 所述的外壳(20)内设有空腔；所述的内孔定位套管(30)设置在该外壳(20)空腔的中心部位；所述的加热器(60)、温度传感器(70)分别设置在该外壳(20)内的下端盖(12)上，该加热器(60)、温度传感器(70)分别设置在所述的内孔定位套管(30)的两侧；所述的制冷盘蒸发器(40)盘旋设置在该孔定位套管(30)外壁上； 所述的一对导管(80)设置分别设置在所述的外壳(20)的两侧； 所述的上端盖(11)设有多个灌口螺孔(111)，所述的下端盖(12)上设有多个放口螺孔(121)； 所述的金属粉末(50)通过所述的灌口螺孔(111)填充在所述的外壳(20)与所述的内孔定位套管(30)之间。
2.如权利要求1所述的填充式金属浴，其特征在于，所述的上端盖(10)上设有一个凸台，该上端盖(10 )与所述的内孔定位套管(30 )相贯通。
3.如权利要求1所述的填充式金属浴，其特征在于，所述的一对导管(80)包含一根进管(81)及一根出管(82);所述的进管(81)设置在与所述上端盖(11)相邻的外壳(20)上，所述的出管(82 )设置在与所述下端盖(12 )相邻的外壳(20 )上。
4.如权利要求1所述的填充式金属浴，其特征在于，该金属浴还包含:多个灌口螺钉(112)、多个放口螺钉(122);所述的多个灌口螺钉(112)分别与所述的多个灌口螺孔(111)相适配；所述的多个放口螺钉(122)分别与所述的多个放口螺孔(121)相适配。
5.如权利要求1所述的填充式金属浴，其特征在于，所述的内孔定位套管(30)内设有隔板(31)，所述的隔板(31)将该内孔定位套管(30)分为装料腔(32)、底腔(33)。
【文档编号】G01N25/12GK203595679SQ201320767007
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】励伟, 罗争光 申请人:上海神开石油化工装备股份有限公司, 上海神开石油仪器有限公司