密闭容器漏气检测装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及模具注塑产品后期质检【技术领域】，具体的说，是涉及一种密闭容器漏气检测装置，包括一个机架，机架上设置有用于定位待检测产品的受台，受台的上方设有产品固定夹具，产品固定夹具由定位气缸和活动定位块组成，活动定位块位于定位气缸活塞杆的自由端，受台的一侧设有由充气气缸和橡胶堵头组成的充气密闭系统，橡胶堵头与充气气缸的活塞连接且橡胶堵头内部设有充气孔，充气气缸的气路上设有精密压力传感器，充气密闭系统的一侧还设有由撞针气缸与撞针头组成的撞针标记系统。本发明通过对电子数控系统、电气动元件的技术运用，达到从虚幻的感觉检查到实体可辨的检查目的，实现稳定品质，提高产品市场出货良品率的设计要求。
【专利说明】密闭容器漏气检测装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具注塑产品后期质检【技术领域】，具体的说，是涉及一种密闭容器漏气检测装置，是一种用于检测密闭性容器是否存在漏气，漏气量是多少的检测装置。
【背景技术】
[0002]随着模具技术，加工技术的不断提高，产品的实现能力日新月异，层出不从的产品，使得我们丰富多彩日常生活和工作增添了很多便利；很多无法用模具一次完成的产品，甚至不同质地的产品都可以结合在一起，这应该有赖于超声波熔接技术的广泛运用。
[0003]超声波熔接加工后的品质，除了简单的目视之外，只能通过破坏性抽样判定，不仅浪费成本，也同样存在一定的风险概率；特别是对于一些超声熔接的密闭容器类产品，如粉墨盒，膏状化妆瓶，医用瓶袋等，一旦存在密闭性的漏气，对于厂家来说可能就是批量性损失；即使是非常非常轻微的漏气，一旦未检出流入市场，危机消费者的轻则是污染浪费，重则可能是细菌感染。
[0004]因此，除了从生产加工技术方面进行改进之外，能有一种装置在加工工程中对超声熔接密闭容器进行密闭性能检测，不仅能及时发现和改善，终止批量损失发生，而且能提高产品的出货良品指数，更多的赢得客户或消费者的认可。

【发明内容】

[0005]本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种密闭容器漏气检测装置。
[0006]为了实现本发明的目的，本发明采用的技术方案为:
一种密闭容器漏气检测装置，包括一个机架，所述机架上设置有用于定位待检测产品的受台，受台的上方设有产品固定夹具，所述产品固定夹具由定位气缸和活动定位块组成，所述活动定位块位于定位气缸活塞杆的自由端，受台的一侧设有由充气气缸和橡胶堵头组成的充气密闭系统，所述橡胶堵头与充气气缸的活塞连接且橡胶堵头内部设有充气孔，所述充气气缸的气路上设有精密压力传感器，所述充气密闭系统的一侧还设有由撞针气缸与撞针头组成的撞针标记系统。
[0007]所述各气缸由精密稳定气压输入装置供气，所述精密稳定气压输入装置由气源、泵气过滤器、精密气压稳压阀构成，泵气过滤器一端通过气管外接气泵，另一端分为两支路，一路通过气管接电磁换向阀组，为设备提供动作动力，另一路通过气管接精密气压稳压阀输入端，精密气压稳压阀的输出端通过气管与电磁换向阀组连接，为检测判定提供气压输入。
[0008]在受台两端外侧设有固定于机架上的光栅控制开关，所述光栅控制开关与检测控制系统箱连接。
[0009]所述定位气缸、充气气缸、撞针气缸均通过气路与电磁换向阀组连通实现控制转换，三个气缸的行程由磁性感应开关控制调整，所述磁性感应开关通过导线与检测控制系统箱连接。
[0010]所述定位气缸的气路通过一个转接头和气管与精密气压力感应器连接，精密压力感应器再通过气管与电磁换向阀组连接，精密气压力感应器的电源及信号线通过导电线与检测控制系统箱连接。
本发明的有益效果在于:
1.本发明通过对电子数控系统、电气动元件的技术运用，达到从虚幻的感觉检查到实体可辨的检查目的，实现稳定品质，提高产品市场出货良品率的设计要求；
2.可逐一对每件产品进行检测，不需要再如现有技术般进行破坏性抽检，检测合格的产品经过撞针打点标记，保证了每件产品检测的可靠性。
【专利附图】

【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
[0012]图2为图1中检测控制系统箱上面板结构不意图。
[0013]I为机架，2为受台，3为产品固定夹具，4为定位气缸，5为活动定位块，6为检测控制系统箱，7为电磁换向阀组，9为充气气缸，10为橡胶堵头，11为撞针头，12为撞针气缸，14为光栅控制开关，15为精密稳定气压输入装置，16为泵气过滤器，17为精密气压稳压阀，18为精密压力感应器，19为主操作按钮，20为主电源开关，21为主电源指示灯，22为异常报警指示灯，23为复位键指示灯，24为固定夹具动作键，25为充气及密闭胶堵头动作键，26为手动检测动作键，27为判定标记撞针动作键，28为电气路点检动作键，29为手动/自动转换开关，30为OK指示灯，31为NG指示灯，32为精密数显控制器。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
实施例:参见图1，图2。
[0015]本发明公开了一种密闭容器漏气检测装置，如图1所示，包括一个机架1，所述机架I上设置有用于定位待检测产品的受台2，受台2的上方设有产品固定夹具3，所述产品固定夹具由定位气缸4和活动定位块5组成，所述活动定位块5位于定位气缸活塞杆的自由端，受台2的一侧设有由充气气缸9和橡胶堵头10组成的充气密闭系统，所述橡胶堵头10与充气气缸9的活塞连接且橡胶堵头内部设有充气孔，所述充气气缸9的气路上设有精密压力传感器18,所述充气密闭系统的一侧还设有由撞针气缸12与撞针头11组成的撞针标记系统。
[0016]所述各气缸由精密稳定气压输入装置15供气,所述精密稳定气压输入装置15由气源、泵气过滤器16、精密气压稳压阀17构成，泵气过滤器16 —端通过气管外接气泵，另一端分为两支路，一路通过气管接电磁换向阀组7，为设备提供动作动力，另一路通过气管接精密气压稳压阀17输入端，精密气压稳压阀17的输出端通过气管与电磁换向阀组7连接，为检测判定提供稳定的气压输入。
[0017]在受台2两端外侧设有固定于机架I上的光栅控制开关14，所述光栅控制开关14与检测控制系统箱6连接。
[0018]检测控制系统箱6，由可编程控制器，基板，按键，开关，精密数显控制器，蜂鸣器，检测按钮19等组成，可以根据需要设置2套或以上的控制键面，也可实现手动逐步操作和一键自动操作的转换，同时还能对设备自身气电路及作动等进行点检确认。
[0019]所述定位气缸4、充气气缸9、撞针气缸12均通过气路与电磁换向阀组7连通实现控制转换，三个气缸的行程由磁性感应开关控制调整，所述磁性感应开关通过导线与检测控制系统箱6连接。
[0020]所述定位气缸4的气路通过一个转接头和气管与精密气压力感应器18连接，精密压力感应器18再通过气管与电磁换向阀组7连接，精密气压力感应器18的电源及信号线通过导电线与检测控制系统箱6连接。
[0021 ] 本发明可以实现对密闭容器的气密性检测，即通过充气气缸9对密闭容器充气，观察不漏气时，手动操作撞针气缸12，通过撞针头对密闭性容器打上撞针标记。
[0022]本发明更可以与现有技术中的电子电气技术相结合，实现自动化检测，图2中是详细说明检测控制系统箱6的按键，开关功用:主电源开关20，主电源指示灯21-白色，异常报警指示灯22-红色，复位键指示灯23-黄色，固定夹具动作键24-绿色，充气及密闭胶堵头动作键25-绿色，手动检测动作键26-绿色，判定标记撞针动作键27-绿色，电气路点检动作键28-绿色，手动/自动转换开关29，OK指示灯30-绿色，NG指示灯31-红色，精密数显控制器32。
[0023]本发明为方便产品量产工程投入，设计有设备自身的电气路点检按键28，可以在每日或每一段生产的起止和过程中实施点检操作，以验证设备的完整性，测试结果的有效性；具体操作步骤是:首先确认外接电、气确实接好，再确认泵气过滤器16和精密稳压气阀17的指针读数应在所要求的设定规格；接着打开主电源开关20，主电源指示灯21点亮；将手动/自动转换开关29转换到手动挡；按下电气路点检动作键28，此时由控制系统指令电磁换向阀组7中的一个阀门闭合，阻止气路从充气及密闭胶堵头8通过(但气路必须经过精密气压力感应器18)，电磁换向阀组7中的另一个阀门打开开始充气，此时精密数显控制器32上显示的气压与设定气压相同且没有下降的情况时，说明电气路正常；否则即有漏气或开关动作有问题；
在点检或正常检测过程中，如果有任意物件遮挡了光栅控制开关14的感应光，设备会立即中止作业，且异常报警指示灯22点亮，蜂鸣器响，必须按下主操作按钮19上的红色紧急制动按键，此时复位指示灯23点亮，系统自动复位；然后顺时轻扭主操作按钮19上的红色紧急制动按键使其弹起，完成复位动作待命，复位指示灯23灭；假如主操作按钮19上的红色紧急制动按键没有弹起，复位指示灯23常亮，无法进行下一动作。
[0024]手动检测步骤:首先在如上述点检合格后，取产品放入到受台2，按下固定夹具动作键24，产品固定夹具3的定位气缸4和活动定位块5动作，活动定位块5下压住产品，使产品稳固定位；再按下充气及密闭胶堵头动作键25，充气气缸9和橡胶堵头10动作，橡胶堵头10压实并密闭在产品注入口上，进入到可以检测状态；接着按下手动检测动作键26，精密稳定气压输入系统15开始为产品按设定时间充气，同时精密数显控制器32会实时显示气压数据；当精密数显控制器32的显示值达到设置值时精密数显控制器32给检测系统控制6信号，停止充气保持密闭，进入到保压检测阶段，在设定好的保压时间内，产品不存在漏气的话，精密数显控制器32的显示值会保持不变或在所设定的下限气压值内，系统判定为检测0K，OK指示灯30点亮；反之，假如产品存在漏气的话，精密数显控制器32的显示值会逐渐下降，当超过所设定的下限气压值时，系统判定为检测NG，NG指示灯31点亮，蜂鸣器响；当系统判定为OK后，按下判定标记撞针动作键27，撞针气缸12与撞针头11动作，撞针头11撞击产品打点，以识别检查OK品；撞针气缸12动作完了后会立即自动回位，并给控制系统检查结束信号，设备恢复到下一个检测准备状态；判定NG时，按判定标记撞针动作键27也不会有动作。
[0025]自动挡检测步骤，与上述相比自动挡不需要逐步按键，由控制系统自动完成:首先将手动/自动转换开关29转换到自动挡位；然后拿取产品放入到受台2内，不可有任何物件遮挡住光栅控制开关14的感应光，否则无法实施下一动作；按下主操作按钮19的启动键，检测系统控制6按编程自动完成上述，固定产品，密闭充气，检测判定，合格打点等各个步骤。
[0026]本发明通过对电子数控系统、电气动元件的技术运用，达到从虚幻的感觉检查到实体可辨的检查目的，实现稳定品质，提高产品市场出货良品率的设计要求。
【权利要求】
1.一种密闭容器漏气检测装置，其特征在于:包括一个机架(I)，所述机架上设置有用于定位待检测产品的受台(2)，受台(2)的上方设有产品固定夹具(3)，所述产品固定夹具由定位气缸(4)和活动定位块(5)组成，所述活动定位块(5)位于定位气缸活塞杆的自由端，受台(2)的一侧设有由充气气缸(9)和橡胶堵头(10)组成的充气密闭系统，所述橡胶堵头(10)与充气气缸(9)的活塞连接且橡胶堵头内部设有充气孔，所述充气气缸(9)的气路上设有精密压力传感器(18)，所述充气密闭系统的一侧还设有由撞针气缸(12)与撞针头(11)组成的撞针标记系统。
2.根据权利要求1所述的密闭容器漏气检测装置，其特征在于:所述各气缸由精密稳定气压输入装置(15)供气，所述精密稳定气压输入装置(15)由气源、泵气过滤器(16)、精密气压稳压阀(17)构成，泵气过滤器(16) —端通过气管外接气泵，另一端分为两支路，一路通过气管接电磁换向阀组(7)，为设备提供动作动力，另一路通过气管接精密气压稳压阀(17)输入端，精密气压稳压阀(17)的输出端通过气管与电磁换向阀组(7)连接，为检测判定提供气压输入。
3.根据权利要求1所述的密闭容器漏气检测装置，其特征在于:在受台(2)两端外侧设有固定于机架(I)上的光栅控制开关(14)，所述光栅控制开关(14)与检测控制系统箱(6)连接。
4.根据权利要求1所述的密闭容器漏气检测装置，其特征在于:所述定位气缸(4)、充气气缸(9 )、撞针气缸(12 )均通过气路与电磁换向阀组(7 )连通实现控制转换，三个气缸的行程由磁性感应开关控制调整，所述磁性感应开关通过导线与检测控制系统箱(6)连接。
5.根据权利要求1所述的密闭容器漏气检测装置，其特征在于:所述定位气缸(4)的气路通过一个转接头和气管与精密气压力感应器(18)连接，精密压力感应器(18)再通过气管与电磁换向阀组(7)连接，精密气压力感应器(18)的电源及信号线通过导电线与检测控制系统箱(6)连接。
【文档编号】G01M3/32GK103743532SQ201310667648
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】上田雄史, 沈利和 申请人:思柏精密模具注塑（无锡）有限公司