一种脱硝催化剂活性在线监测系统的制作方法
【专利摘要】一种安装在脱硝反应器中的脱硝催化剂活性在线监测系统包括烟气监测探头一、烟气监测探头二、烟气监测探头三、烟气流速监测探头和集控装置，所述烟气监测探头一、烟气监测探头二、烟气监测探头三、烟气流速监测探头与集控装置电连接；所述烟气监测探头一、烟气监测探头二布置在脱硝反应器内入口处催化剂层的上、下表面上，烟气监测探头三布置在脱硝反应器出口处催化剂层的下表面上，烟气流速监测探头布置在脱硝反应器的入口处；所述集控装置，设置在脱硝反应器外部。该监测系统安装方便，对原有脱硝催化系统基本不造成任何影响，可以实时的反应脱硝反应器中催化剂的活性情况，可以有效根据催化剂的活性情况来对脱硝系统进行优化，提高脱硝效率。
【专利说明】一种脱硝催化剂活性在线监测系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种脱硝催化剂监测系统，其是对脱硝催化剂的活性进行在线监测，属于大气污染烟气治理【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，电厂烟气氮氧化物治理大多采用SCR催化技术，催化剂是该技术的关键，催化剂活性的优劣严重影响脱硝效果。关注催化剂的活性尤为重要，目前国内对催化剂活性的测试基本均为模拟脱硝反应器内的环境，离线测试催化剂的活性，不能实时反映脱硝反应器内催化剂的活性情况，为了更加直接有效的准确把握脱硝反应器内催化剂的活性情况，对脱硝效率进行实时控制，采取准确的催化剂活性监测方法尤为重要。
实用新型内容
[0003]为解决烟气脱硝中催化剂活性不能实时监测的问题，本实用新型提供了一种烟气脱硝催化剂活性在线监测系统。其结构简便，运行安全、稳定，能耗小，是有效实时反映催化剂活性的装置。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下:
[0004]一种安装在脱硝反应器中的脱硝催化剂活性在线监测系统，其特征在于，包括烟气监测探头一、烟气监测探头二、烟气监测探头三、烟气流速监测探头和集控装置，所述烟气监测探头一、烟气监测探头二、烟气监测探头三、烟气流速监测探头与集控装置电连接；其中，所述烟气监测探头一、烟气监测探头二布置在入口处脱硝反应器内催化剂层的上、下表面上，烟气监测探头三布置在脱硝反应器出口处催化剂层的下表面上，烟气流速监测探头布置在脱硝反应器的入口处；所述集控装置，设置在脱硝反应器外部，用于接收烟气监测探头一、烟气监测探头二、烟气监测探头三、烟气流速监测探头测试得到的数据。
[0005]进一步，所述的烟气监测探头一用于监测脱硝反应器入口和进入催化剂层前的烟气氮氧化物浓度，烟气监测探头二用于监测经过催化剂层后的烟气中氮氧化物的浓度，烟气监测探头三用于测试脱硝反应器出口和经过催化剂层下部的烟气氮氧化物浓度。
[0006]进一步，所述的烟气流速监测探头用于测试烟气流速。
[0007]进一步，所述的集控装置包括N个数据处理单元的数量与催化剂层数量相对应。
[0008]本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
[0009]本实用新型脱硝催化剂活性在线监测系统结构简单，安装方便。不会对原有的脱硝系统造成额外影响，可以对脱硝反应器内部的催化剂活性进行准确的实时监测，充分把握催化剂的活性情况，根据催化剂的活性情况对脱硝系统进行实时调控，充分根据催化剂的活性变化来优化脱硝反应系统，提高脱硝反应效率。
【专利附图】

【附图说明】
[0010]图1为本实用新型脱硝催化剂活性在线监测系统的结构示意图；
[0011]附图中，各标号所代表的部件:1、催化剂层2、监测探头一 3、监测探头二 4、集控装置5、检测探头三6、烟气流速监测探头7、数据处理单元。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述。
[0013]如图1所示，一种安装在脱硝反应器中的脱硝催化剂活性在线监测系统，其特征在于，包括烟气监测探头一 2、烟气监测探头二 3、烟气监测探头三5、烟气流速监测探头6和集控装置4，所述烟气监测探头一 2、烟气监测探头二 3、烟气监测探头三5、烟气流速监测探头6与集控装置4电连接；其中，所述烟气监测探头一 2、烟气监测探头二 3布置在入口处脱硝反应器内催化剂层I的上、下表面上，烟气监测探头三5布置在脱硝反应器出口处催化剂层I的下表面上，烟气流速监测探头6布置在脱硝反应器的入口处；所述集控装置4，设置在脱硝反应器外部，用于接收烟气监测探头一 2、烟气监测探头二 3、烟气监测探头三5、烟气流速监测探头6测试得到的数据。
[0014]所述的烟气监测探头一 2用于监测脱硝反应器入口和进入催化剂层I前的烟气氮氧化物浓度，烟气监测探头二 3用于监测经过催化剂层I后的烟气中氮氧化物的浓度，烟气监测探头三5用于测试脱硝反应器出口和经过催化剂层I下部的烟气氮氧化物浓度。
[0015]所述的集控装置4包括N个数据处理单元7，数据处理单元7的数量与催化剂层I数量相对应。每个催化剂层I上、下表面都设置一组烟气监测探头，如:烟气监测探头一 2和烟气监测探头二 3。每组烟气监测探头与数据处理单元7相对应，可通过集控装置4实时监测通过每个催化剂层I前后的烟气氮氧化物浓度。
[0016]该系统主要是利用催化剂层I前后烟气中的氮氧化物浓度差别来测试计算催化剂的活性情况的。催化剂活性常数计算公式为:Κ=ν*1η(1-θ)，式中V为烟气流速，可以通过烟气流速监测探头6测试得到；Θ为脱硝效率，Θ =(C1-C2)A^C1为脱硝反应器入口的氮氧化物浓度，C2为脱硝反应器出口的氮氧化物浓度，由烟气监测探头5测得，其中C1可由烟气监测探头2测试得到。集控装置4通过对以上测试数据的分析计算直接得出所测催化剂层I的活性常数。
[0017]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种安装在脱硝反应器中的脱硝催化剂活性在线监测系统，其特征在于，包括烟气监测探头一(2)、烟气监测探头二(3)、烟气监测探头三(5)、烟气流速监测探头(6)和集控装置(4)，所述烟气监测探头一(2)、烟气监测探头二(3)、烟气监测探头三(5)、烟气流速监测探头(6)与集控装置(4)电连接； 其中，所述烟气监测探头一(2)、烟气监测探头二(3)布置在脱硝反应器内入口处催化剂层(I)的上、下表面上，烟气监测探头三(5 )布置在脱硝反应器出口处催化剂层(I)的下表面上，烟气流速监测探头(6)布置在脱硝反应器的入口处； 所述集控装置(4)，设置在脱硝反应器外部，用于接收烟气监测探头一(2)、烟气监测探头二( 3 )、烟气监测探头三(5 )、烟气流速监测探头(6 )测试得到的数据。
2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂活性在线监测系统，其特征在于，所述的烟气监测探头一(2)用于监测脱硝反应器入口和进入催化剂层(I)前的烟气氮氧化物浓度，烟气监测探头二( 3 )用于监测经过催化剂层(I)后的烟气中氮氧化物的浓度，烟气监测探头三(5)用于测试脱硝反应器出口和经过催化剂层(I)下部的烟气氮氧化物浓度。
3.根据权利要求1所述的脱硝催化剂活性在线监测系统，其特征在于，所述的烟气流速监测探头(6)用于测试烟气流速。
4.根据权利要求1所述的脱硝催化剂活性在线监测系统，其特征在于，所述的集控装置(4 )包括N个数据处理单元(7 )的数量与催化剂层(I)数量相对应。
【文档编号】G01N33/00GK203587583SQ201320807460
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】张开元, 程俊峰, 张书宾, 梅欢 申请人:北京国电清新环保技术股份有限公司