灯具老化测试线的制作方法
【专利摘要】本发明涉及灯具测试设备【技术领域】，尤其涉及灯具老化测试线，其包括有机架，机架上设有输送轨道、驱动电机、传动机构，输送轨道上设有工装板，工装板上设有插座，工装板下端面设有导电条，机架上依次设有第一老化测试区、振动测试区、第二老化测试区，两个老化测试区均包括有多组集线轨组件，每组集线轨组件包括有三根导电槽、多组导电轮装置，导电轮装置分别与经过其上方的工装板的导电条接触导通，本发明的工装板由输送轨道输送，经过不同的测试区时就会自动与所在区的集线轨组件导通从而接入相应的电压，能够自动对灯具进行高压、低压、耐压、抗振动等测试，测试过程不需要人工操作，测试效率高，操作安全可靠。
【专利说明】灯具老化测试线
【技术领域】:
[0001]本发明涉及灯具测试设备【技术领域】，尤其涉及灯具老化测试线。
【背景技术】:
[0002]灯具在生产过程中，为保证产品的质量，需要对元器件进行老化及在线检测，其中老化的主要方法是使得灯具在异常工作环境，如超过或低于额定电压的环境下，持续一定时间的发光工作，在此过程中，元器件不过关的灯具便会被损坏，以此便可以筛选出不良品；而在线检测，则是对灯具施加高压冲击以进行耐压测试，以及对灯的功率测试，不良品在接通高压过程中，元器件亦会被冲坏，或是在功率测试过程中，因不符合设定功率参数范畴而被筛选出来。但是现有的检测工序是通过人工将灯具依次移送到各个测试仪器进行老化测试，以最终筛选出不良品，这样的操作步骤不但浪费人力，效率低下，而且不够安全，尤其是接高压电的耐压测试，操作员的手动操作时极容易造成危险。

【发明内容】
:
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种能够自动对灯具进行老化测试、测试效率高、操作安全可靠的灯具老化测试线。
[0004]本发明的目的通过以下技术措施实现:
[0005]灯具老化测试线，它包括有机架，机架上设有用于输送灯具的输送轨道、驱动电机、传动机构，驱动电机的输出端通过传动机构驱动连接输送轨道，输送轨道形成环状的循环输送结构，输送轨道上设有由输送轨道推动沿输送轨道输送方向移动的工装板，工装板上端面设有插座，工装板下端面设有三条横向设置的导电条，三条导电条分别与插座电连接，机架上沿输送轨道输送方向依次设有第一老化测试区、振动测试区、第二老化测试区，振动测试区上设有振动测试台，第一老化测试区和第二老化测试区均包括有多组接入不同电压的集线轨组件，第一老化测试区和第二老化测试区中的多组集线轨组件沿输送轨道输送方向依次设置；每组集线轨组件包括有三根沿输送轨道输送方向设置的导电槽，导电槽中沿输送轨道输送方向设置有多组与导电槽导通的导电轮装置，工装板位于集线轨组件上方，集线轨组件的三根导电槽上的导电轮装置分别与经过其上方的工装板的三条导电条接触导通。
[0006]所述导电轮装置包括有固定在导电槽上的导电座、导电摆臂、伸出导电槽上端面的导电轮，导电轮转动连接在导电摆臂的一端，导电摆臂的另一端铰接在导电座上，导电摆臂与导电座之间设有将导电摆臂向上顶起的压缩弹簧，导电轮的顶部顶压在经过其上方的工装板相应的导电条上并与该导电条导通。
[0007]所述工装板的前后两端分别开设有阻挡缺口，阻挡缺口中设有缓冲胶块。
[0008]所述工装板的材质为木板。
[0009]所述第一老化测试区和第二老化测试区均包括有四组接入不同电压的集线轨组件，四组集线轨组件分别形成接入低压电压的低压老化区、接入常压电压的常压老化区、接入高压电压的高压老化区、接入冲击电压的冲击电压老化区。
[0010]所述第一老化测试区尾部与振动测试区头部之间通过将第一老化测试区的工装板移载到振动测试区的水平移载装置衔接。
[0011]所述第二老化测试区尾部与第一老化测试区头部之间形成有设置光电参数测试仪器的光电参数测试区。
[0012]所述机架上设有沿输送轨道输送方向设置的隧道炉体，第一老化测试区、振动测试区、第二老化测试区均设置在隧道炉体中，隧道炉体中设有电加热管和温控感应器。
[0013]所述隧道炉体上设有可视窗。
[0014]所述隧道炉体顶部设有显示屏、热循环风扇。
[0015]本发明有益效果在于:本发明包括有机架，机架上设有输送轨道、驱动电机、传动机构，输送轨道形成环状的循环输送结构，输送轨道上设有工装板，工装板上端面设有插座，工装板下端面设有三条横向设置的导电条，三条导电条分别与插座电连接，机架上沿输送轨道输送方向依次设有第一老化测试区、振动测试区、第二老化测试区，振动测试区上设有振动测试台，第一老化测试区和第二老化测试区均包括有多组接入不同电压的集线轨组件，每组集线轨组件包括有三根导电槽，导电槽中多组导电轮装置，工装板位于集线轨组件上方，集线轨组件的三根导电槽上的导电轮装置分别与经过其上方的工装板的三条导电条接触导通，本发明的工装板由输送轨道输送，经过不同的测试区时就会自动与所在区的集线轨组件导通从而接入相应的电压，能够自动对灯具进行高压、低压、耐压、抗振动等测试，测试过程不需要人工操作，测试效率高，操作安全可靠。
【专利附图】

【附图说明】:
[0016]图1是本发明的结构原理图；
[0017]图2是本发明的前视图；
[0018]图3是本发明的内部结构示意图；
[0019]图4是本发明工装板与导电槽电连接的结构示意图；
[0020]图5是本发明导电槽的结构示意图；
[0021]图6是本发明导电轮装置的结构示意图；
[0022]图7是本发明工装板的结构示意图。
【具体实施方式】:
[0023]下面结合附图对本发明作进一步的说明，如图1?7所示，本发明提供的灯具老化测试线包括有机架I，机架I上设有用于输送灯具的输送轨道2、驱动电机3、传动机构4,驱动电机3的输出端通过传动机构4驱动连接输送轨道2，输送轨道2形成环状的循环输送结构。输送轨道2可以为输送链条、输送带或输送棍轴,在本实施方式中，输送轨道2由若干输送辊轴排列而成，通过驱动电机3和传动机构4带动输送辊轴转动而带动工装板5移动。
[0024]输送轨道2上设有由输送轨道2推动沿输送轨道2输送方向移动的工装板5,工装板5上端面设有插座51，工装板5下端面设有三条横向设置的导电条52，三条导电条52分别与插座51电连接，机架I上沿输送轨道2输送方向依次设有第一老化测试区6、振动测试区7、第二老化测试区8，振动测试区7上设有振动测试台71，振动测试台71为垂直、水平电磁式振动台，能够进行垂直和水平方向的振动。第一老化测试区6和第二老化测试区8均包括有多组接入不同电压的集线轨组件9，第一老化测试区6和第二老化测试区8中的多组集线轨组件9沿输送轨道2输送方向依次设置；每组集线轨组件9包括有三根沿输送轨道2输送方向设置的导电槽91,三根导电槽91分别与工装板5的三条导电条52对应,导电槽91中沿输送轨道2输送方向设置有多组与导电槽91导通的导电轮装置92，工装板5位于集线轨组件9上方，集线轨组件9的三根导电槽91上的导电轮装置92分别与经过其上方的工装板5的三条导电条52接触导通。
[0025]其中，第一老化测试区6和第二老化测试区8均包括有四组接入不同电压的集线轨组件9，四组集线轨组件9分别形成接入低压电压的低压老化区A、接入常压电压的常压老化区B、接入高压电压的高压老化区C、接入冲击电压的冲击电压老化区D，即低压老化区A的集线轨组件9连接低压电源，常压老化区B的集线轨组件9连接常压电源，高压老化区C的集线轨组件9连接高压电源，冲击电压老化区D的集线轨组件9连接冲击电压电源。工装板5依次经过低压老化区A、常压老化区B、高压老化区C、冲击电压老化区D时就能够自动接入相应的电压自动进行低压测试、常压测试、高压测试、耐压测试，结构简单，安全可靠。
[0026]第一老化测试区6尾部与振动测试区7头部之间通过将第一老化测试区6的工装板5移载到振动测试区7的水平移载装置10衔接，水平移载装置10能够将第一老化测试区6的工装板5移载到振动测试区7的振动测试台71上。第二老化测试区8尾部与第一老化测试区6头部之间形成有设置光电参数测试仪器的光电参数测试区11，用于测试灯具光电参数。
[0027]导电轮装置92包括有固定在导电槽91上的导电座921、导电摆臂922、伸出导电槽91上端面的导电轮923，导电轮923转动连接在导电摆臂922的一端，导电摆臂922的另一端铰接在导电座921上，导电摆臂922与导电座921之间设有将导电摆臂922向上顶起的压缩弹簧924，导电轮923的顶部顶压在经过其上方的工装板5相应的导电条52上并与该导电条52导通，导电轮装置92通过导电座921、导电摆臂922和导电轮923将导电槽91与工装板5的导电条52电连接，压缩弹簧924利用弹力将导电摆臂922向上顶起，使得导电轮923能够保持向上压紧工装板5的导电条52，防止工装板5在输送过程中因振动而与导电轮923脱离电性连接，电性连接可靠。
[0028]工装板5的前后两端分别开设有阻挡缺口 53，阻挡缺口 53中设有缓冲胶块54，缓冲胶块54能够有效起到缓冲作用，减小两工装板5相互碰撞产生的冲击力，防止两工装板5因相互碰撞而损坏工装板5上的灯具。工装板5的材质为木板，能够绝缘，安全可靠。
[0029]机架I上设有沿输送轨道2输送方向设置的隧道炉体12，隧道炉体12的顶部和两侧表面设有保温材料，第一老化测试区6、振动测试区7、第二老化测试区8均设置在隧道炉体12中，隧道炉体12中设有电加热管13和温控感应器14，隧道炉体12内通过电加热管13加热使得灯具测试工作在适当的温度下进行，同时通过温控感应器14实时检测隧道炉体12内的温度并反馈给温控系统，再通过温控系统自动调整控制电加热管13的加热情况进行闭环控制，使得隧道炉体12内的温度能够保持在设定的温度，能够实现恒温控制，隧道炉体12温度在室温?60°C范围内可调。隧道炉体12上设有可视窗121，能够方便观察隧道炉体12内部灯具的测试情况。隧道炉体12顶部设有显示屏15、热循环风扇16，显示屏15能够实时显示灯具的测试参数，方便操作人员更直观的了解灯具的测试情况。隧道炉体12上还安装有三色警示灯。控制系统采用PLC控制，操作界面为液晶显示屏15，可实时监控每个区域的电压，产品老化设定圈数和当前已老化圈数，当前已老化时间。整条线采用PLC配合人机接口控制，在人机界面中可查询各个老化区温度监控显示结果且每个区均有温度监控显示器例如:45°C?60°C，实现工装板5循环使用、自动定位、自动测试、自动回流，速度可调O?6M / min，整洁、美观、高效、实用。
[0030]本发明的工装板5由输送轨道2输送，经过不同的测试区时就会自动与所在区的集线轨组件9导通从而接入相应的电压，能够自动对灯具进行高压、低压、耐压、抗振动等测试，测试过程不需要人工操作，测试效率高，操作安全可靠。
[0031]本发明的工作原理为:
[0032]1.人工将灯具放置到老化测试工装板5并将灯具的电源插头插入工装板5的插座51，然后启动工装板5开关。
[0033]2.广品将自动在彳丁进中开始老化测试。
[0034]3.自动阻挡工装板5并自动调整电压或人工旋转开关调整电压进行90V?305V电压测试，测试时间可自由设定。
[0035]4.完成变压测试后自动做冲击电压测试一小时，动作频率时间可自由自设定。
[0036]5.依次完成第一老化测试区6的低压、常压、高压、冲击电压老化测试。电压采用可调式变压器分成四段，即四个可调电源，电压范围90-350V，四段老化区由阻挡器阻挡工装板5，PLC自动控制，上下件处由阻挡器阻挡；当老化时间到时，阻挡器阻挡自动打开使工装板5能够移动，整个输送轨道2全部自行动作，无需人工操作。
[0037]6.完成后产品自动进入水平移载装置10平移到振动测试区7的振动测试台71上。
[0038]7.振动测试台71进行上下5mm振动模拟破坏试验，可调频率和时间可自由设置。
[0039]8.完成后产品从振动测试台71自动输送到第二老化测试区8开始老化测试。
[0040]9.完成后第二老化测试区8的阻挡器自动阻挡工装板5并自动调整电压或人工旋转开关调整电压进行90V?305V电压测试，测试时间可自由设定。
[0041]10.完成变压测试后自动做冲击电压测试一小时，动作频率时间可自由自设定。
[0042]11.依次完成第二老化测试区8的低压、常压、高压、冲击电压老化测试。能够自定义设置循环次数。
[0043]12.全部循环测试动作完成后三色警示灯报警和提示操作人员推开推拉门后将产品取出或放入。
[0044]13.以上动作可无限循环重复。
[0045]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.灯具老化测试线，它包括有机架(1)，机架(1)上设有用于输送灯具的输送轨道(2)、驱动电机(3)、传动机构(4)，驱动电机(3)的输出端通过传动机构(4)驱动连接输送轨道(2)，其特征在于:所述输送轨道(2)形成环状的循环输送结构，输送轨道(2)上设有由输送轨道(2)推动沿输送轨道(2)输送方向移动的工装板(5)，工装板(5)上端面设有插座(51)，工装板(5)下端面设有三条横向设置的导电条(52)，三条导电条(52)分别与插座(51)电连接，机架(1)上沿输送轨道(2)输送方向依次设有第一老化测试区(6)、振动测试区(7)、第二老化测试区(8)，振动测试区(7)上设有振动测试台(71)，第一老化测试区(6)和第二老化测试区(8)均包括有多组接入不同电压的集线轨组件(9)，第一老化测试区(6)和第二老化测试区(8)中的多组集线轨组件(9)沿输送轨道(2)输送方向依次设置；每组集线轨组件(9)包括有三根沿输送轨道(2)输送方向设置的导电槽(91)，导电槽(91)中沿输送轨道(2)输送方向设置有多组与导电槽(91)导通的导电轮装置(92)，工装板(5)位于集线轨组件(9)上方，集线轨组件(9)的三根导电槽(91)上的导电轮装置(92)分别与经过其上方的工装板(5)的三条导电条(52)接触导通。
2.根据权利要求1所述的灯具老化测试线，其特征在于:所述导电轮装置(92)包括有固定在导电槽(91)上的导电座(921)、导电摆臂(922)、伸出导电槽(91)上端面的导电轮(923)，导电轮(923)转动连接在导电摆臂(922)的一端，导电摆臂(922)的另一端铰接在导电座(921)上，导电摆臂(922)与导电座(921)之间设有将导电摆臂(922)向上顶起的压缩弹簧(924)，导电轮(923)的顶部顶压在经过其上方的工装板(5)相应的导电条(52)上并与该导电条(52)导通。
3.根据权利要求1所述的灯具老化测试线，其特征在于:所述工装板(5)的前后两端分别开设有阻挡缺口(53)，阻挡缺口(53)中设有缓冲胶块(54)。
4.根据权利要求1所述的灯具老化测试线，其特征在于:所述工装板(5)的材质为木板。
5.根据权利要求1所述的灯具老化测试线，其特征在于:所述第一老化测试区(6)和第二老化测试区⑶均包括有四组接入不同电压的集线轨组件(9)，四组集线轨组件(9)分别形成接入低压电压的低压老化区、接入常压电压的常压老化区、接入高压电压的高压老化区、接入冲击电压的冲击电压老化区。
6.根据权利要求1所述的灯具老化测试线，其特征在于:所述第一老化测试区(6)尾部与振动测试区(7)头部之间通过将第一老化测试区(6)的工装板(5)移载到振动测试区(7)的水平移载装置(10)衔接。
7.根据权利要求1所述的灯具老化测试线，其特征在于:所述第二老化测试区(8)尾部与第一老化测试区(6)头部之间形成有设置光电参数测试仪器的光电参数测试区(11)。
8.根据权利要求1~7任意一项所述的灯具老化测试线，其特征在于:所述机架(1)上设有沿输送轨道(2)输送方向设置的隧道炉体(12)，第一老化测试区(6)、振动测试区(7)、第二老化测试区(8)均设置在隧道炉体(12)中，隧道炉体(12)中设有电加热管(13)和温控感应器(14)。
9.根据权利要求8所述的灯具老化测试线，其特征在于:所述隧道炉体(12)上设有可视窗(121)。
10.根据权利要求8所述的灯具老化测试线，其特征在于:所述隧道炉体(12)顶部设有显示屏(15)、热循环风 扇(16)。
【文档编号】G01R31/44GK103760501SQ201310755990
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】曹菊萍 申请人:东莞市贻嘉光电科技有限公司