一种锂电池组放电智能检测仪的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种锂电池组放电智能检测仪，包括散热模块、12V电压转化模块、若干个锂电池组接口、若干个电源接口、单片机控制模块，与单片机控制模块相连接的电位器旋钮模块、LED指示模块、LCD显示模块、串口模块、提示音模块、放电工作模式的按键模块、5V电压转化模块、若干个负载模块，若干个电源接口均连接12V电压转化模块，12V电压转化模块均连接5V电压转化模块和散热模块，散热模块连接若干个负载模块，每一个负载模块均连接一个锂电池组接口，单片机控制模块设有AD转换模块，本发明提供了供一种节省人力、操作简便的锂电池组放电智能检测仪。
【专利说明】—种锂电池组放电智能检测仪

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种检测设备，具体涉及一种锂电池组放电智能检测仪。

【背景技术】
[0002]随着科技的日新月异，便携式电子设备已日趋成熟，应用领域也越来越广。例如智能型手机、平板电脑或便携式仪表等都应用得相当普及，对便携式电子设备的要求也更加苛刻，对超长的续航能力和轻便的重量都提出了更多的要求。
[0003]为了适应多样化的应用，各种型号的电池随之产生。锂电池由于工作温度范围宽、能量密度大、自放电小、寿命长，成为了便携式电子设备的理想电源。为了确保锂电池的使用安全，在锂电池出厂前需要对锂电池进行性能测试，而电池放电测试是电池性能测试中必不可少的测试项目。
[0004]在电池放电测试中，需要实时记录锂电池放电电压的变化和放电时间。当锂电池放电的电压达到预定电压时，需要控制锂电池结束放电。在此过程中，现有方法是通过人工记录的方式实时记录锂电池的当前放电电压值和放电时间，而由于电池放电的过程较漫长，因此采用人工记录的方式极大的浪费了人力资源，还容易出错，不利于大规模生产，从而使得锂电池的生产成本有所提高。如何高效准确的测量锂电池的性能，成为一个需要解决重要的课题。


【发明内容】

[0005]针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种节省人力、操作简便的锂电池组放电智能检测仪，本发明解决了人工记录耗费人力，流程繁琐，易出错，不利于大规模生产，造成生产成本过高的问题。
[0006]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:
本发明一种锂电池组放电智能检测仪，包括用于防止负载模块过热烧毁的散热模块、12V电压转化模块、若干个锂电池组接口、若干个电源接口、单片机控制模块，与单片机控制模块相连接的用于调节锂电池放电的电流值的电位器旋钮模块、用于指示各模块的工作状态的LED指示模块、用于显示锂电池放电电流大小的LCD显示模块、串口模块、用于提示锂电池放电状态的提示音模块、用于设置检测仪的放电工作模式的按键模块、5V电压转化模块、用于消耗锂电池电量的若干个负载模块，若干个电源接口均连接12V电压转化模块，12V电压转化模块均连接5V电压转化模块和散热模块，散热模块连接若干个负载模块，每一个负载模块均连接一个锂电池组接口，单片机控制模块设有AD转换模块。
[0007]本发明的一种锂电池组放电智能检测仪，负载模块为14个，锂电池组接口 14个，电源接口为14个。
[0008]本发明的一种锂电池组放电智能检测仪，其特征在于，还包括保险丝，若干个电源接口均串联连接保险丝。
[0009]本发明的一种锂电池组放电智能检测仪的侧面设有对流风扇。
[0010]本发明的负载模块设有若干个采样电阻，若干个采样电阻采用双面间隔并排分布。
[0011]本发明的AD转换模块连接若干个负载模块
本发明有益效果:本发明通过散热模块、12V电压转化模块、若干个锂电池组接口、若干个电源接口、单片机控制模块，与单片机控制模块相连接的电位器旋钮模块、LED指示模块、LCD显示模块、串口模块、提示音模块、按键模块、5V电压转化模块、若干个负载模块来记录锂电池放电电压的变化和放电时间，不需要人工记录的方式实时记录锂电池的当前放电电压值和放电时间，因此节省人力、操作简便，本发明有效解决了人工记录耗费人力，流程繁琐，易出错，不利于大规模生产，造成生产成本过高的问题。
[0012]

【专利附图】

【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明；
图1为本发明的系统框图。
[0014]

【具体实施方式】
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0015]如图1所示，一种锂电池组放电智能检测仪，包括用于防止负载模块过热烧毁的散热模块10、12V电压转化模块12、14个锂电池组接口 15、14个电源接口 13、单片机控制模块1，与单片机控制模块相连接的用于调节锂电池放电的电流值的电位器旋钮模块2、用于指示各模块的工作状态的LED指示模块3、用于显示锂电池放电电流大小的LCD显示模块4、串口模块5、用于提示锂电池放电状态的提示音模块6、用于设置检测仪的放电工作模式的按键模块7、5V电压转化模块8、用于消耗锂电池电量的14个负载模块9，14个电源接口13均连接12V电压转化模块12，12V电压转化模块12均连接5V电压转化模块8和散热模块10，散热模块10连接14个负载模块9，每一个负载模块均连接一个锂电池组接口，单片机控制模块I设有AD转换模块11，
本发明还包括保险丝16，14个电源接口 13均串联连接保险丝16。
[0016]本发明的一种锂电池组放电智能检测仪的侧面设有对流风扇，通过强对流的方式有效的降低了锂电池放电的温度。
[0017]本发明的负载模块9设有若干个米样电阻,若干个米样电阻米用双面间隔并排分布，使得有限的空间能获得更好的散热效果，以防负载模块烧毁。
[0018]本发明的AD转换模块11均连接14个负载模块9。
[0019]本发明中通过单片机控制模块I的AD转换模块11采集十四路负载的电压，实现实时检测各路负载的放电状态，并通过将采样的电压值与预存的界限值比较，实现电池电量异常报警功能。
[0020]实际检测时，14个锂电池组接口接好14路锂电池组，通过电位器旋钮模块设定好对应通道的放电电流值，之后接通电源，启动设备，通过按键模块来设定对应锂电池组的放电时间和报警界限值等参数。
[0021]实际设备运行时，机箱内的对流风扇会启动，以更好得为放电芯片散热，IXD显示模块显示十四路锂电池组的放电时间和分别的放电电流值，并以一定间隔将电流值保存在单片机控制模块的EEPROM中，可通过按键模块查询保存的各路电流值，并可通过串口模块将对应的电流值传给上位机进行后续处理。正常放电结束时，放电结束后，LED指示模块会被点亮，提示音模块会发出相应的提示音，以提醒工作人员放电结束。若某路锂电池放电异常，单片机控制模块会控制故障指示灯点亮，提示音模块会触发报警，LCD显示模块会以闪烁相应路的电流值的形式，提醒工作人员检查相应的锂电池。
[0022]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种锂电池组放电智能检测仪，其特征在于，包括用于防止负载模块过热烧毁的散热模块(10 )、12V电压转化模块(12 )、若干个锂电池组接口( 15 )、若干个电源接口( 13 )、单片机控制模块(I )，与单片机控制模块相连接的用于调节锂电池放电的电流值的电位器旋钮模块(2)、用于指示各模块的工作状态的LED指示模块(3)、用于显示锂电池放电电流大小的IXD显示模块(4)、串口模块(5)、用于提示锂电池放电状态的提示音模块(6)、用于设置检测仪的放电工作模式的按键模块(7)、5V电压转化模块(8)、用于消耗锂电池电量的若干个负载模块(9)，所述若干个电源接口(13)均连接12V电压转化模块(12)，所述12V电压转化模块(12)均连接5V电压转化模块(8)和散热模块(10)，所述散热模块(10)连接若干个负载模块(9)，所述每一个负载模块均连接一个锂电池组接口，所述单片机控制模块(I)设有AD转换模块(11)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池组放电智能检测仪，其特征在于，所述负载模块(9)为14个，所述锂电池组接口(15) 14个，所述电源接口(13)为14个。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池组放电智能检测仪，其特征在于，还包括保险丝(16)，所述若干个电源接口(13)均串联连接保险丝(16)。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池组放电智能检测仪，其特征在于，所述一种锂电池组放电智能检测仪的侧面设有对流风扇。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池组放电智能检测仪，其特征在于，所述负载模块(9)设有若干个采样电阻，所述若干个采样电阻采用双面间隔并排分布。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池组放电智能检测仪，其特征在于，所述AD转换模块(11)均连接若干个负载模块(9 )。
【文档编号】G01R31/36GK104133178SQ201410312563
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】聂典, 沈春霖, 方鑫, 马宗辉 申请人:南京六九零二科技有限公司