专利名称：：铸坯夹杂物纯净度分析方法
技术领域：
：本发明涉及一种铸坯夹杂物纯净度检测方法。
背景技术：
：现今国内外对夹杂物的评定标准很多，如钢中夹杂物含量测定方法ASTME45、应用自动图像分析测定钢和其它金属中夹杂物数量ASTME1245、采用自动图像分析获得JK夹杂物级别ASTME1122、钢和其他金属中夹杂物或第二相组织含量的图像分析与体视学测定GB/T18876.1等。但这些标准都是针对所有夹杂物的，没有针对铸坯夹杂物的专用标准。这些标准中对铸坯夹杂物评价仍采用面积或体积分数的方式，这种方法既不直观，又不能反映不同直径的铸坯夹杂物对钢材质量的影响程度。
发明内容本发明目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种既直观，又能较好地反映不同直径的铸坯夹杂物对钢材质量影响程度的铸坯夹杂物纯净度分析方法。本发明方法是通过计算出铸坯的纯净度指数来反映铸坯夹杂物对钢材质量的影响程度，计算方法是(1)确定铸坯夹杂物纯净度指数C的计算公式为1000c=Z乂x",/=1式中fi为i级别夹杂的严重度系数，m为i级别夹杂的数量；S为试样的总检验面积(mm2);C的单位为每平方毫米(/皿2);不同直径铸坯夹杂物的级别放大100倍时，夹杂物的面积S与夹杂物别数i之间的关系式为S=22，单位为mm2;严重度系数fi与级别数i之间关系式为f:3f—3，取相近整数。(2)取样取样数量为6个，取样部位在每个钢坯厚度的1/2处和中间处各3个试样。一般情况下中间处的夹杂物含量要多些。(3)计算出所有6个试样的纯净度指数的平均值作为本炉铸坯的纯净度指数。假定夹杂物为圆形，S=w2，"=2r，其中r为半径。可以得到夹杂物直径d与级别数i的关系式。级别数为从0到9的整数，对应的直径取近似整数(单位为Mm)。本发明适合于对铸坯夹杂物纯净度进行分析评价。有关试验表明，本发明方法直观明了，能够比较好的反映铸坯夹杂物的含量及其对产品质量的影响程度，还能直接反映出不锈钢磨砂板的合格率。具体实施例方式为验证铸坯纯净度指数与钢材质量间的关系，选择五炉304不锈钢作纯净度指数、5Rn以上夹杂物数量、面积分数与磨砂板合格率的对比。每炉钢取6个试样。每个试样测试总面积为150誦2，测试视场数为300个，结果如表l。结果表明，与面积分数、夹杂物总的数量相比，纯净度指数与磨砂板的合格率关系更为密切。表1:纯净度指数与磨砂板合格率的对比<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>纯净度指数与磨砂板的合格率成密切的对应关系，比国内外通常采用的夹杂物面积或体积分数更能反映铸坯夹杂物质量水平。假定夹杂物为圆形，在表2中列出了与夹杂物级别数对应的直径和严重度系数。表2:不同直径夹杂物的严重度系数<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>权利要求1.一种铸坯夹杂物纯净度分析方法，其特征是通过计算出铸坯的纯净度指数来反映铸坯夹杂物对钢材质量的影响程度，计算方法是(1)确定铸坯夹杂物纯净度指数C的计算公式为式中:fi为i级别夹杂的严重度系数，ni为i级别夹杂的数量；S为试样的总检验面积(mm2)；C的单位为每平方毫米(/mm2)；不同直径铸坯夹杂物的级别放大100倍时，夹杂物的面积S与夹杂物级别数i之间的关系式为S＝2i-2，单位为mm2；严重度系数fi与级别数i之间关系式为fi＝3i-3，取相近整数；(2)取样取样数量为6个，取样部位在每个钢坯厚度的1/2处和中间处各3个试样；(3)计算出所有6个试样的纯净度指数的平均值作为本炉铸坯的纯净度指数。全文摘要一种铸坯夹杂物纯净度分析方法，目的是既直观，又能较好地反映不同直径的铸坯夹杂物对钢材质量的影响程度；本发明通过计算出铸坯的纯净度指数来反映铸坯夹杂物对钢材质量的影响程度，计算方法是先确定铸坯夹杂物纯净度指数C的计算公式见上式，式中的f_i为i级别夹杂的严重度系数，n_i为i级别夹杂的数量；S为试样的总检验面积(mm²)；C的单位为每平方毫米(/mm²)；再分别取样，计算出所检测试样的纯净度指数的平均值作为本炉铸坯的纯净度指数。文档编号G01N33/20GK101373184SQ20081007942公开日2009年2月25日申请日期2008年9月19日优先权日2008年9月19日发明者烽王,刚袁,裴海祥申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司