专利名称：轴承寿命试验机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轴承专用设备，具体涉及一种轴承寿命试验机。
背景技术：
目前，轴承寿命试验径向最大载荷14. 7KN，轴向最大载荷3. 44KN。电气上采用三 相异步电动机起停控制试验机轴的运转，采用玻璃管温度计直接插入式测量温度，由人工 定时采集试验数据。因此，在总体上存在技术落后、性能单一、操作不便等缺陷。CJ-25A球轴承是出口产品，用户所要求的寿命试验要求如下循环动作为，顺时 针转4. 2圈，逆时针4. 2圈，为一次循环，一分钟50次，总循环次数200000次，约2. 8天。轴 承寿命试验径向载荷要在18. 7KN，轴向载荷要在11. 4KN状态下进行。并且随时显示、采集 CJ-25A球轴承温度。而目前行业上均没有这种实验机。

发明内容
本发明的目的在于提供一种运行稳定，安全可靠的轴承寿命试验机。本发明是这样实现的它包括机床和设置在机床上的液压油缸1、热电偶温度传 感器2、伺服电机4和电气配电柜5，伺服电机4通过支承联接架3连接机床上的主轴系统 8，机床的机身7上还设置有转速表6和压力表9，伺服电机4连接伺服驱动器22，电气配电 柜5上设置有控制面板，控制面板上设置有触摸屏10、热电偶数字温度表13、电源开关11 和紧急按钮12，电气配电柜5内部设置有与控制面板相连接的配电板，配电板连接伺服驱 动器22，热电偶数字温度表13分别连接热电偶温度传感器2和伺服驱动器22。本发明还有这样一些技术特征1、所述的配电板上设置有PLC可编程控制器16、断路器17、220VAC18、导轨19、中 间继电器20 (KAl)、交流接触器21 (KMl)、直流电源23 (Bi)、接线端子M和线槽25，PLC可 编程控制器16分别连接伺服驱动器22、紧急按钮12(SB2)、220VAC18、直流电源23 (Bi)、触 摸屏10 ；2、所述的PLC可编程控制器16采用FX1N-24MT芯片；3、所述的断路器17分别连接伺服驱动器22和PLC可编程控制器16 ；4、所述的中间继电器20 (KAl)、交流接触器21 (KMl)分别连接伺服驱动器22和 PLC可编程控制器16。本发明机械上改造如下1.设计了液压系统，改进了液压油缸，见图中1所示。增大了试验机径向、轴最大 载荷。通过旋转液压油缸活塞杆，随时控制其压力大小。2.设计了温度显示、采集系统。选用热电偶温度传感器测温，见图中2所示。3.将原三相异步电动机改为伺服电机，见图中2，设计了一套伺服电机支架座、轴 套连接部件，见图中3所示。
本发明对7 (型轴承寿命试验机进行了改造，实现了轴承寿命试验径向载荷在 18.7KN，轴向载荷在11.4KN状态下进行。并且随时显示、采集温度。电气循环动作顺时针 旋转L圈，逆时针旋转N圈，为一次循环，一分钟50次，总循环次数M次。(注L，N小于等 于10.0，M小于等于500000)。L，N，M可以根据试验要求任意设置，并显示在触摸屏上。温 度采用热电偶数字温度表自动显示。本发明运行稳定，安全可靠，技术先进，操作方便，实现 了多功能性能，填补了国内外行业空白。改造后的该机成功地完成了 CJ-25A球轴承寿命实 验。


图1为本发明结构示意图；图2为电气原理图；图3、图4为触摸屏基础画面示意图；图5为电气配电柜控制面板布置图；图6为配电板布置图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明结合图1-图6，本实施例包括7 型轴承寿命试验机机床和设置在7 型轴承寿 命试验机机床上的液压油缸1、热电偶温度传感器2、伺服电机4和电气配电柜5，伺服电机 4通过支承联接架3连接7 型轴承寿命试验机的主轴系统8，72K型轴承寿命试验机的机 身7上还设置有转速表6和压力表9，伺服电机4连接伺服驱动器22，电气配电柜5上设置 有控制面板，控制面板上设置有触摸屏10、热电偶数字温度表13、电源开关11和紧急按钮 12，电气配电柜5内部设置有与控制面板相连接的配电板，配电板连接伺服驱动器22，热电 偶数字温度表13分别连接热电偶温度传感器2和伺服驱动器22。本发明电气上改造如下配电板上设置有PLC可编程控制器16、断路器17、 220VAC18、导轨19、中间继电器20 (KAl)、交流接触器21 (KMl)、直流电源23 (Bi)、接线端子 24和线槽25，PLC可编程控制器16分别连接伺服驱动器22、紧急按钮12(SB2)、220VAC18、 直流电源23 (Bi)、触摸屏10，断路器17分别连接伺服驱动器22和PLC可编程控制器16，中 间继电器20(以1)、交流接触器21(猢1)分别连接伺服驱动器22和PLC可编程控制器16， PLC可编程控制器16采用FX1N-24MT芯片。电气系统的工作原理如图2所示，现将工作原理和操作介绍如下电气配电柜5、伺服电机4、热电偶温度传感器2 (又称电热偶)分别位于机床内。 控制面板位于电气配电柜的柜门上，配电板位于电气配电柜的柜里，触摸屏10位于控制面 板上。首先合上配电板布置图2中的断路器17(QF0、QFU QF2)。然后按控制面板的电 源开关11 (SBl)，交流接触器21 (KMl)得电并自锁。如果无故障，显现触摸屏基础画面14。 触摸《参数设定》触摸键，出现一个数字键盘，输入密码，如果正确，才能进入触摸屏基础画 面15，进行必要的参数设定，触摸《返回》触摸键，又会到触摸屏基础画面14，把实验的循环 总数填入《计数输入》中。各个参数设定好后，触摸《实验启动》触摸键，PLC可编程控制器16(FX1N-24MT)按着动作要求控制伺服驱动器，再由伺服驱动器22 (又称伺服放大器)驱动 伺服电机4转动。并且触摸屏《计数显示》自动显示当前的计数个数。热电偶温度传感器 测量的温度在热电偶数字温度表13中自动显示。当循环总数达到《计数输入》值时伺服电 机自动停止，完成实验。如果要终止实验，触摸《复位》触摸键。紧急时，按控制面板布置图 5中紧急按钮12(SB2)。
权利要求
1.一种轴承寿命试验机，其特征在于它包括机床和设置在机床上的液压油缸、热电偶 温度传感器、伺服电机和电气配电柜，伺服电机通过支承联接架连接机床上的主轴系统，机 床的机身上还设置有转速表和压力表，伺服电机连接伺服驱动器，电气配电柜上设置有控 制面板，控制面板上设置有触摸屏、热电偶数字温度表、电源开关和紧急按钮，电气配电柜 内部设置有与控制面板相连接的配电板，配电板连接伺服驱动器，热电偶数字温度表分别 连接热电偶温度传感器和伺服驱动器。
2.根据权利要求1所述的轴承寿命试验机，其特征在于所述的配电板上设置有PLC可 编程控制器、断路器、220VAC、导轨、中间继电器、交流接触器、直流电源、接线端子和线槽， PLC可编程控制器分别连接伺服驱动器、紧急按钮、220VAC、直流电源、触摸屏。
3.根据权利要求2所述的轴承寿命试验机，其特征在于所述的PLC可编程控制器采用 FX1N-24MT 芯片。
4.根据权利要求3所述的轴承寿命试验机，其特征在于所述的断路器分别连接伺服驱 动器和PLC可编程控制器。
5.根据权利要求4所述的轴承寿命试验机，其特征在于所述的中间继电器、交流接触 器分别连接伺服驱动器和PLC可编程控制器。
全文摘要
本发明提供了一种轴承寿命试验机，它包括机床和设置在机床上的液压油缸、热电偶温度传感器、伺服电机和电气配电柜，伺服电机通过支承联接架连接机床上的主轴系统，机床的机身上还设置有转速表和压力表，伺服电机连接伺服驱动器，电气配电柜上设置有控制面板，电气配电柜内部设置有与控制面板相连接的配电板。本发明运行稳定，安全可靠，技术先进，操作方便。
文档编号G01M13/04GK102116707SQ20111003454
公开日2011年7月6日 申请日期2011年2月1日 优先权日2011年2月1日
发明者于清成, 姜万岐, 姜中玥, 李朝丹, 杨海峰, 栾景燕, 王玉珍, 管秀丽, 贾虹霞, 陈阳, 马可 申请人:哈尔滨轴承集团公司