专利名称：混凝土多角度取芯装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种混凝土多角度取芯装置。
背景技术：
混凝土是我国建筑工程中最主要的建筑材料之一，它的质量直接关系到建筑结构的安全。加强混凝土质量的监控和检测，保证和提高混凝土质量，特别是混凝土的强度问题，是当今建筑工程中的重要课题。钻芯法是当前混凝土无损检测方法之一，是一种利用钻机从结构混凝土中钻取芯样以检测混凝土强度或观察混凝土内部质量的方法。利用钻芯法检测混凝土质量，无需进行某种物理量与强度之间的换算，普遍认为它是一种直观、可靠和准确的方法。钻芯法在国外的应用已有几十年的历史，在我国，有使用钻芯法检测混凝土路面的厚度，也有利用地质钻探机，对水利工程、大型基桩或基础等结构钻取混凝土芯样进行抗压强度、抗折强度及内部缺陷的检验。这些取芯机存在的问题I、混凝土电动取芯机优点具有操作简单，移机方便，钻孔取芯准确，芯样表面光洁，且对芯样不发生意外破坏。可钻取与结构物成任一角度的混凝土芯样；缺点使用过程中需要将本机移至需钻孔取芯处，在底座上拧上四只调节螺钉，调节机器水平，并在地面上预埋M16的铁膨胀螺栓，以固定本机。2、汽油取芯机优点螺旋给进方式，稳定性好，操作简单省力。配有行走轮，移动方便。钻进效率高、孔位准确、孔壁光滑，成孔质量好，芯样完整光滑、震动小。这些取芯机所存在的问题I、混凝土电动取芯机A固定本机时需要打设铁膨胀螺栓，费时费力，主要表现在以下几个方面①由于各生产厂家生产的电动取芯机样式不同，所需的铁膨胀螺栓型号规格不相同，如很多需要MlO X 125规格的，但目前市场上很多都没有此种规格，长度在90mm的较多，购买存在困难；②有的生产厂家生前的底座较厚(38mm)，铁膨胀螺栓的长度一般在30mm，扣除螺帽(一般为7mm)的长度，仅剩下约23mm,无法固定；③无经验打设膨胀螺栓时，往往孔深存在过深，致使外露部分不足，不得不再打设新的螺栓；④部分螺栓存在质量问题，旋紧螺帽时，会存在滑丝现象，不得不再打设新的螺栓；⑤钻机移动位置时，要重新打设膨胀螺栓；⑥混凝土强度低于C15时膨胀螺栓会松脱，无法固定钻进；⑦大量取芯时，打设膨胀螺栓时间过长；[0019]B钻进过程中冷却水无法自动提升，需要把容器挂在比开孔处高的位置上，先通过人工引流，后通过压强差供水；且每次移动后都要人工引流；C钻取芯样比较短，只能钻取50cm左右的芯样；D不能调整钻进的角度；2、汽油取芯机A由于结构设计决定，只能竖直向下钻取水平面上混凝土芯样，无法钻取与水平面成一定角度的混凝土芯样，如钻取结构物侧壁的混凝土芯样；B开孔时需要把进水管放入水桶内，水桶要提到高出水泵位置，然后手捏气囊把水吸入水泵；且每次移动后都要人工引流； C钻取芯样比较短，只能钻取50cm左右的芯样；D不能调整钻进的角度。目前铁路客运专线需要的混凝土取芯机工作要求钻孔取芯机应具备结构轻便、操作简单、容易固定等特点。钻孔取芯机必须达到以下几个要求I、钻头必须锐利，切削能力强，耐磨损。要求使用金刚石薄壁钻头，减少钻头与混凝土的作用面积；2、传动杆转动轴中心线与钻头回转轴中心线必须在同一直线上，以减少钻头晃动。另外，钻芯机必须固定可靠，钻进过程中不能有过大的晃动、移动；3、钻头在高速回转过程中与混凝土研磨产生高温，必须用冷却液冷却，冲洗时冷却液要有足够压力和流速。一般用清水进行冷却。同时必须及时冲洗研磨产生的混凝土粉末，以免影响钻进，加快钻头磨损；4、钻进长度在Im左右。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种混凝土多角度取芯装置，该装置可以从不同角度的混凝土中取芯来做测试工作，而且工作稳定，适应性强。本实用新型的技术方案在于一种混凝土多角度取芯装置，其特征在于包括底座和微型水泵，所述底座一端两旁侧分别竖设有一导柱，所述导柱上套设有在导柱上上下运动的第一导套，两第一导套间联接有一横梁，所述横梁与一升降装置相铰接，所述横梁与升降装置的铰接处设置有锁紧机构，所述升降装置与一驱动电机相联接，所述驱动电机与用于钻取混凝土芯样的钻头相联接，所述微型水泵的出水端通往钻头内部。进一步的，所述横梁上设置有与横梁外周壁紧固配合的两夹板，两夹板经锁紧螺栓相联接以使将两夹板紧固在横梁外周壁上，其中一夹板与升降装置相联接。进一步的，所述升降装置包括一与夹板相联接的支架，所述支架中部设置有一丝杆，所述丝杆上设置有与其配合使用的升降支座，所述驱动电机安装在升降支座上以实现驱动电机的升降运动；所述支架两旁分别设置有导杆，两导杆分别经一第二导套与升降支座相联接。进一步的，所述丝杆上方设置有用于带动丝杆旋转的手轮。进一步的，所述第一导套与导柱之间设置有锁紧装置以实现将第一导套锁紧在导柱上。进一步的，位于钻头下方设置有与钻头外周壁配合且与钻头同处一轴线的定位环，所述定位环经连接件与支架相联接。进一步的，位于设有驱动电机一侧的底座两旁设置有固定轮，所述底座另一侧设置有一万向轮。 进一步的，所述底座另一端设置有用于推动底座移动的扶手。进一步的，所述万向轮支架顶部设置有第一转套，所述第一转套与设于底座底部的第一转销配合联接；所述固定轮支架顶部设置有第二转套，所述第二转套与设于底座底部两旁的第二转销配合联接；用于解除底座自由移动的功能。进一步的，所述驱动电机为单相串激式电动机。本实用新型的优点在于I、移动能力强；2、钻孔时不用打设铁膨胀螺栓，节省了材料及工作工序；3、用于水平钻取芯样，由于隧道等结构边墙是圆弧状的，取芯机的钻头是可以根据边墙弧度来调整角度，使钻头与边墙垂直，具有很强的适应能力；4、结构设计简单、新颖，而且其结构稳定；5、能够自动提升冷却水；6、可调整钻孔的高度、角度。

图I为本实用新型实施例的主视图。图2为本实用新型实施例的侧视图。

I—底座 2—微型水泵 3—导柱4 一第一导套 5—横梁6—驱动电机7—钻头8—夹板9 一锁紧螺栓 10—支架11 一丝杆 12—升降支座 13—导杆14 一第二导套15—手轮16—锁紧装置17 —定位环18 —连接件19 一固定轮20 —万向轮21—扶手 22—第一转套 23—第一转销24—第二转套 25 —第二转销 26—万向轮支架 25 —固定轮支架。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。参考图例，一种混凝土多角度取芯装置，其特征在于包括底座I和微型水泵2，所述底座一端两旁侧分别竖设有一导柱3，所述导柱上套设有在导柱上上下运动的第一导套4，两第一导套间联接有一横梁5，所述横梁与一升降装置相铰接，所述横梁与升降装置的铰接处设置有锁紧机构，所述升降装置与一驱动电机6相联接，所述驱动电机与用于钻取混凝土芯样的钻头7相联接，所述微型水泵的出水端通往钻头内部。所述横梁上设置有与横梁外周壁紧固配合的两夹板8，两夹板经锁紧螺栓9相联接以使将两夹板紧固在横梁外周壁上，其中一夹板与升降装置相联接。[0058]所述升降装置包括一与夹板相联接的支架10，所述支架中部设置有一丝杆11，所述丝杆上设置有与其配合使用的升降支座12，所述驱动电机安装在升降支座上以实现驱动电机的升降运动；所述支架两旁分别设置有导杆13，两导杆分别经一第二导套14与升降支座相联接。所述丝杆上方设置有用于带动丝杆旋转的手轮15。所述第一导套与导柱之间设置有锁紧装置16以实现将第一导套锁紧在导柱上。位于钻头下方设置有与钻头外周壁配合且与钻头同处一轴线的定位环17，所述定位环经连接件18与支架相联接。位于设有驱动电机一侧的底座两旁设置有固定轮19,所述底座另一侧设置有一万向轮20。所述底座另一端设置有用于推动底座移动的扶手21。所述万向轮支架26顶部设置有第一转套22，所述第一转套与设于底座底部的第一转销23配合联接；所述固定轮支架27顶部设置有第二转套24，所述第二转套与设于底座底部两旁的第二转销25配合联接；用于解除底座自由移动的功能。所述驱动电机为单相串激式电动机,其具体的技术参数为空转转数1000r/min ;使用电压220V ;频率50HZ ;功率3500ffo所述导柱设计高为I. 6m,直径采用50mm的45#实心碳素结构钢。本实用新型中，锁紧装置可以为锁紧螺栓使第一导套固定在导柱的某一位置上，它可以设置有一个，或者两个第一导套均设置一个。本实用新型在移动过程中固定轮和万向轮是处于工作状态的，即与地面相接触，而需要取芯时，将固定轮和万向轮上翻，使底座平稳的放在地面上，不会随意的发生移动。在取芯过程中首先确定取芯的方向后调整钻头的方向，在通过两夹板固定好钻头的方向，使其在取芯过程中不发生变向。本实用新型主要的技术参数包括最大钻孔直径Φ 150mm ;最大钻孔深度1200mm ;钻芯角度:0 180度;钻头转速:1000rpm ;电机:单相串激电机；功率3. 5kW ;电源AC220 50Hz ;重量约 IlOkgo本实用新型的取样方法钻芯部位应由熟悉结构受力情况的设计单位认可，原则上，芯样应在结构或构件的下列部位钻取I、结构或构件受力较小的部位；2、混凝土强度质量具有代表性的部位；3、便于钻芯机安放与操作的部位；4、避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其它钢筋；5、用钻芯法和其它方法综合测定强度时，钻芯部位应在其他方法的测区部位或其测区附近。本实用新型的使用方法I、将本机移至需钻孔取芯处，放下万向轮及固定轮，使取芯机的底座与地面接触；2、按钻孔的尺寸要求装上钻头；3、调整升降装置的角度，使钻头与需要取芯的表面垂直；[0081]4、接通水源，检查钻头内是否有水漏出；5、打开电源开关，空转几分钟，并转动进给手柄，进行钻进。本实用新型使用中应注意的事项I、钻机钻孔时，应手感阻力不大，切削平稳，钻时进给速度为4-5cm/min左右，当钻孔接近完毕时，由于切削力的改变，钻孔有些震动，此时要适当降低进给速度，当切削完毕时，应立即快速提升钻头直至刃口脱离工作，并关闭钻机和切断水源；2、整个钻进过程必须保持充分水冷却；3、钻孔中和钻孔结束快速提升钻头时，不得停车，而应待钻头刚刚脱离工作时，停止主轴旋转，再将钻头提升；4钻进中，如发现钻头卡住，应迅速将钻头提升一段，然后再慢慢钻入，切忌硬性钻进而打坏钻头；·5、如钻进过程中，电机温度超过70°C，应暂时停机，待冷却后再使用；6、拨动开关钮，正向转动操作手柄，使钻头慢慢解除混凝土表面，待钻头刀部入槽后，方可加压进钻；7、如在钻进过程中，出现钻头不能钻进，钻头表面金刚石部分没有全部露出，需用强磨耗材料(如耐火砖，砂轮等)开刃，使钻头表面金刚石完全露出，此时用手模表面层，有毛糙感，方可进钻。本实用新型的维护和检查I、定期检查各部件连接处，如有松动应及时调整；2、钻头装入时，应在两螺纹处加入锂基润滑脂；3、钻孔结束后，将钻机各部分擦洗干净，并在立柱及齿条上加润滑油；4、每隔半年换齿轮箱内的锂基润滑脂。本实用新型的主要用途采用高速切割技术，与薄壁金刚石钻头配套，广泛用于工程建筑、市政工程、设备安装工程和建筑质量检查工程等领域的钻孔与取芯，具体分为I、在公路、机场、港口、大坝等混凝土、浙青路面、石灰石基础上取芯进行抗压、抗折试验；2、安装大型机械设备钻地脚螺栓孔；3、安装桥梁扶手及交通安全防护栏杆钻孔。本实用新型主要特点I、采用双导柱结构、螺栓跟进方式，稳定性好，操作简单省力；配有行走轮，移动方便；2、采用高速切割技术与薄壁金刚石钻头配套，可钻切高强度钢筋混凝土，钻进效率高、孔位准确、孔壁光滑、成孔质量好、芯样完整光滑、震动小，对建筑无损害；3、钻进过程中不用膨胀螺栓固定，省时省力；4、自动提升冷却水；5、可以多角度钻取芯样。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
权利要求1.一种混凝土多角度取芯装置，其特征在于包括底座和微型水泵，所述底座一端两旁侧分别竖设有一导柱，所述导柱上套设有在导柱上上下运动的第一导套，两第一导套间联接有一横梁，所述横梁与一升降装置相铰接，所述横梁与升降装置的铰接处设置有锁紧机构，所述升降装置与一驱动电机相联接，所述驱动电机与用于钻取混凝土芯样的钻头相联接，所述微型水泵的出水端通往钻头内部。
2.根据权利要求I所述的混凝土多角度取芯装置，其特征在于所述横梁上设置有与横梁外周壁紧固配合的两夹板，两夹板经锁紧螺栓相联接以使将两夹板紧固在横梁外周壁上，其中一夹板与升降装置相联接。
3.根据权利要求I所述的混凝土多角度取芯装置，其特征在于所述升降装置包括一与夹板相联接的支架，所述支架中部设置有一丝杆，所述丝杆上设置有与其配合使用的升降支座，所述驱动电机安装在升降支座上以实现驱动电机的升降运动；所述支架两旁分别设置有导杆，两导杆分别经一第二导套与升降支座相联接。
4.根据权利要求3所述的混凝土多角度取芯装置，其特征在于所述丝杆上方设置有用于带动丝杆旋转的手轮。
5.根据权利要求I所述的混凝土多角度取芯装置，其特征在于所述第一导套与导柱之间设置有锁紧装置以实现将第一导套锁紧在导柱上。
6.根据权利要求I所述的混凝土多角度取芯装置，其特征在于位于钻头下方设置有与钻头外周壁配合且与钻头同处一轴线的定位环，所述定位环经连接件与支架相联接。
7.根据权利要求I所述的混凝土多角度取芯装置，其特征在于位于设有驱动电机一侧的底座两旁设置有固定轮，所述底座另一侧设置有一万向轮。
8.根据权利要求I所述的混凝土多角度取芯装置，其特征在于所述底座另一端设置有用于推动底座移动的扶手。
9.根据权利要求7所述的混凝土多角度取芯装置，其特征在于所述万向轮支架顶部设置有第一转套，所述第一转套与设于底座底部的第一转销配合联接；所述固定轮支架顶部设置有第二转套，所述第二转套与设于底座底部两旁的第二转销配合联接；用于解除底座自由移动的功能。
10.根据权利要求I所述的混凝土多角度取芯装置，其特征在于所述驱动电机为单相串激式电动机。
专利摘要本实用新型涉及一种混凝土多角度取芯装置，其特征在于包括底座和微型水泵，所述底座一端两旁侧分别竖设有一导柱，所述导柱上套设有在导柱上上下运动的第一导套，两第一导套间联接有一横梁，所述横梁与一升降装置相铰接，所述横梁与升降装置的铰接处设置有锁紧机构，所述升降装置与一驱动电机相联接，所述驱动电机与用于钻取混凝土芯样的钻头相联接，所述微型水泵的出水端通往钻头内部，该装置可以从不同角度的混凝土中取芯来做测试工作，而且工作稳定，适应性强。
文档编号G01N1/08GK202676495SQ20122031218
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月30日 优先权日2012年6月30日
发明者韩锋 申请人:韩锋