专利名称：一种样片夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型设计管材测试技术领域，具体涉及ー种用于制作维卡软化温度试验样片的夹具。
背景技术：
—般规格(2. 4mm <壁厚< 6. Omm)的管材和管件在制作维卡软化温度试验样片吋，只需将样片按照标准裁剪成长50mm，宽10 20mm即可。当样片厚度小于2. 4mm吋，需将两片样片叠加进行试验，但是当样片厚度大于4. Omm吋，标准上要求先将样片壁厚减至
4.Omm,才可进行试验。当用于维卡试验样片厚度大于4. Omm时，以往都是用砂纸手动打磨，这样既耗时又相当费力，效率非常低。而且手动打磨时很容易因为用カ不均，致使打磨出来·的样片厚薄不均匀，影响试验结果的准确性。
发明内容本实用新型解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够使得打磨操作省时省力、效率高且提高打磨均匀程度的样片夹具。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下ー种样片夹具，包括两块对接拼合的夹具块，所述两个夹具块拼合形成一容纳样片的凹槽，所述凹槽深度为4mm;所述夹具块上表面为平面。使用时，将需要打磨的样片放入本实用新型的样片夹具的凹槽内，利用打磨工具(最好是自动打磨工具)即可对样片进行自动的打磨操作。由于凹槽深度已经限定为4mm，所以当样片到达标准厚度4mm之后，由于夹具块的阻挡，打磨工具无法继续打磨样片。这样本实用新型就通过巧妙的结构设计，可以实现样片打磨的高效率，无需人工用砂纸打磨，利用现有的打磨工具即可进行精确的打磨操作，省时省力，而且打磨更均匀。进ー步的，所述两夹具块通过两端的螺丝固定连接，所述凹槽宽度由螺丝控制的调节范围是10 20mm。进ー步的，所述凹槽的长度为150_250mm。与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是本实用新型的样片夹具，大大筒化了对样片的打磨程序。只需将样片装入本实用新型的夹具内，即可利用打磨工具等自动打磨的机器进行打磨操作，而到达4_的标准厚度后，由于夹具块的阻挡而无法继续进行打磨。这样就实现了样片厚度的自动限定过程。相对于人工砂纸打磨，既省时省力，又杜绝了用力不均导致的样片厚度不均的问题，提高了打磨效率和打磨均匀度。另外，用本实用新型的夹具配合现有技术中的打磨工具制出的样片厚度准确，表面平整、光滑，保证试验的数据更准确。

图I为本实用新型结构示意图；[0010]图2为图I中A-A方向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进ー步的说明。实施例I如图I和图2所示，为本实用新型的样片夹具结构示意图，包括两块对接拼合的夹具块1，夹具块上表面为平面，两个夹具块I拼合形成一容纳样片的凹槽2，凹槽2深度为4mm,即图2所示的凹槽2的高度h。两夹具块I通过两端的螺丝3固定连接，通过松紧螺丝3，可以控制凹槽2宽度具有l(T20mm的调节范围，以适应不同宽度的样片的需要。凹槽2的长度为150-250mm。 本实用新型的使用方法为需要放样片时，将螺丝3拧松，样片放入，再拧紧螺丝3至夹具块I可以牢牢卡住螺丝3为止。然后利用打磨工具进行打磨操作，此时由于夹具的固定作用，在打磨过程中样片不会滑动。打磨至样片与凹槽深度相同吋，由于夹具块I的阻拦，无法继续打磨样片，此时即完成了打磨过程。样片的厚度与凹槽深度相同，为所需要的标准壁厚4mm。
权利要求1.ー种样片夹具，其特征在于，包括两块对接拼合的夹具块，所述两个夹具块拼合形成一容纳样片的凹槽，所述凹槽深度为4mm ;所述夹具块上表面为平面。
2.根据权利要求I所述的样片夹具，其特征在于，所述两夹具块通过两端的螺丝固定连接，所述凹槽宽度由螺丝控制的调节范围是l(T20mm。
3.根据权利要求I所述的样片夹具，其特征在于，所述凹槽的长度为150-250mm。
专利摘要本实用新型设计管材测试技术领域，具体涉及一种用于制作维卡软化温度试验样片的夹具，包括两块对接拼合的夹具块，所述两个夹具块拼合形成一容纳样片的凹槽，所述凹槽深度为4mm；所述夹具块上表面为平面。本实用新型的样片夹具能够使得打磨操作省时省力、效率高且提高打磨均匀程度。
文档编号G01N1/28GK202599734SQ20122027780
公开日2012年12月12日 申请日期2012年6月13日 优先权日2012年6月13日
发明者赖云莉 申请人:广东雄塑科技实业有限公司