专利名称：小深孔找正耐磨表杆装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种小深孔找正耐磨表杆装置，属于硬质合金加工行业的 小孔找正加长的表杆装置的技术领域。
背景技术：
现有技术中杠杆量表深度仅有13MM，量表量程0.2自，若要测孔深超过 13MM的则相当困难。现有百分表或千分表测头多采用工具钢制成，测头容易 磨损，尤其在硬质合金加工行业中，测头磨损很快，影响了测量的准确性。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种不易磨损，利于提高测量准确性，可测孔深 深度和量程均较大的小深孔找正耐磨表杆装置，解决了现有技术中存在的小孔 深度超过13MM难以测量找正和表头易磨损测量精度差尤其在硬质合金加工行 业中的内孔找正等问题。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的它包括测量 表的表头和找正表杆，所述表头前端设有耐磨测头，所述找正表杆一端与的表 头之间垂直连接，所述找正表杆另一端固定有与表头垂直的耐磨找正测头。本 实用新型通过找正表杆的设置扩大了可测深孔的深度和量程，同时将找正测头 和测量表的测头采用硬质合金制成，提高了找正测头和测量表的测头的耐磨性， 提高了测量表测量的准确性。
作为优选，所述找正表杆截面呈T形，从而在找正表杆上侧有形成加强筋, 保证使用中找正表杆受力而不产生挠度，而且加强筋断面与百分表，千分表活 动杆处配合间隙极小，不使找正表杆在受力后由于其间隙而产生测量误差。
作为优选，所述找正表杆整体呈锥形，其中设置耐磨找正测头一端较小。
作为优选，所述表头还包括第一螺钉和第二螺钉，所述第一螺钉前端与测 量表的表杆螺纹连接，第一螺钉后端设有螺纹沉孔，所述耐磨测头后端与第二 螺钉头部之间焊接，所述找正表杆上设有通孔，所述第二螺钉前端穿过找正表 杆的通孔与第一螺钉后端的螺纹沉孔螺纹配合。
因此，本实用新型具有不易磨损，利于提高测量准确性，可测孔深深度和 量程均较大等特点。

图1是本实用新型的一种结构示意图2是本实用新型第一螺钉的一种结构示意图3是本实用新型找正表杆的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的 说明。
实施例1:如图1所示，百分表1的表头包括第一螺钉2和第二螺钉3、耐 磨测头4，第一螺钉2前端与测量表的表杆5螺纹连接，如图2所示，第一螺 钉2后端设有螺纹沉孔6，耐磨测头4后端与第二螺钉3头部之间焊接，如图3 所示，找正表杆7 —端设有通孔8，第二螺钉3前端穿过找正表杆7的通孔8 与第一螺钉2后端的螺纹沉孔6螺纹配合，找正表杆7与的表头之间垂直连接， 找正表杆7另一端固定有与表头垂直的耐磨找正测头9，找正表杆7截面呈T 形，找正表杆7整体呈锥形，其中设置耐磨找正测头9一端较小。
本实用新型在使用时先将百分表，千分表组装在例如磁性表架上再将深孔 找正表杆有找正侧头端伸入工件孔内的需找正测量处按照通用的杠杆表，百分 表，千分表找正操作。
本实用新型尤其在找正内孔是毛坯的硬质合金工件时，因工件表面凹凸不
平，用通用百分表0—9MM量程可满足使用，而采用现有技术因量程一般在0 一0.20MM，很困难，极易损坏。
权利要求1、一种小深孔找正耐磨表杆装置，包括测量表的表头和找正表杆，其特征在于所述表头前端设有耐磨测头，所述找正表杆一端与的表头之间垂直连接，所述找正表杆另一端固定有与表头垂直的耐磨找正测头。
2、 根据权利要求1所述的小深孔找正耐磨表杆装置，其特征在于所述找正 表杆截面呈T形。
3、 根据权利要求1或2所述的小深孔找正耐磨表杆装置，其特征在于所述 找正表杆整体呈锥形，其中设置耐磨找正测头一端较小。
4、 根据权利要求1或2所述的小深孔找正耐磨表杆装置，其特征在于所述 表头还包括第一螺钉和第二螺钉，所述第一螺钉前端与测量表的表杆螺纹连接， 第一螺钉后端设有螺纹沉孔，所述耐磨测头后端与第二螺钉头部之间焊接，所 述找正表杆上设有通孔，所述第二螺钉前端穿过找正表杆的通孔与第一螺钉后 端的螺纹沉孔螺纹配合。
专利摘要本实用新型涉及一种小深孔找正耐磨表杆装置，属于硬质合金加工行业的小孔找正加长的表杆装置的技术领域。它包括测量表的表头和找正表杆，所述表头前端设有耐磨测头，所述找正表杆一端与的表头之间垂直连接，所述找正表杆另一端固定有与表头垂直的耐磨找正测头。它不易磨损，利于提高测量准确性，可测孔深深度和量程均较大，解决了现有技术中存在的小孔深度超过13mm难以测量找正和表头易磨损测量精度差尤其在硬质合金加工行业中的内孔找正等问题。
文档编号G01B5/24GK201191173SQ200820087429
公开日2009年2月4日 申请日期2008年5月15日 优先权日2008年5月15日
发明者王世法 申请人:横店集团东磁股份有限公司