专利名称：物料包装自动取样机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种物料取样设备，尤其涉及一种固体物料成品在包装过程中对其取样的物料包装自动取样机。
固体物料(如粉末、颗粒等)在包装过程中，往往需要取样进行分析、化验，传统的取样方法是采用探针将按一定比例选出的包装袋扎个洞取出物料，这样做的结果是毁坏了包装袋，造成资源的浪费，而且样品的随机性大、代表性差。
本实用新型的目的是提供一种应用于固体成品物料包装过程中自动从一定质量的料流中取出适量物料用作分样，再由分样自动合成总样的物料包装自动取样机。
本实用新型的技术方案是以下述方式实现的。
一种物料包装自动取样机，它主要包括一导样管、导样管与一动力行程执行器连接，其中导样管分上下两节，通过活动关节使两节连为一体，动力行程执行器上固定一拨杆、导样管下节与拨杆连接。
动力行程执行器可以是直行程执行器、角行程执行器。
活动关节可以是软管、活络接头。
导样管下节出口与盛样器相对。
导样管上端是一接样杯，与接样杯相对还有一螺旋取样器，螺旋取样器主要包括一外管和位于外管内的螺旋，螺旋由外管两端端盖支撑，螺旋一端穿过端盖与减速器连接，减速器与电机连接，外管上有一与包装机下料通道相接的进料口和与接样杯相对的出料口，外管进料口上有一过滤筛塞。
本实用新型的积极效果自动化程度高，能精确地为每袋或每若干袋取一个分样，样品代表性好，克服了随机性，并避免了包装袋损坏和人力的浪费，节省了资源。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明


图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2、图3为螺旋取料器的安装示意图。
由图1可以看出，本实用新型是在一壳体内固定有一直行程执行器3，直行程执行器3与一减速箱9、可逆电机8连接，穿过壳体顶部有一竖直导样管1，导样管1分上下两节，通过一活动软管2使两节连为一体，直行程执行器3上固定一随直行程执行器3左右移动的拨杆4、拨杆4与导样管1下节连接；导样管1下节出料口5处放两个盛样器(6、7)；导样管1上端是一接样杯10，由图2、图3可以看出，与接样杯相对接的还有一螺旋取样器，螺旋取样器主要包括一外管15和位于外管15内的螺旋13，螺旋13由外管两端端盖支撑，螺旋一端穿过端盖与减速器12连接，减速器12与电机11连接，外管15上有一与包装机下料通道16相接的进料口和与接样杯相对的出料口17，外管进料口处有一过滤筛14。
由图1、图2、图3可以看出，取样时，物料从下料通道16经过滤筛14进入取样器内腔中，螺旋13在电机11及减速箱12的作用下旋转，将物料带到螺旋取料器的出口17处，物料由于自重落入接样杯10中，电机11是同步电机，控制其通电时间以达到控制螺旋转动圈数，从而实现了定量取料；物料由取样器取出后落入接样杯10并进入导样管1，导样管出口5先对准盛样器6，待第一个总样取过后，可逆电机8得电旋转并通过减速箱9使直行程执行器3动作，拨杆4开始向右移动，由于导样管中间有一段软管2，导样管出料口5将随拨杆4向右移动，到设定距离停下时，导样管出料口5已对准盛样器7，即可取第二个样，第二个样取完，可逆电机8反转使拨杆4向左移动直到达到限位，导样管出料口5又停在原来位置，出料口对准盛样器6。
权利要求1.一种物料包装自动取样机，它主要包括一导样管(1)、导样管(1)与一动力行程执行器(3)连接，其特征在于导样管(1)分上下两节，通过活动关节(2)使两节连为一体，动力行程执行器(3)上固定一拨杆(4)、拨杆(4)与导样管(1)下节连接。
2.根据权利要求1所述的物料包装自动取样机，其特征在于动力行程执行器(3)为直行程执行器、角行程执行器。
3.根据权利要求1所述的物料包装自动取样机，其特征在于活动关节(2)为软管、活络接头。
4.根据权利要求1、2、3所述的物料包装自动取样机，其特征在于导样管(1)下节出口(5)与盛样器(6、7)相对。
5.根据权利要求4所述的物料包装自动取样机，其特征在于导样管(1)上端是一接样杯(10)，与接样杯相对的还有一螺旋取样器，螺旋取样器主要包括一外管(15)和位于外管(15)内的螺旋(13)，螺旋(13)由外管两端端盖支撑，螺旋一端穿过端盖与减速器(12)连接，减速器(12)与电机(11)连接，外管(15)上有一与包装机下料通道(16)相接的进料口和与接样杯相对的出料口(17)，外管进料口上有一过滤筛(14)。
专利摘要本实用新型公开了一种物料包装自动取样机,它主要包括一导样管、导样管与一动力执行器连接,其中导样管分上下两节,通过活动关节使两节连为一体,动力执行器上有一拨杆、拨杆与导样管下节连接,与导样管相对接的还有一螺旋取样器控制取样的多少;本机自动化程度高,能精确地为每袋或每若干袋取一个分样,样品代表性好,克服了随机性,并避免了包装袋损坏和人力的浪费,节省了资源。
文档编号G01N1/02GK2428404SQ0022963
公开日2001年5月2日 申请日期2000年4月8日 优先权日2000年4月8日
发明者李君 , 职子立, 牟学民 申请人:中国长城铝业公司中州铝厂