专利名称：高压胶管试验用增压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高压胶管检测装置，特别是涉及一种高压胶管试验用增压装置。
背景技术：
高压胶管在国内液压行业普遍使用，它由两部分组成一为钢丝编织或钢丝缠绕的耐油橡胶软管(它是由耐热耐油合成橡胶制成的内管，在其外以合成纤维或钢丝等材料作加强层，覆盖在加强层外的通常是耐油合成橡胶保护层)，另一部分为钢制管接头，钢制管接头与耐油橡胶软管之间采用扣压式连接，因液压系统工作压力大都在5MPa以上，耐油橡胶软管与接头连接部位处理不好很容易漏油，为保证扣压后的高压胶管质量的绝对可靠，每根胶管与接头扣压后必须进行检查，检查方法最好在胶管内注入水，并保持5分钟以上，观察接口处是否漏水，无泄漏为合格品，传统的一般是经过人工注入水来进行检查，这种检测由于水压不够大，检查出来的产品经常在使用的时候还是会出现泄漏问题。

实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型的目的是给检测高压胶管是否泄漏提供高压水的高压胶管试验用增压装置。本实用新型的高压胶管试验用增压装置，包括低压缸筒和高压缸筒，所述高压缸筒的一端设有高压缸帽，高压缸筒的另一端连接有高压缸尾，所述低压缸筒的一端和高压缸帽连接在一起，低压缸筒的另一端连接有低压缸尾，低压缸筒内设有活塞杆，所述活塞杆的一端固定有活塞，活塞杆的另一端延伸至高压缸筒内，所述低压缸尾与活塞之间形成一个无杆腔，所述低压缸筒上设有与无杆腔相对应的第一油孔，所述活塞和低压缸筒之间形成一个有杆腔，所述高压缸帽上设有与有杆腔相对应的第二油孔，所述活塞杆和高压缸尾之间形成一个高压容腔，所述高压缸尾上设有通孔，高压缸尾连接有积水箱，所述通孔和积水箱连通。本实用新型的高压胶管试验用增压装置，所述积水箱连接有进水管和出水管，所述进水管位于出水管的下方。本实用新型的高压胶管试验用增压装置，所述积水箱的上方安装有压力表。本实用新型的高压胶管试验用增压装置，所述高压缸筒外侧设有拉杆，所述拉杆的一端与高压缸帽螺接，拉杆的另一端与高压缸尾螺接。本实用新型的高压胶管试验用增压装置，所述进水管内设有进水单向阀，所述出水管内设有出水单向阀。与现有技术相比本实用新型的有益效果为高压缸筒的一端设有高压缸帽，高压缸筒的另一端连接有高压缸尾，低压缸筒的一端和高压缸帽连接在一起，低压缸筒的另一端连接有低压缸尾，低压缸筒内设有活塞杆，活塞杆的一端固定有活塞，活塞杆的另一端延伸至高压缸筒内，低压缸尾与活塞之间形成一个无杆腔，低压缸筒上设有与无杆腔相对应的第一油孔，活塞和低压缸筒之间形成一个有杆腔，高压缸帽上设有与有杆腔相对应的第二油孔，活塞杆和高压缸尾之间形成一个高压容腔，高压缸尾上设有通孔，高压缸尾连接有积水箱，通孔和积水箱连通，这样，液压油通过第一油孔进入到无杆腔，使活塞杆伸出，伸出的活塞杆将右侧高压容腔的水打进积水箱，打出来的水压力增大；积水箱连接有进水管和出水管；通过进水管把水打进高压胶管中进行检测，使检测更加准确，检测后的高压胶管的性能得到了可靠的保证，不仅避免了因高压胶管泄漏导致液压油的损失，很大程度上避免了因高压胶管泄漏，导致停工所带来的经济损失。

图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。参见图1，一种高压胶管试验用增压装置，包括低压缸筒1和高压缸筒2，高压缸筒 2的一端设有高压缸帽3，高压缸筒2的另一端连接有高压缸尾4，高压缸筒2外侧设有拉杆 6，拉杆6的一端与高压缸帽3螺接，拉杆6的另一端与高压缸尾4螺接，低压缸筒1的一端和高压缸帽3连接在一起，低压缸筒1的另一端连接有低压缸尾7，低压缸筒1内设有活塞杆8，活塞杆8的一端固定有活塞9，活塞杆8的另一端延伸至高压缸筒2内，低压缸尾7与活塞9之间形成一个无杆腔10，低压缸筒1上设有与无杆腔10相对应的第一油孔12，活塞 9和低压缸筒1之间形成一个有杆腔11，高压缸帽3上设有与有杆腔11相对应的第二油孔 13，活塞杆8和高压缸尾4之间形成一个高压容腔14，高压缸尾4上设有通孔15，高压缸尾 4连接有积水箱16，通孔15和积水箱16连通，积水箱16连接有进水管17和出水管18，进水管17位于出水管18的下方，进水管17内设有进水单向阀19，出水管18内设有出水单向阀20，积水箱16的上方安装有压力表5 ；具体工作步骤如下当液压泵站过来的液压油，经过电磁换向阀换向后，进入第一油孔12时，无杆腔 10进油，有杆腔11经第二油孔13及电磁换向阀与油箱连通回油，活塞杆8伸出，伸出的活塞杆8将右侧高压容腔14的水经出水管18打进高压胶管内，使高压胶管增压，此时下面的进水管17内的进水单向阀19处在关闭状态，当增加的压力达到试验压力时(可由压力表 5直接读出)，活塞杆8停止伸出并保持5分钟以上，如高压胶管无任何泄漏，检验合格；当液压泵站过来的液压油，经过电磁换向阀换向后，进入第二油孔13时，有杆腔 11进油，无杆腔10经第一油孔12及换向阀与油箱连通回油，活塞杆8缩回；活塞杆8缩回的过程中使右侧高压容腔14形成真空，在大气压的作用下，水箱内的水会经过进水管17被吸入高压容腔14内，使高压容腔14充满水等待试验下一组高压胶管，吸水的过程中上面的出水管18内的出水单向阀20关闭，上述步骤是将活塞杆8的伸出与缩回过程转化成右侧高压水的压出与吸进过程；高压水压力的大小取决于，低压缸筒1的缸径、高压缸筒2直径及系统的工作压力。[0017]本实施例使检测后的高压胶管的性能得到了可靠的保证，不仅避免了因高压胶管泄漏导致液压油的损失，很大程度上避免了因高压胶管泄漏，导致停工所带来的经济损失。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种高压胶管试验用增压装置，包括低压缸筒和高压缸筒，其特征在于所述高压缸筒的一端设有高压缸帽，高压缸筒的另一端连接有高压缸尾，所述低压缸筒的一端和高压缸帽连接在一起，低压缸筒的另一端连接有低压缸尾，低压缸筒内设有活塞杆，所述活塞杆的一端固定有活塞，活塞杆的另一端延伸至高压缸筒内，所述低压缸尾与活塞之间形成一个无杆腔，所述低压缸筒上设有与无杆腔相对应的第一油孔，所述活塞和低压缸筒之间形成一个有杆腔，所述高压缸帽上设有与有杆腔相对应的第二油孔，所述活塞杆和高压缸尾之间形成一个高压容腔，所述高压缸尾上设有通孔，高压缸尾连接有积水箱，所述通孔和积水箱连通。
2.如权利要求1所述的高压胶管试验用增压装置，其特征在于所述积水箱连接有进水管和出水管，所述进水管位于出水管的下方。
3.如权利要求1所述的高压胶管试验用增压装置，其特征在于所述积水箱的上方安装有压力表。
4.如权利要求1所述的高压胶管试验用增压装置，其特征在于所述高压缸筒外侧设有拉杆，所述拉杆的一端与高压缸帽螺接，拉杆的另一端与高压缸尾螺接。
5.如权利要求2所述的高压胶管试验用增压装置，其特征在于所述进水管内设有进水单向阀，所述出水管内设有出水单向阀。
专利摘要本实用新型公开了一种高压胶管检测装置，特别是涉及一种高压胶管试验用增压装置，包括低压缸筒和高压缸筒，高压缸筒的一端设有高压缸帽，高压缸筒的另一端连接有高压缸尾，低压缸筒的一端和高压缸帽连接在一起，低压缸筒的另一端连接有低压缸尾，低压缸筒内设有活塞杆，活塞杆的一端固定有活塞，活塞杆的另一端延伸至高压缸筒内，低压缸尾与活塞之间形成一个无杆腔，活塞和低压缸筒之间形成一个有杆腔，活塞杆和高压缸尾之间形成一个高压容腔，高压缸尾上设有通孔，高压缸尾连接有积水箱，通孔和积水箱连通；本实用新型不仅避免了因高压胶管泄漏导致液压油的损失，很大程度上避免了因高压胶管泄漏，导致停工所带来的经济损失。
文档编号G01M3/04GK202255788SQ20112036531
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月28日 优先权日2011年9月28日
发明者张俊玲, 袁文生, 闫淑艳 申请人:北京索普液压机电有限公司