专利名称：金相试样外模结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具，尤其涉及一种在浇注管制エ序中，耐热合金球墨铸铁材质管制所用的金相试样外模结构。属于机械铸造领域。
背景技术：
在耐热合金球墨铸铁生产过程中，随金属液取样并浇注成形的专用金相检测试样的壳模，称为金相试样摸。金相试样模的主要作用是检测判定金属液的球化率是否合格。 当浇注的金相试样成形及冷却后，将试样按固定位置切割、研磨、抛光最終用显微镜对指定位置做球化率的判定。为了提高耐热合金球墨铸铁的球化不良检出率，往往要考虑到试样形状要符合实体形状，并且，需要使试样不同位置的凝固速度与实体相应位置凝固速度相吻合。如图I所示，现有的金相试样，为覆膜砂材料所制砂芯组合而成，其形状为柱状正方体；金相检测位置为沿柱状正方体中间切断线(F-F)切断，其切断面的中心区域位置 I为金相检测位置(如图2所示)。现有的金相试样，由于形状比较单一，往往与实体的主要检查区域金相的石墨数量及石墨形态不相符，因此，其球化不良的检出率较低；另一方面，由于试样模材料为覆膜砂材料，没有保温性能，所以，当铁液接触砂模后会很快凝固，而且，整个金相测试面石墨的形态及石墨的数量，无法与实体相符，因此，使耐热合金球墨铸铁的球化不良检出率较低， 同时，增加了耐热合金球墨铸铁的制造成本。

实用新型内容本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供ー种金相试样外模结构，其金相试样结构与实体耐热合金球墨铸铁的凝固速度相吻合，提高了耐热合金球墨铸铁的球化不良的检出率，降低了耐热合金球墨铸铁的制造成本。本实用新型的目的是由以下技术方案实现的一种金相试样外模结构，设有柱体，其特征在干柱体的形状为随圆柱体变径外圆轮廓延伸一帯尾形的结构。所述柱体横切断面的中心区域，即带尾形的结构中心区域处与金相检测厚壁位置相对应，带尾形的结构的尾处与金相检测的薄壁位置相对应。本实用新型的有益效果本实用新型由于采用上述技术方案，其金相试样结构与实体耐热合金球墨铸铁的凝固速度相吻合，提高了耐热合金球墨铸铁的球化不良的检出率，降低了耐热合金球墨铸铁的制造成本。

图I为现有技术结构主视示意图。图2为现有技术结构剖面示意图。[0013]图3为本实用新型结构主视示意图。图4为本实用新型结构剖面示意图。图中主要标号说明I.厚壁位置、2.薄壁位置。
具体实施方式
如图3，图4所示，本实用新型设有柱体，柱体的形状为随圆柱体变径外圆轮廓延伸，而形成的一帯尾形的结构。柱体横切断面(G-G)的中心区域，S卩带尾形的圆台结构中心区域处与金相检测厚壁位置I相对应，带尾形结构的尾处与金相检测的薄壁位置2相对应。其中，厚壁位置I相当于铸件的冒ロ颈及厚大部位；薄壁位置2相当于铸件的流道管壁及排气管壁部位。柱体所采用的材料为硅砂加保温材料漂珠。其保温性能可延长铁液的凝固时间。本实用新型的工作原理是当本实用新型充满金属液时，其薄壁处与厚壁处形成较大的凝固时间差，其薄壁处凝固时间快、石墨细小、数量高。而厚壁处凝固时间长，石墨粗大、数量少，而且，由于本实用新型的材料发生了本质改变，増加适量的保温材料。已达到适当延长金属液的凝固时间，使实用新型的厚壁处与实体冒口径及厚大位置的金相组织更相符、更安全。本实用新型的优点I、延长了金属液的凝固时间，使金相试样厚壁处的石墨形态及数量与实体冒口径及厚壁位置相符。2、金相试样的形状依实体的主要结构即管壁(薄壁)，冒口径(厚壁)相符，能够充分检测到所对应位置的石墨形态及数量，以达到检查目的。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种金相试样外模结构，设有柱体，其特征在于柱体的形状为随圆柱体变径外圆轮廓延伸一帯尾形的结构。
2.根据权利要求I所述的金相试样外模结构，其特征在于所述柱体横切断面的中心区域，即带尾形的结构中心区域处与金相检测厚壁位置相对应，带尾形的结构的尾处与金相检测的薄壁位置相对应。
专利摘要一种金相试样外模结构，设有柱体，其特征在于柱体的形状为随圆柱体变径外圆轮廓延伸一带尾形的结构。柱体横切断面的中心区域，即带尾形的结构中心区域处与金相检测厚壁位置相对应，带尾形的结构的尾处与金相检测的薄壁位置相对应。本实用新型金相试样结构与实体耐热合金球墨铸铁的凝固速度相吻合，提高了耐热合金球墨铸铁的球化不良的检出率，降低了耐热合金球墨铸铁的制造成本。
文档编号G01N1/28GK202351102SQ201120412300
公开日2012年7月25日 申请日期2011年10月26日 优先权日2011年10月26日
发明者刘清, 郭会长, 陈友三, 陈常彬 申请人:天津新伟祥工业有限公司