专利名称：称重式给煤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及给煤机技术领域，具体地说，涉及一种发电厂用的称重式给煤机。
背景技术：
目前，现有的锅炉用给煤的称重式给煤机，有一壳体，在壳体内有主传动装置和称量装置，主传动装置有主动轮和从动轮，在主动轮和从动轮之间连接有皮带，在皮带的上方有一进料斗，在主传动装置的下方有清扫机，称量装置安装在皮带围成的空间内，位于主动轮的一端。该给煤机的皮带受温度、物料多少等因素的影响带来皮带张力的变化，影响了称量的精度；现有称重式给煤机的料仓煤位检测装置是通过开关来确定皮带上有煤或者无煤，不能及时反映料仓内有无煤；现有称重式给煤机在对传感器进行校验时，需要停下给煤机，打开侧门，加挂校验装置来进行校验，费工费时。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种称量精度高、并且能够进行手动挂码校验的称重式给煤机。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是称重式给煤机，包括壳体，所述壳体上设有进料斗；设置在所述壳体内的传动装置，所述传动装置包括主动轮、从动轮和连接于主动轮和从动轮之间的输送皮带；设置在所述壳体内的称量装置，所述称量装置包括称重托辊和称重传感器；设置在所述传动装置下方的清扫装置；所述从动轮处设有测皮带张力装置；所述称量装置的称重传感器与称重托辊直接相连，所述称量装置还设有挂码校验装置；所述进料斗内设有缓冲托辊，所述缓冲托辊的下方设有煤位检测装置。作为一优选实施方式，所述测皮带张力装置包括与所述从动轮同轴安装的从动滚筒，还包括带座轴承、张紧滑块、张紧丝杆和拉式传感器，所述张紧丝杆连接有张紧连接杆， 所述从动滚筒通过带座轴承与张紧滑块连接，所述张紧滑块连接在张紧丝杆上，所述张紧丝杆的上端与拉式传感器连接。作为一优选实施方式，所述挂码校验装置包括手柄、挂码驱动杆、凸轮轴、可调砝码拉杆、砝码托板和砝码，所述手柄与所述挂码驱动杆连接，所述砝码托板的一端与所述称重托辊的托辊支梁连接，所述砝码托板的中间位置连接有凸轮轴，所述挂码驱动杆与所述凸轮轴连接，所述可调砝码拉杆的上部与所述称重托辊和称重传感器连接。作为一优选实施方式，所述煤位检测装置包括压式称重传感器，所述压式称重传感器位于所述缓冲托辊的下方，所述缓冲托辊位于进料斗的下部。作为一优选实施方式，所述壳体上设有可开启的检修门。采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是当由于皮带的松紧变化过大，引起所述从动滚筒移动较大距离时，在所述张紧连接杆上，施加一旋转力，张紧连接杆带动张紧丝杆旋转，张紧丝杆上装张紧滑块、带座轴承，张紧滑块及带座轴承就在张紧丝杆上前后移动带座轴承与从动滚筒相联，带座轴承与从动滚筒相联，从动滚筒也随之前后移动，从而可以调整从动滚筒到合适的位置，使皮带张紧或松开到合适的程度。在张紧丝杆上，装有拉式传感器，皮带的张力就可以通过张紧丝杆的位移传到拉式传感器上，从而测出皮带的张力，皮带的张力变化会对计量精度产生影响，当皮带张力对计量造成影响时，可通过仪表补偿，来消除皮带张力对计量的影响。由于称重托辊与称重传感器直接相连接，减少了力的传递环节，提高了称重精度。由于手柄通过挂码驱动杆带动凸轮轴，从而带动砝码托板向上旋转，砝码托板就会托起砝码，使砝码与可调砝码拉杆不接触，给煤机处于运行状态；把手柄旋至校验位置， 手柄就会通过挂码驱动杆、凸轮轴带动砝码托板向下旋转，砝码就会压在可调砝码拉杆上， 这时砝码托板与砝码不接触，砝码的重力就会通过可调砝码拉杆、称重托辊传到称重传感器上，给煤机处于校验状态。由于所述进料斗下部装有缓冲托辊，所述缓冲托辊下方装有压式称重传感器，这样用户料仓内煤柱高低不同所产生的不同的压力就会通过这一机构作用到所述压式称重传感器上，所述压式传感器将压力信号传送到仪表上，当煤位过低时，可以通过仪表设定发出报警信号，实现了料仓煤位的实时检测。本实用新型称重计量精度高，料仓煤位实现了实时检测，并且能方便的进行手动挂码校验。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是本实用新型的局部剖面结构示意图；图3是本实用新型挂码校验装置中的扳杠部分结构示意图；图4是本实用新型挂码校验装置中的挂码部分结构示意图；图5是本实用新型的煤位检测装置结构示意图；图6是本实用新型的测皮带张力装置结构示意图；图中1、手柄；2、凸轮轴；3、砝码托板；4、砝码；5、可调砝码拉杆；6、缓冲托辊； 7、压式称重传感器；8、张紧丝杆；9、张紧滑块；10、带座轴承；11、拉式传感器；12、张紧连接杆；13、从动滚筒；14、输送皮带；15、进料斗；16、称重传感器；17、称重托辊；18、挂码驱动杆；19、壳体。
具体实施方式
参照附图，本实用新型的称重式给煤机，包括壳体19，壳体19上设有可开启的检修门，壳体19上设有进料斗15 ；传动装置，所述传动装置包括主动轮、从动轮和连接于主动轮和从动轮之间的输送皮带14 ；称量装置，包括称重托辊17和称重传感器16 ；所述传动装置下方设有清扫装置，所述传动装置的从动轮处设有测皮带张力装置；所述称量装置的称重传感器16与称重托辊17直接相连，所述称量装置还设有挂码校验装置；进料斗15内设有缓冲托辊，所述缓冲托辊下方设有煤位检测装置。所述测皮带张力装置包括与所述从动轮同轴安装的从动滚筒13，还包括带座轴承10、张紧滑块9、张紧丝杆8和拉式传感器11，张紧丝杆8连接有张紧连接杆12，从动滚筒 13通过带座轴承10与张紧滑块9连接，张紧滑块9连接在张紧丝杆8上，张紧丝杆8的上端拉式传感器11连接。这样，当由于皮带的松紧变化过大，引起从动滚筒13移动较大距离时，在张紧连接杆12上，施加一旋转力，张紧连接杆12带动张紧丝杆8旋转，张紧丝杆8上装有张紧滑块9、带座轴承10，张紧滑块9及带座轴承10就在张紧丝杆8上前后移动，从动滚筒13也随之前后移动，从而可以调整从动滚筒13到合适的位置，使输送皮带14张紧或松开到合适的程度。在张紧丝杆8上，装有拉式传感器11，输送皮带14的张力就可以通过张紧丝杆8传到拉式传感器11上，从而测出输送皮带14的张力，输送皮带14的张力变化会对计量精度产生影响，当输送皮带张力对计量造成影响时，可通过仪表补偿，来消除输送皮带张力对计量的影响。所述挂码校验装置包括手柄1、挂码驱动杆18、凸轮轴2、可调砝码拉杆5、砝码托板3和砝码4，手柄1与挂码驱动杆18连接，砝码托板3的一端与托辊支梁连接，中间位置连接有凸轮轴2，挂码驱动杆18与凸轮轴2连接，砝码托板3的另一端可通过调节凸轮轴2 托起砝码4脱离可调砝码拉杆5或落下砝码4压在可调砝码拉杆5上，在可调砝码拉杆5 的上部连接有称重托辊17和称重传感器16，称重托辊17与称重传感器16直接相连接，减少力的传递环节，提高称重精度；这样，手柄1通过挂码驱动杆18带动凸轮轴2，从而带动砝码托板3向上旋转，砝码托板3就会托起砝码4，使砝码4与可调砝码拉杆5不接触，给煤机处于运行状态；把手柄1旋至校验位置，手柄1就会通过挂码驱动杆18、凸轮轴2带动砝码托板3向下旋转，砝码4就会压在可调砝码拉杆5上，这时砝码托板3与砝码4不接触， 砝码4的重力就会通过可调砝码拉杆5、称重托辊17传到称重传感器16上，给煤机处于校验状态。所述煤位检测装置包括压式称重传感器7，压式称重传感器7位于缓冲托辊6的下方，缓冲托辊6位于进料斗15的下部；这样用户料仓内煤柱高低不同所产生的不同的压力就会通过缓冲托辊6作用到压式称重传感器上7，压式称重传感器7将压力信号传送到仪表上，当煤位过低时，可以通过仪表设定发出报警信号，实现了料仓煤位的实时检测。以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.称重式给煤机，包括壳体，所述壳体上设有进料斗；设置在所述壳体内的传动装置，所述传动装置包括主动轮、从动轮和连接于主动轮和从动轮之间的输送皮带；设置在所述壳体内的称量装置，所述称量装置包括称重托辊和称重传感器； 设置在所述传动装置下方的清扫装置；其特征在于 所述从动轮处设有测皮带张力装置；所述称量装置的称重传感器与称重托辊直接相连，所述称量装置还设有挂码校验装置；所述进料斗内设有缓冲托辊，所述缓冲托辊的下方设有煤位检测装置。
2.如权利要求1所述的称重式给煤机，其特征在于所述测皮带张力装置包括与所述从动轮同轴安装的从动滚筒，还包括带座轴承、张紧滑块、张紧丝杆和拉式传感器，所述张紧丝杆连接有张紧连接杆，所述从动滚筒通过带座轴承与张紧滑块连接，所述张紧滑块连接在张紧丝杆上，所述张紧丝杆的上端与拉式传感器连接。
3.如权利要求1所述的称重式给煤机，其特征在于所述挂码校验装置包括手柄、挂码驱动杆、凸轮轴、可调砝码拉杆、砝码托板和砝码，所述手柄与所述挂码驱动杆连接，所述砝码托板的一端与所述称重托辊的托辊支梁连接，所述砝码托板的中间位置连接有凸轮轴， 所述挂码驱动杆与所述凸轮轴连接，所述可调砝码拉杆的上部与所述称重托辊和称重传感器连接。
4.如权利要求1所述的称重式给煤机，其特征在于所述煤位检测装置包括压式称重传感器，所述压式称重传感器位于所述缓冲托辊的下方，所述缓冲托辊位于所述进料斗的下部。
5.如权利要求1至4任一项所述的称重式给煤机，其特征在于所述壳体上设有可开启的检修门。
专利摘要本实用新型公开了一种称重式给煤机，包括壳体，所述壳体上设有进料斗；设置在所述壳体内的传动装置，所述传动装置包括主动轮、从动轮和连接于主动轮和从动轮之间的输送皮带；设置在所述壳体内的称量装置，所述称量装置包括称重托辊和称重传感器；设置在所述传动装置下方的清扫装置；所述从动轮处设有测皮带张力装置；所述称量装置的称重传感器与称重托辊直接相连，所述称量装置还设有挂码校验装置；所述进料斗内设有缓冲托辊，所述缓冲托辊的下方设有煤位检测装置;本实用新型称重计量精度高，料仓煤位实现了实时检测，并且能方便的通过手动挂码来进行校验。
文档编号G01G23/01GK202328319SQ20112048968
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者王平, 王磊 申请人:潍坊三诺机电设备制造有限公司