专利名称：镜像支杆的制作方法
技术领域：
本发明涉及风洞试验模型单支杆腹撑系统中的镜像支杆，用于在风洞试验中测量支撑模型的主支杆气动干扰量。
背景技术：
在风洞试验模型单支杆腹撑系统中，由于支撑模型的主支杆的存在，风洞试验模型自身测得的试验数据会产生一定的干扰量，在后期的数据处理时，必须将该干扰量扣除，镜像支杆的作用就是用来测量主支杆的干扰量。镜像支杆设计时需满足如下条件:(I)镜像支杆的外形需与主支杆外形完全一致，以用来模拟测量主支杆的气动干扰量;(2)由于镜像支杆在模型支撑系统上安装之后为一悬臂结构，自身质量应尽可能小，避免产生较大的模态振动；(3)镜像支杆与模型支撑系统上天平套筒的连接结构、主支杆与模型支撑系统上天平套筒的连接结构，两者应完全一致，以满足互换性，保证风洞试验模型能够顺利实现翻身装配和支撑。该镜像支杆目前普遍采用钢质锻料整体加工成型。由于整个镜像支杆均为钢质结构，质量较大，试验时自身产生的模态振动与主支杆的振动相比,相对较大,这会给主支杆气动干扰量的测量带来一定的误差；再者，由于整体成型的镜像支杆尺寸较大，外形复杂，锻料需要利用大吨位的锻压机等设备进行毛坯制作，外形加工需要利用五轴数控机床等先进设备进行加工，这大大增加了加工制造成本。

发明内容
基于以上不足之处，本发明公开一种风洞试验模型单支杆腹撑系统中的镜像支杆，用于在风洞试验中测量支撑模型的主支杆气动干扰量。本发明的所采用的技术方案如下:一种镜像支杆，包括支杆头、两个连接销和支杆体，支杆头和支杆体通过过盈配合的直口进行定位，支杆头通过两个十字交叉过盈配合的连接销与支杆体连接锁紧。本发明还具有如下特征:1.所述的支杆头为钢制件。2.所述的支杆体为薄壁中空的铝制件。3.镜像支杆的外形与支撑模型的主支杆外形完全一致。本镜像支杆具有质量轻、模态振动小、易加工和成本低的优点。


图1为镜像支杆的结构示意图。
具体实施例方式下面结合说明书附图列举例对本发明的技术方案做进一步说明:实施例1如图1所示，一种镜像支杆，包括支杆头1、连接销2和支杆体3。支杆头I和支杆体3为主体结构，支杆头I为钢制件，支杆头I与模型支撑系统上天平套筒的连接结构，两者完全一致，满足了互换性要求，同时也保证了风洞试验模型能够顺利实现翻身装配和支撑；支杆体3的外形与支撑模型的主支杆对应部分外形完全一致，支杆体3为薄壁中空的铝制件，之所以采用该种方案，主要目的是为了减小支杆体3的质量，避免风洞试验过程中镜像支杆产生较大的模态振动，再者支杆体3为一旋成体，利用普通的车床即可加工制造，大大降低了加工成本；支杆头I和支杆体3通过过盈配合的直口进行定位，并用两个十字交叉过盈配合的连接销2进行锁紧，这种连接方式有效的保证了镜像支杆的整体刚度。
权利要求
1.一种镜像支杆，包括支杆头(I)、两个连接销(2)和支杆体(3)，其特征在于:支杆头(I)和支杆体(3)通过过盈配合的直口进行定位，支杆头(I)通过两个十字交叉过盈配合的连接销(2)与支杆体(3)连接锁紧。
2.根据权利要求1所述的一种镜像支杆，其特征在于:所述的支杆头(I)为钢制件。
3.根据权利要求1所述的一种镜像支杆，其特征在于:所述的支杆体(3)为薄壁中空的铝制件。
4.根据权利要求1所述的一种镜像支杆，其特征在于:镜像支杆的外形与支撑模型的主支杆外形完全一致。
全文摘要
本发明提供一种镜像支杆，用于在风洞试验中测量支撑模型的主支杆气动干扰量。包括支杆头、两个连接销和支杆体，支杆头和支杆体通过过盈配合的直口进行定位，支杆头通过两个十字交叉过盈配合的连接销与支杆体连接锁紧。本镜像支杆具有质量轻、模态振动小、易加工和成本低的优点。
文档编号G01M9/04GK103115744SQ20121059643
公开日2013年5月22日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者李强, 董国庆, 郑新军, 韩若飞, 毛宵 申请人:中国航空工业空气动力研究院