高炉炉壳应力测试方法
【专利摘要】本发明涉及一种高炉炉壳应力测试方法，其特征是：选择高炉炉体2段，沿高炉圆周均匀分布14个测量点，在各测量点均贴5×3㎜应变花，对每个测量点从与水平成0°、45°和90°角的三个方向用静态应力仪逐一进行测量，测出各测量点在三个方向上的应力初始值，然后在各测量点的应变花对角线的交点上打盲孔，再对每个测量点的三个方向用静态应力仪逐一进行测量，测出各测量点的应力终值，将测试值输入电脑，电脑直接计算出各测量点的主应力值及主应力方向，并显示在屏幕上。其优点是：能够及时掌握炉壳的应力分布情况，发现炉壳薄弱环节，对高炉正常生产维护进行指导，提前采取措施减少高炉损失，节约成本。
【专利说明】局炉炉壳应力测试方法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种高炉应力检测方法，属于检测领域。

【背景技术】
[0002] 高炉炉壳随着工作运行时间的增加，锈蚀非常严重，其厚度也逐年减薄，厚度不均 匀，炉体各段水槽也因腐蚀严重而漏水，严重地腐蚀炉壳，使其应力不均匀，造成应力集中， 使炉壳损坏。掌握炉壳的应力分布情况，对高炉维护正常生产是非常必要的。


【发明内容】

[0003] 本发明的目的是提供一种检测高炉炉壳应力的方法，以掌握炉壳的应力分布情 况，对高炉正常生产维护进行指导，提高高炉寿命。
[0004] 本发明的检测方法如下： 选择高炉出铁口附近的高炉受力较大的炉体2段，沿高炉圆周均匀分布14个测量点， 在各测量点均贴5X3 mm应变花，对每个测量点从与水平成〇°、45°和90°角的三个方 向用静态应力仪逐一进行测量，测出各测量点在三个方向上的应力初始值，然后在各测量 点的应变花对角线的交点上打盲孔，进行应力释放，然后再对每个测量点从与水平成0°、 45°和90°角的三个方向用静态应力仪逐一进行测量，测出各测量点在三个方向上的应力 终值，静态应力仪将测出的各测量点的三个方向上的应力初始值和终值输入电脑，电脑直 接计算出各测量点的主应力值及主应力方向，并显示在屏幕上。
[0005] 技术人员根据电脑显示的结果，指导炼铁厂对被测炉壳应力较大的部位进行增补 焊接。
[0006] 发明的原理是：利用动、静态应力仪，检测高炉炉壳应力分布情况，找出应力大的 区域，采取必要的防范措施，（如局部打水降温等）保证高炉的正常运行。
[0007] 本发明的优点是：能够及时掌握炉壳的应力分布情况，发现炉壳薄弱环节，对高炉 正常生产维护进行指导，提前采取措施减少高炉损失，节约成本。

【专利附图】

【附图说明】
[0008] 图1为测量点在高炉上的分布示意图。 【具体实施方式】 [0009] 实施例： 选择包钢2#高炉作为测试对象，在高炉出铁口附近的高炉受力较大的炉体2段，沿高 炉圆周均匀分布14个测量点，烘炉前，为了精确的测量炉壳初始残余应力值及其方向，测 试点的打磨及清理均按规程处理。在各测量点均贴5 X 3 mm应变花，测量各点的信号电缆从 风口平台下送至每个测量点，并与贴好的应变花焊接，最后用万用表测试应变片及电缆是 否焊接好，确保无短路现象。对每个测量点从与水平成〇°、45°和90°角的三个方向用静 态应力仪逐一进行测量，测出各测量点在三个方向上的应力初始值，然后在各测量点的应 变花对角线的交点上打直径4mm、深度5mm的盲孔，进行应力释放，然后再对每个测量点从 与水平成0°、45°和90°角的三个方向用静态应力仪逐一进行测量，测出各测量点在三 个方向上的应力终值，静态应力仪将测出的各测量点的三个方向上的应力初始值和终值输 入电脑，电脑直接计算出各测量点的主应力值及主应力方向，并显示在屏幕上。测量结果见 表1 :

【权利要求】
1. 一种高炉应力检测方法，其特征是：选择高炉出铁口附近的高炉受力较大的炉体2 段，沿高炉圆周均匀分布14个测量点，在各测量点均贴5 X 3 mm应变花，对每个测量点从与 水平成0 °、45 °和90°角的三个方向用静态应力仪逐一进行测量，测出各测量点在三 个方向上的应力初始值，然后在各测量点的应变花对角线的交点上打盲孔，进行应力释放， 然后再对每个测量点从与水平成〇 °、45 °和90°角的三个方向用静态应力仪逐一进行 测量，测出各测量点在三个方向上的应力终值，静态应力仪将测出的各测量点的三个方向 上的应力初始值和终值输入电脑，电脑直接计算出各测量点的主应力值及主应力方向，并 显示在屏幕上。
【文档编号】G01L1/00GK104406717SQ201410804132
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年12月23日 优先权日:2014年12月23日
【发明者】李国
申请人:内蒙古包钢钢联股份有限公司