专利名称：水浴式全自动气雾罐检漏机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及检测的技术领域，具体地讲，是指一种水浴式全自动气雾罐检漏机。
背景技术：
目前，国内气雾罐检漏设备，都是由人工手动将气雾罐装入检漏设备里中行测试， 检测完成后，再由人工取出。这样检测方式，一方面运行降低了生产厂家的生产效率，另一方面，耗时、耗能，且需要人员多、劳动强度大，同时也提高生产厂家的生产成本。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种水浴式全自动气雾罐检漏机，其可克服上述缺陷，生产效率高，耗能小。为实现上述目的，本实用新型的技术方案为—种水浴式全自动气雾罐检漏机，其包括传输装置、定位装置、运动机构、升降水箱组件、控制装置及支撑架上，所述的传输装置、定位装置、运动机构、升降水箱组件及控制装置都设于所述的支撑架上，所述的控制装置通过控制所述的传输装置，将气雾罐输送到所述的定位装置上或将所述的气雾罐送出，通过所述的控制装置控制所述的运动机构将所述的气雾罐的罐口密封，所述的升降水箱组件设于所述的定位装置的下方。优选地，上述的传输装置，其包括有驱动装置、传动装置及传输带，所述的驱动装置在所述的控制装置的控制下，通过所述的传动装置，带动所述的传输带运动。优选地，上述的传输装置还进一步包括有脱罐导板，所述的脱罐导板与所述的定位装置相连。上述的一种水浴式全自动气雾罐检漏机，其还进一步包括有过渡装置，所述的过渡装置设于所述的支撑架上，位于所述的传输装置及定位装置之间。优选地，上述的过渡装置包括叉形进罐轮和过渡导板，所述的过渡导板设于所述的叉形进罐轮下，所述的叉形进罐轮与所述的传输装置相连。优选地，上述的定位装置包括两链轮及Y形链条，所述的Y形链条连接在所述的两链轮间。优选地，上述的运动机构包括动力装置、动板、锥体夹罐头及密封圈，所述的动板与所述的动力装置相连，所述的锥体夹罐头与所述的动板相连，所述的密封圈设于所述的动板与所述的锥体夹罐头间。优选地，上述的密封圈为橡胶密封圈，其为装在所述的动板正面中心通孔的圆柱体。优选地，上述的锥体夹罐头为一组，其个数与所述的气雾罐相对应。优选地，上述的升降水箱组件包括升降水箱及气缸，所述的气缸设于所述的升降水箱的下方以支撑所述的升降水箱的升降。采用上述方法后，使用时，将气雾罐放置在传输装置上，通过传输装置，使其进入定位装置上定位排列。然后再通过运动机构对气雾罐的开口进行密封，再将气雾罐的罐口没入水中，目测缸体是否有气泡冒出，以确认气雾罐是否漏气。然后再通过运动机构将气雾罐退出。本新型循环检测，不但提升了生产效率，操作简单方便可靠，维护容易，且降低厂家制造成本。

图1是本实用新型的结构示意图；图IA是图1的局部放大图；图2是本实用新型侧视图；图2A是图2的局部放大图；图3是本实用新型俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1所示，本实用新型公开了一种水浴式全自动气雾罐检漏机，其包括传输装置1、过渡装置2、定位装置3、运动机构4、升降水箱组件5、控制装置6及支撑架7上，其中参考图1、2所示，传输装置1，其包括有驱动装置11、传动装置12、传输带13及脱罐导板14，在本实施例中，该传输带13是由一条宽平皮带组成。驱动装置11设于支撑架7 上，在控制装置6的控制下，通过传动装置12，带动传输带13运动。脱罐导板14是一斜板， 其与定位装置2相连。配合图IA所示，过渡装置2包括叉形进罐轮21和过渡导板22，过渡导板22设于叉形进罐轮21的下方处，叉形进罐轮21上设有缺口 211，叉形进罐轮21与传输装置1的传动装置12相连，在本实施例中，过渡导板22是采用对称磁吸两叉口及铲板式结构。使用时，当气雾罐E传输到过渡装置2时，其首先进入到叉形进罐轮21的缺口 211处，然后，叉形进罐轮21在传动装置12的带动下转动，从而将位于缺口 211处的气雾罐E转移到定位装置3中。定位装置3包括两链轮31、32及Y形链条33，两链轮31、32架设在支撑架7上，Y 形链条33连接在两链轮31、32间，且Y形链条33上设有磁铁，其可以将气雾罐E磁吸住， 在本实施例中，Y形链条33是由两根链条并排平行对称组成的，叉口前后托住气雾罐E，使其平稳运行。配合图2A所示，运动机构4包括动力装置(图中未示出)、动板42、锥体夹罐头43 及密封圈44，在本实施例中，动力装置为气缸，动板42是通过联杆与气缸连接，锥体夹罐头 43与动板42相连，密封圈44为橡胶密封圈，其为装在动板42正面中心通孔的圆柱体。在实施时，锥体夹罐头43为一组，其个数与气雾罐E相对应。升降水箱组件5包括升降水箱51及气缸52，在本实施例中，气缸52设有两个，分别为气缸521、522，且气缸521、522设于升降水箱51的下方，用以支撑升降水箱51的升降。 升降水箱51的升降是由两个气缸521、522的程度控制。参考图2所示，控制装置6设于支撑架7上，在本实施例中，其采用PLC编程来控制其它装置。使用时，将气雾罐E放置在传输带13上，通过传输装置，使其依次进入过渡装置2 的叉形进罐轮21中，再传输到定位装置3的带磁铁的Y形链条33中将罐定位排列。Y形链条33通过PLC编程的控制装置6定时，定时运动。在定时过程中，控制装置6控制运动机构4的动板42推出锥体夹罐头43往回拉。胀开橡胶密封圈44，使其紧贴气雾罐E的罐口，由锥体空心轴向罐内充气压缩。同时通过气缸521、522使升降水箱51上升将锥体夹罐头43淹没于水中，由人工肉眼目测缸体是否有气泡冒出，以确认气雾罐E是否漏气。再控制升降水箱51下降往前延伸，放送橡胶密封圈44，由动板42将气雾罐E退出，进罐的传输带13和叉形进罐轮21旋转进罐，Y形链条33将气雾罐E运到水箱边缘从固定在水箱端石墙板上的斜的脱罐导板14送出。本新型循环检测，不但提升了生产效率，操作简单方便可靠，维护容易，且降低厂家制造成本。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种水浴式全自动气雾罐检漏机，其特征在于其包括传输装置、定位装置、运动机构、升降水箱组件、控制装置及支撑架，所述的传输装置、定位装置、运动机构、升降水箱组件及控制装置都设于所述的支撑架上，所述的控制装置通过控制所述的传输装置，将气雾罐输送到所述的定位装置上或将所述的气雾罐送出，通过所述的控制装置控制所述的运动机构将所述的气雾罐的罐口密封，所述的升降水箱组件设于所述的定位装置的下方。
2.如权利要求1所述的一种水浴式全自动气雾罐检漏机，其特征在于所述的传输装置，其包括有驱动装置、传动装置及传输带，所述的驱动装置在所述的控制装置的控制下， 通过所述的传动装置，带动所述的传输带运动。
3.如权利要求2所述的一种水浴式全自动气雾罐检漏机，其特征在于所述的传输装置还进一步包括有脱罐导板，所述的脱罐导板与所述的定位装置相连。
4.如权利要求1所述的一种水浴式全自动气雾罐检漏机，其特征在于其还进一步包括有过渡装置，所述的过渡装置设于所述的支撑架上，位于所述的传输装置及定位装置之间。
5.如权利要求4所述的一种水浴式全自动气雾罐检漏机，其特征在于所述的过渡装置包括叉形进罐轮和过渡导板，所述的过渡导板设于所述的叉形进罐轮下，所述的叉形进罐轮与所述的传输装置相连。
6.如权利要求1至5任一所述的一种水浴式全自动气雾罐检漏机，其特征在于所述的定位装置包括两链轮及Y形链条，所述的Y形链条连接在所述的两链轮间。
7.如权利要求6所述的一种水浴式全自动气雾罐检漏机，其特征在于所述的运动机构包括动力装置、动板、锥体夹罐头及密封圈，所述的动板与所述的动力装置相连，所述的锥体夹罐头与所述的动板相连，所述的密封圈设于所述的动板与所述的锥体夹罐头间。
8.如权利要求7所述的一种水浴式全自动气雾罐检漏机，其特征在于所述的密封圈为橡胶密封圈，其为装在所述的动板正面中心通孔的圆柱体。
9.如权利要求7所述的一种水浴式全自动气雾罐检漏机，其特征在于所述的锥体夹罐头为一组，其个数与所述的气雾罐相对应。
10.如权利要求6所述的一种水浴式全自动气雾罐检漏机，其特征在于所述的升降水箱组件包括升降水箱及气缸，所述的气缸设于所述的升降水箱的下方以支撑所述的升降水箱的升降。
专利摘要本实用新型公开了一种水浴式全自动气雾罐检漏机，包括传输装置、定位装置、运动机构、升降水箱组件、控制装置及支撑架上，传输装置、定位装置、运动机构、升降水箱组件及控制装置都设于支撑架上，控制装置通过控制传输装置，将气雾罐输送到定位装置上或将气雾罐送出，通过控制装置控制运动机构将气雾罐的罐口密封，升降水箱组件设于定位装置的下方。使用时，将气雾罐放置在传输装置上，使其进入定位装置上定位排列，再通过运动机构对气雾罐的开口进行密封，将气雾罐的罐口没入水中，目测缸体是否有气泡冒出，以确认气雾罐是否漏气。然后再将气雾罐退出。本新型循环检测，不但提升了生产效率，操作简单方便可靠，维护容易，且降低厂家制造成本。
文档编号G01M3/10GK202177491SQ20112022617
公开日2012年3月28日 申请日期2011年6月29日 优先权日2011年6月29日
发明者苏自强 申请人:苏自强