专利名称：一种刮板输送机中部槽推拉寿命试验装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于刮板输送机领域，具体地说是一种刮板输送机中部槽推拉寿命试
验装置。
背景技术：
刮板输送机在综采工作面工作时，需要不断的向前移动。采煤机每割完一刀煤，刮板输送机中部槽在液压支架推移缸的推动下向前移动一个步距；然后以刮板输送机中部槽为固定端，推移缸回缩，将液压支架向前移动一个步距。在这一个循环过程中，每节中部槽受一次推力、一次拉力。在使用过程中，中部槽破坏是以疲劳破坏型式表现出来的。为了解所使用中部槽的推拉寿命，需要进行中部槽推拉寿命试验。

实用新型内容针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种刮板输送机中部槽推拉寿命试验装置。通过在刮板输送机中部槽推拉推移耳处施加给定的推拉力，模拟中部槽在给定力下的实际工况，可获得该刮板输送机中部槽的在实际工况下的推拉使用寿命。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是本实用新型包括PLC控制箱、底座、置于底座的试验平台、液压泵站、推拉油缸和连接导向装置，所述液压泵站上设有电磁阀、溢流阀和压力表，PLC控制箱与安装在液压泵站上的电磁阀连接；所述推拉油缸及连接导向装置分别安装在试验平台上，推拉油缸通过管路与液压泵站上的电磁阀连接，推拉油缸的有杆腔端铰接在连接导向装置上，被试验的中部槽置于试验平台上。其中所述连接导向装置包括导向槽座、连接销、导向销及两连接头，所述两连接头通过连接销铰接在一起，第一连接头与推拉油缸缸杆通过导向销铰接，第二连接头与试验平台的推移耳连接，在导向槽座上开有与导向销配合的导向槽，所述的导向销在导向槽内滑动。所述试验平台上带有调高装置。所述调高装置为在试验平台四角分别设置有调高丝杠，在试验平台上安装有与丝杠配合的螺母。所述试验平台上放置中部槽的两端分别设有前、后挡块和左右挡块。所述PLC控制箱设有计数器。本实用新型具有如下优点1.本实用新型中的压力表可显示系统压力、油缸有杆腔压力、油缸无杆腔压力。在试验过程中，通过调整溢流阀可连续调定系统压力，可方便地获得设定的推、拉力。2.本实用新型PLC控制箱控制该电磁阀的阀芯线圈通断电，实现油缸有杆腔和无杆腔进液的切换。通过PLC控制箱还可进行油缸推移时间的设定，油缸推移后保压时间的设定；油缸回拉时间的设定，油缸回拉后保压时间的设定。通过溢流阀可调定系统压力，从而可实现任意压力、任意保压时间的设定。3.本实用新型推、拉力由推拉油缸提供，动力平稳、可调范围宽。[0012]4.本实用新型安装可调高试验平台。试验平台上有调高丝杠和自锁螺母，可方便调高并锁紧，通过调整试验平台，使放置中部槽的顶面停止在一个适当位置，使推拉油缸与中部槽在连接后形成的平面平行于该顶面。5.本实用新型的连接导向装置使连接推拉油缸的导向销在导向槽内滑动，这就保证了推拉油缸在推移过程中直线运动，避免推拉油缸损坏。6.本实用新型通过在中部槽推移耳处施加给定的推拉力，模拟中部槽在给定力下的实际工况，可获得该刮板输送机中部槽的在实际工况下的推拉使用寿命。

图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1中A-A剖面旋转视图。其中1为PLC控制箱，2为压力表，3为电磁阀，4为溢流阀，5为液压泵站，6为推拉缸座，7为推拉油缸，8为导向销，9为导向槽座，10为连接销，11为第一连接头，12为第二连接头，13为后挡块，14为被试中部槽，15为左右挡块16为前挡块，17为tt铃销，18为试验平台，19为凸端头，20为凸端头垫块，21为推移耳，22为推移耳销，23为底座，24为缸杆，25 为导向槽。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。如图1、图2所示，本实用新型包括PLC控制箱1、底座23、置于底座23上的试验平台18、液压泵站5、推拉油缸7和连接导向装置，所述液压泵站5上设有电磁阀3、溢流阀4和压力表2，PLC控制箱 1通过控制电缆与安装在液压泵站5上的电磁阀3连接；推拉油缸7及连接导向装置分别安装在试验平台18上，推拉油缸7通过管路与液压泵站5的电磁阀3连接，其液压缸缸杆铰接在连接导向装置上，试验时，三节中部槽通过哑铃销17连接放置于试验平台上。如图1所示，本实施例所述连接导向装置包括导向槽座9、连接销10、第一连接头 11和第二连接头12，所述两连接头通过连接销10铰接在一起，第一连接头11与推拉油缸7 的缸杆M通过导向销8铰接，第二连接头12与试验平台18的推移耳21通过推移耳销22 连接，如图2所示，在导向槽座9上开有导向槽25，所述的导向销8在导向槽25内滑动。本实施例所述试验平台18上带有调高装置，所述调高装置为在试验平台18的四角分别设置有调高丝杠，在试验平台18上安装有与丝杠配合的螺母。在所述试验平台18 上放置中部槽14的两端分别设有前、后挡块16、13和左右挡块15，将两边被试中部槽14定位。所述PLC控制箱设有计数器，可控制在设定的推拉循环后液压泵站5停止。本实施例所述电磁阀3为二位四通或三位四通电磁阀，PLC控制箱1为外购的现有产品，可进行推拉油缸推移时间的设定，推拉油缸推移后保压时间的设定；推拉油缸回拉时间的设定，推拉油缸回拉后保压时间的设定。本实用新型的工作原理如图1、图2所示，PLC控制箱1控制电磁阀3的阀芯线圈通断电，实现油缸有杆腔和无杆腔进液的切换。通过PLC控制箱1还可进行推拉油缸推移时间的设定，推拉油缸推移后保压时间的设定；推拉油缸回拉时间的设定，推拉油缸回拉后保压时间的设定。通过溢流阀4可调定系统压力。从而可实现任意压力、任意保压时间的设定。为模拟实际液压支架推溜、拉架工况，按试验大纲要求推拉油缸7中心线与中部槽11中心线呈一角度α布置，α可选择0°、6°或8°。通过连接头将推拉油缸7推拉力传递到被试件中部槽14的推移耳21上。中部槽14前进、后退分别由前、后挡块16、13 限位。在前、后挡块16、13表面焊有凸端头垫块20，推移耳21与第二连接头12由推移耳销22连接。在推拉过程中，连接中部槽14的凸端头19、推移耳21以及推移耳销22受集中力，基本模拟了刮板输送机中部槽14薄弱部位的极限工况。本实用新型的工作过程如下如图1、图2所示，首先将三节被试中部槽14通过哑铃销17连在一起。(1)通过试验平台18的调高装置调高，使与中部槽14连接的连接头开口中心与推拉油缸7的轴线在同一平面，且该平面与地面平行。(2)按试验大纲要求安装推拉油缸7，本实施例推拉油缸7与中部槽14的中心线
呈6°布置。(3)按试验大纲要求通过溢流阀4调定系统压力，满足推拉寿命试验的推拉力要求。(4)调定PLC控制箱1控制电磁阀3的阀芯线圈通断电时间，设定PLC控制箱1 包括油缸推移时间、油缸推移后保压时间、油缸回拉时间、油缸回拉后保压时间的设定。(5)起动液压泵站5上的液压泵。(6)随时观察，被试中部槽14 一旦出现失效，如裂纹、破断、开焊等现象，立即终止试验并记录循环次数。该循环次数即为该中部槽11推拉寿命。(7)如被试中部槽14在试验过程中不出现失效，计数器设定的记录次数即为该中部槽14推拉寿命。
权利要求1.一种刮板输送机中部槽推拉寿命试验装置，其特征在于包括PLC控制箱、底座、置于底座的试验平台、液压泵站、推拉油缸和连接导向装置，所述液压泵站上设有电磁阀、溢流阀和压力表，PLC控制箱与安装在液压泵站上的电磁阀连接；所述推拉油缸及连接导向装置分别安装在试验平台上，推拉油缸通过管路与液压泵站上的电磁阀连接，推拉油缸的有杆腔端铰接在连接导向装置上，被试验的中部槽置于试验平台上。
2.按照权利要求1所述刮板输送机中部槽推拉寿命试验装置，其特征在于所述连接导向装置包括导向槽座、连接销、导向销及两连接头，其中两连接头通过连接销铰接在一起，第一连接头与推拉油缸缸杆通过导向销铰接，第二连接头与试验平台的推移耳连接，在导向槽座上开有与导向销配合的导向槽，所述的导向销在导向槽内滑动。
3.按照权利要求1所述刮板输送机中部槽推拉寿命试验装置，其特征在于所述试验平台上设有调高装置。
4.按照权利要求3所述刮板输送机中部槽推拉寿命试验装置，其特征在于所述调高装置为在试验平台四角分别设置有调高丝杠，在试验平台上安装有与丝杠配合的螺母。
5.按照权利要求1所述刮板输送机中部槽推拉寿命试验装置，其特征在于所述试验平台上放置中部槽的两端分别设有前、后挡块和左右挡块。
6.按照权利要求1所述刮板输送机中部槽推拉寿命试验装置，其特征在于所述PLC 控制箱设有计数器。
专利摘要本实用新型属于刮板输送机领域，具体地说是一种刮板输送机中部槽推拉寿命试验装置，包括PLC控制箱、底座、置于底座上的试验平台、液压泵站、推拉油缸和连接导向装置，所述液压泵站上设有电磁阀、溢流阀和压力表，PLC控制箱与安装在液压泵站上的电磁阀连接，推拉油缸与液压泵站的电磁阀连接，其有杆腔端铰接在连接导向装置上，试验时，所述中部槽三节放置在试验平台上，并由前后、左右挡块限位。本实用新型中推、拉力由推拉油缸提供，动力平稳、可调范围宽。本实用新型通过在中部槽推移耳处施加给定的推拉力，模拟中部槽在给定力下的实际工况，可获得该刮板输送机中部槽的在实际工况下的推拉使用寿命。
文档编号G01M13/00GK202133541SQ20112023184
公开日2012年2月1日 申请日期2011年7月1日 优先权日2011年7月1日
发明者张福起, 迟永义, 郝乃恩 申请人:三一重型装备有限公司