专利名称：一种锰锌铁氧体粉体磁化强度测试装置及方法
技术领域：
本发明涉及锰锌铁氧体磁性材料制造工艺技术领域，具体地，涉及一种锰锌铁氧体粉体磁化强度测试装置及方法。
背景技术：
锰锌铁氧体粉体在制备过程中，有一道预烧工序，即把充分混合均匀的原材料经过预烧结，将其中一部分混合物转化为铁氧体化合物，这个转化比例对后继生产至关重要。一般地，人们主要通过烧结温度和烧结时间来进行过程控制，对于烧结后的结果缺乏必要的检验项目。因此，需要一种粉体磁化强度测试技术，用来检验铁氧体的磁化强 度。在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在使用不方便和可靠性低
等缺陷。

发明内容
本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种锰锌铁氧体粉体磁化强度测试装置，以实现使用方便和可靠性好的优点。本发明的另一目的在于，提出一种锰锌铁氧体粉体磁化强度测试方法。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种锰锌铁氧体粉体磁化强度测试装置，包括用于盛装预设量锰锌铁氧体粉体的容器，缠绕在所述容器上的线圈，以及分别和所述线圈的两个端部连接、且用于测量得到容器中所盛装锰锌铁氧体粉体电感值的测试仪。进一步地，所述测试仪，包括LCR测试仪。进一步地,所述容器,包括容量为5-10mL的量筒。进一步地，在所述线圈的两个端部和测试仪的连接处，分别设有用于将所述线圈相应端部固定在测试仪预定位置的固定件。同时，本发明采用的另一技术方案是一种基于以上所述的锰锌铁氧体粉体磁化强度测试装置的锰锌铁氧体粉体磁化强度测试方法，包括
将待测量磁化强度的锰锌铁氧体材料粉体，并筛选得到100-160目的锰锌铁氧体粉
体；
使用所述锰锌铁氧体粉体磁化强度测试装置，在预设容量的容器中，装入预设量的锰锌铁氧体材料，通过测试仪测试得到所述锰锌铁氧体粉体的测量电感值L，并通过以下公式，计算求取所述锰锌铁氧体粉体的实际电感值Al ,进而求取所述锰锌铁氧体粉体的磁化强度
AZ=Z-Zfl, 为容器空载时的空心电感值。
这里，磁化强度A参考计算公式如下
CT3 =(￡-1^x83+0.83，单位2战2/蛣，83和0. 83均为与测试用的仪器形状和取样
重量有关系的测试常数，该数据确定使用的仪表为5mL标准量筒，取样重量7g。当该两个条件变化时，测试常数要跟着变化。进一步地，所述锰锌铁氧体粉体磁化强度测试装置，包括用于盛装预设量锰锌铁氧体粉体的容器，缠绕在所述容器上的线圈，以及分别和所述线圈的两个端部连接、且用于测量得到容器中所盛装锰锌铁氧体粉体电感值的测试仪。进一步地，所述测试仪，包括LCR测试仪。进一步地,所述容器,包括容量为5-10mL的量筒。进一步地，在所述线圈的两个端部和测试仪的连接处，分别设有用于将所述线圈 相应端部固定在测试仪预定位置的固定件。本发明各实施例的锰锌铁氧体粉体磁化强度测试装置及方法，由于该装置包括用于盛装预设量锰锌铁氧体粉体的容器，缠绕在容器上的线圈，以及分别和线圈的两个端部连接、且用于测量得到容器中所盛装锰锌铁氧体粉体电感值的测试仪；可以很方便地得到锰锌铁氧体粉体的电感值；从而可以克服现有技术中使用不方便和可靠性低的缺陷，以实现使用方便和可靠性好的优点。本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。


附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中
图I为根据本发明锰锌铁氧体粉体磁化强度测试装置的结构示意图。结合附图，本发明实施例中附图标记如下
I-量筒；2-线圈；3-LCR测试仪。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。装置实施例
根据本发明实施例，提供了一种锰锌铁氧体粉体磁化强度测试装置。如图I所示，本实施例包括用于盛装预设量锰锌铁氧体粉体的容器，缠绕在容器上的线圈(如线圈2)，以及分别和线圈的两个端部连接、且用于测量得到容器中所盛装锰锌铁氧体粉体电感值的测试仪。优选地，上述测试仪，包括LCR测试仪(如LCR测试仪3);容器，包括容量为5_10mL的量筒(如量筒I);在线圈的两个端部和测试仪的连接处，分别设有用于将线圈相应端部固定在测试仪预定位置的固定件。
在上述实施例中，磁化强度，顾名思义就是磁化的程度，由混合物转化为铁氧体化合物的程度。预烧前的工序只是将几种原材料混合均匀，不管是什么状态(湿法的颗粒料、干法的球料、轧片料)等仅仅是外观不同，其本质还是几种原材料的混合物，预烧工序就是将这个混合物一部分发生化学反应，部分转化为铁氧体；转化的程度和烧结温度、进烧速度、烧结时间、预烧前粉料的物理性状、烧结过程中的通风情况均有关系。对于过程管控，可以通过设备来管控烧结温度和烧结速度；对于结果管控，需要通过磁化强度的测试来管控，当然因为物理形状的不同，磁化强度测试标准也不相同。方法实施例
根据本发明实施例，提供了一种锰锌铁氧体粉体磁化强度测试方法，包括
步骤I :将待测量磁化强度的锰锌铁氧体材料粉体，并筛选得到固定目数(如100-160目)的锰锌铁氧体粉体；
步骤2 :使用上述实施例的锰锌铁氧体粉体磁化强度测试装置，在预设容量的容器中，装入预设量的锰锌铁氧体材料，通过测试仪测试得到锰锌铁氧体粉体的测量电感值L ；在步骤2中，该容器选用5-10mL的量筒最方便，也可以根据根据实际情况，变更为其他形状的容器，容器能够形成闭合回路最佳；
步骤3 :通过以下公式，计算求取锰锌铁氧体粉体的实际电感值Ai ,进而求取锰锌铁氧体粉体的磁化强度
M= , A为容器空载时的空心电感值。在上述实施例的锰锌铁氧体粉体磁化强度测试方法中，锰锌铁氧体粉体磁化强度测试装置的结构和性能可参见图I和上述装置实施例的相关说明，在此不再赘述。使用该锰锌铁氧体粉体磁化强度测试装置时，需注意
⑴测试线圈必须专用，同时经常校准空心电感4，且线圈与测试仪的对应位置需要固
定;
⑵设定容器装载锰锌铁氧体粉体的重量时需要注意，要在容器中略留一点余量，以避免预烧料的松装比过低而导致同样重量的粉料装入容器中溢出，设定好粉料重量之后就不再变更；
⑶实际设定规格时选用M = 矣，以减少误差。各个公司可以根据自己的实际情况来制定磁化强度的标准，磁化强度过低，就是预烧温度或时间不够，最终会导致粉料的松装比多小不利于成型、产品烧结易出现粘连等问题；而磁化强度过高，粉料松装比过大不利于成型，产品烧结过程中一出现开裂、夹生等问题；制定好自己公司的预烧料磁化强度范围，并加以管控，可以有效提高粉料的一致性；当然如果有仪表制造企业对该测试装置及方法标准化，对于整个磁性行业的测试规范会有促进作用。最后应说明的是以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可 以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种锰锌铁氧体粉体磁化强度测试装置，其特征在于，包括用于盛装预设量锰锌铁氧体粉体的容器，缠绕在所述容器上的线圈，以及分别和所述线圈的两个端部连接、且用于测量得到容器中所盛装锰锌铁氧体粉体电感值的测试仪。
2.根据权利要求I所述的锰锌铁氧体粉体磁化强度测试装置，其特征在于，所述测试仪，包括LCR测试仪。
3.根据权利要求I所述的锰锌铁氧体粉体磁化强度测试装置，其特征在于，所述容器，包括容量为5-10mL的量筒。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的锰锌铁氧体粉体磁化强度测试装置，其特征在于，在所述线圈的两个端部和测试仪的连接处，分别设有用于将所述线圈相应端部固定在测试仪预定位置的固定件。
5.一种基于权利要求I所述的锰锌铁氧体粉体磁化强度测试装置的锰锌铁氧体粉体磁化强度测试方法，其特征在于，包括 将待测量磁化强度的锰锌铁氧体材料粉体，并筛选得到100-160目的锰锌铁氧体粉体； 使用所述锰锌铁氧体粉体磁化强度测试装置，在预设容量的容器中，装入预设量的锰锌铁氧体材料，通过测试仪测试得到所述锰锌铁氧体粉体的测量电感值L，并通过以下公式，计算求取所述锰锌铁氧体粉体的实际电感值Ai，进而求取所述锰锌铁氧体粉体的磁化强度 A[=&为容器空载时的空心电感值。
6.根据权利要求5所述的锰锌铁氧体粉体磁化强度测试方法，其特征在于，其特征在于，所述锰锌铁氧体粉体磁化强度测试装置，包括用于盛装预设量锰锌铁氧体粉体的容器，缠绕在所述容器上的线圈，以及分别和所述线圈的两个端部连接、且用于测量得到容器中所盛装锰锌铁氧体粉体电感值的测试仪。
7.根据权利要求6所述的锰锌铁氧体粉体磁化强度测试方法，其特征在于，其特征在于，所述测试仪，包括LCR测试仪。
8.根据权利要求6所述的锰锌铁氧体粉体磁化强度测试方法，其特征在于，所述容器，包括容量为5-10mL的量筒。
9.根据权利要求6-8所述的锰锌铁氧体粉体磁化强度测试方法，其特征在于在所述线圈的两个端部和测试仪的连接处，分别设有用于将所述线圈相应端部固定在测试仪预定位置的固定件。
全文摘要
本发明公开了一种锰锌铁氧体粉体磁化强度测试装置及方法，该装置包括用于盛装预设量锰锌铁氧体粉体的容器，缠绕在所述容器上的线圈，以及分别和所述线圈的两个端部连接、且用于测量得到容器中所盛装锰锌铁氧体粉体电感值的测试仪。本发明所述锰锌铁氧体粉体磁化强度测试装置及方法，可以克服现有技术中使用不方便和可靠性低等缺陷，以实现使用方便和可靠性好的优点。
文档编号G01R33/12GK102759722SQ20121024717
公开日2012年10月31日 申请日期2012年7月17日 优先权日2012年7月17日
发明者常彪 申请人:江苏省晶石磁性材料与器件工程技术研究有限公司