专利名称：蜂窝钎焊件的检测装置及检测方法
技术领域：
本发明涉及检测装置领域，特别地，涉及ー种蜂窝钎焊件的检测装置。此外，本发明还涉及ー种包括上述蜂窝钎焊件的检测装置的检测方法。
背景技术：
蜂窝钎焊件由于蜂窝的孔较小，对焊接部位进行检验时，通过肉眼直接观察焊接部位很难观察出是否存在明显的缺陷，因此对蜂窝钎焊件的焊接部位检测时需采用特殊的方法。原对蜂窝钎焊件的焊接部位检测时采用氟利昂做检测剂。检查时，首先在蜂窝孔上面涂上ー层粉笔灰；然后将涂有粉笔灰的蜂窝钎焊件的一段浸入到氟利昂溶液里；浸泡几分钟后将其拿到液面上方用肉眼观察，带有粉笔灰的浸入段中如果出现类似纸张的浸水效果就说明该区域有渗漏。在整个检测过程中，一般都是用手拿蜂窝钎焊件的，然而在实际使用中，部分检验件因为体积大或者重量较重而不方便将其举起来检验，并且蜂窝孔比较小，其直径只有O. 5mm Imm,从而导致粉笔灰不容易从孔中清除。另外,检测时需使用氟利昂溶液,而氟利昂对大气层有严重的污染。

发明内容
本发明目的在于提供一种蜂窝钎焊件的检测装置及检测方法，以提高检测的效率、減少检测的误差的技术问题。为实现上述目的，根据本发明的ー个方面，提供了一种蜂窝钎焊件的检测装置，包括溶液箱、泵、溶液喷枪、溶液槽、连接溶液箱、泵、溶液喷枪、溶液槽的多根管道、安装在多根管道上的截止阀及滴落架，其中，管道包括第一管道、第二管道及第五管道，溶液槽包括槽体和隔槽，隔槽嵌套在槽体内，第一管道可开闭地连接溶液箱和泵，第二管道可开闭地连接泵和溶液喷枪，第五管道可开闭地连接泵和溶液槽；滴落架放置在隔槽上，待检测的蜂窝钎焊件放置在滴落架上。进ー步地，截止阀包括第一截止阀及第ニ截止阀，第一截止阀安装在第一管道上，第二截止阀安装在第二管道上。进ー步地，溶液槽还包括放液ロ、进液ロ及回液ロ，放液ロ设置在溶液槽的底面，进液ロ设置在溶液槽的侧面，回液ロ设置在溶液槽的侧面。进ー步地，蜂窝钎焊件的检测装置还包括电磁阀，管道包括第三管道，截止阀包括第一截止阀及第三截止阀；回液ロ与第三管道的第一端相通，第三管道安装第三截止阀，第三截止阀的第二端与泵相连；进液ロ与第五管道的第一端相通，第五管道上安装电磁阀，第五管道的第二端与第二管道的第二端相通。进ー步地，蜂窝钎焊件的检测装置还包括溢流阀，管道还包括第四管道，第四管道的第一端与进液ロ相通，第四管道上安装溢流阀，第四管道的第二端与第二管道的第一端 相通。
进一步地，溶液槽还包括加热器，加热器安装在隔槽与槽体的底面之间。进一步地，滴落架的下端水平，滴落架的上端面为斜面，斜面与水平面成30。 45。夹角。根据本发明的另一方面，还提供了一种蜂窝钎焊件的检测方法，包括以下步骤步骤一将蜂窝钎焊件放置在隔槽上，将溶液槽内注满有机溶剂，并加热有机溶剂；步骤二 将蜂窝钎焊件取出放在滴落架上，然后将滴落架放在溶液槽的隔槽上，溶液喷枪喷出有机溶剂注入到蜂窝钎焊件的蜂窝孔内；步骤三观察蜂窝钎焊件的焊缝，以判断蜂窝钎焊件的焊缝是否存在漏焊现象。进一步地，步骤一之前还包括步骤零清理蜂窝钎焊件的焊缝。进一步地，步骤三利用放大镜对蜂窝钎焊件的焊缝进行观察。本发明具有以下有益效果本发明的蜂窝钎焊件的检测装置设计成简单的管道回路，结构简单、操作方便，采用滴落架来放置蜂窝钎焊件，可节省劳动力。·本发明的蜂窝钎焊件的检测方法利用蜂窝钎焊件的检测装置，加热有机溶剂使得蜂窝孔内的空气排出，以提高检测的准确性；且将带有压力的溶液注入到细小的蜂窝孔内，可减少操作的时间且提高操作的准确性。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。


构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中图I是本发明优选实施例的蜂窝钎焊件的检测装置的检测系统原理图；图2是本发明优选实施例的蜂窝钎焊件的检测装置的溶液槽的结构示意图；图3是图2所示的侧视示意图；图4是本发明优选实施例的蜂窝钎焊件的检测装置的滴落架的结构示意图；以及图5是本发明优选实施例的蜂窝钎焊件的检测装置的检测方法的流程图。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图I，本发明的优选实施例提供了一种蜂窝钎焊件的检测装置，用于对蜂窝钎焊件的焊缝是否存在漏焊进行检测，本发明的蜂窝钎焊件的检测装置包括溶液箱I、泵4、溶液喷枪7、溶液槽11、连接溶液箱I、泵4、溶液喷枪7、溶液槽11的多根管道及安装在多根管道上的截止阀。本发明的蜂窝钎焊件的检测装置的溶液箱I用来盛所需要使用的液体。第一管道2的第一端与溶液箱I相通，第一管道2上安装第一截止阀3，以控制第一管道2的畅通与封闭，第一管道2的第二端与泵4的第一端相连，开启泵4可将溶液箱I内的溶液经第一管道2抽出。第二管道5的第一端与泵4的第二端相连，使得从第一管道2抽出的溶液流到第二管道5，第二管道5上安装有第二截止阀8，以控制第二管道5的第二端的畅通和断开，第二管道5的第二端溶液喷枪7相通，第二管道5内的溶液可从溶液喷枪7喷出。优选地，第二管道5的第二端还安装有节流阀6，以调节第二管道5上的流量。请结合參见图2和图3，溶液槽11为用来盛液体的封闭装置，溶液槽11包括槽体110和安装在槽体110上可活动的槽盖116，以防止溶液槽11中所盛液体挥发。优选地，槽盖116通过拉杆与配重115相连，通过操作配重115以开启和关闭槽盖116。溶液槽11的里面还安装有一个隔槽111，隔槽111为类似“U”形槽结构，嵌套在槽体110内，隔槽111与槽体110的底面之间安装有加热器112，加热器112可将溶液槽11内的液体加热。优选地，溶液槽11的底面设置有放液ロ 112，放液ロ 112的端ロ设置ー开关，当需要清洗溶液槽11时，开启开关，可将溶液槽11的液体放干净，对溶液槽11进行清洗。溶液槽11的侧面靠近底面处设有一个回液ロ 114，优选地，回液ロ 114通过第三管道9的第一端与第一管道2的第二端相连，同时第三管道9的第二端与泵4相通。在第三管道9上还安装有ー个第三截止阀10，以控制第三管道9的畅通和封闭。当关闭第一截止阀3，开启第三截止阀10吋，开 启泵4，可将溶液槽11中的液体经第三管道9、第二管道5、节流阀6、第二截止阀8和溶液喷枪7喷出，这样还可以实现溶液的循环利用，节约溶液。溶液槽11的侧面靠近上端面处还设置有一个进液ロ 113，进液ロ 113与第四管道12的第一端相通，第四管道12上安装有溢流阀13，第四管道12的第二端与第二管道5的第一端相通，以调节系统的压力和流量。优选地，进液ロ 113还与第五管道14的第一端相通，第五管道14上安装有电磁阀15，第五管道14的第二端与第二管道5的第二端相通。请參见图4，溶液槽11的隔槽111上可安装滴落架16，滴落架16用来安放蜂窝钎焊件。滴落架16的下端水平设置，优选地，滴落架16的上端面为斜面161。斜面161上设置有螺纹孔，当把蜂窝钎焊件放置在斜面161上时，可通过螺栓固定蜂窝钎焊件。优选地，斜面161与水平面成30° 45°夹角，以使得当待检测的蜂窝钎焊件放在斜面161上时，蜂窝孔内的液体能有部分保留在蜂窝孔内。本发明的蜂窝钎焊件的检测装置设计成简单的管道回路，结构简单、操作方便，采用滴落架16来放置待检测的蜂窝钎焊件，可节省劳动力。请结合參见图5，使用上述蜂窝钎焊件的检测装置的检测方法具体包括以下几个步骤步骤SO :清理焊缝；优选地，利用高压气流对蜂窝钎焊件的焊缝进行清理，利用強大的气流将蜂窝钎焊件的蜂窝孔或者焊缝表面的杂质清理干净。一般地，所用气压的压强为O. 2MPa^0. 3MPa。在其他的实施方式中，还可以利用其他的方式将蜂窝钎焊件的蜂窝孔或者焊缝表面的杂质清理干净，如用毛刷或者其他的清理工具。步骤SI :将蜂窝钎焊件放置在隔槽111上，溶液槽11内注满有机溶剂，并加热该有机溶剂；溶液箱I所盛的溶液为有机溶剤，以ー方面作为蜂窝钎焊件的检测剂，另ー方面有机溶剂可清理蜂窝钎焊件表面的油脂。优选地，溶液箱I所盛的溶液为丙酮溶液。关闭蜂窝钎焊件的检测装置的第三截止阀10和第二截止阀8，开启第一截止阀3，同时调节电磁阀15，使得电磁阀15处于畅通状态，起动泵4，这时溶液从溶液箱I经第一管道2、第二管道5的第一端、第五管道14进入到溶液槽11中,将溶液槽11中注满有机溶剂。
将蜂窝钎焊件放置在溶液槽11的隔槽111上，开启加热器112，将溶液槽11中的溶液加热至30°C 50°C左右，以将蜂窝钎焊件蜂窝孔或焊缝中的气体排出，以提高检测时的准确性。步骤S2 :将蜂窝钎焊件从溶液槽11中取出放在滴落架16上，然后将滴落架16放在溶液槽11的隔槽111上，溶液喷枪7喷出有机溶剂注入到蜂窝钎焊件的蜂窝孔内；将蜂窝钎焊件取出，取出时尽量不要将蜂窝钎焊件翻转，以防止蜂窝钎焊件蜂窝孔内的有机溶剂全部倒出。将滴落架16放在溶液槽11的隔槽111上，然后将蜂窝钎焊件通过螺栓连接在滴落架16的斜面161上，由于蜂窝钎焊件的倾斜放置，使得蜂窝钎焊件蜂窝孔或渗漏处的部分溶液流走。关闭第三截止阀10，同时使得电磁阀15处于断开状态，开启第一截止阀3和第二截止阀8，起动泵4，使得有机溶剂经第一管道2、第二管道5经溶液喷枪7喷出，调节节流阀6，使得溶液喷枪7喷出的溶液的压力 为0. 2MPa^0. 3MPa。将溶液喷枪7喷出的液体注满蜂窝孔，而剩余的液体可流到溶液槽11中，以节约溶液，节省资源。步骤S3 :观察蜂窝钎焊件的焊缝，以判断蜂窝钎焊件的焊缝是否存在漏焊现象。优选地，由于蜂窝钎焊件的焊缝较小，可用放大镜对蜂窝钎焊件的焊缝进行观察，提高观察的准确性。当所观察到的某一区域较其他区域亮，且呈片状，则表示该区域的蜂窝钎焊件的焊缝存在漏焊。本发明的蜂窝钎焊件的检测方法利用蜂窝钎焊件的检测装置，加热有机溶剂使得蜂窝孔内的空气排出，以提高检测的准确性；且将带有压力的溶液注入到细小的蜂窝孔内，可减少操作的时间且提高操作的准确性。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种蜂窝钎焊件的检测装置，其特征在于，包括溶液箱(I)、泵(4)、溶液喷枪(7)、溶液槽(11)、连接所述溶液箱(I)、所述泵(4)、所述溶液喷枪(7)、所述溶液槽(11)的多根管道、安装在所述多根管道上的截止阀及滴落架(16)，其中， 所述管道包括第一管道(2)、第二管道(5)及第五管道(14)， 所述溶液槽(11)包括槽体(110)和隔槽(111)，所述隔槽(111)嵌套在所述槽体(110)内， 所述第一管道(2)可开闭地连接所述溶液箱(I)和所述泵(4)，第二管道(5)可开闭地连接所述泵(4)和所述溶液喷枪(7)，所述第五管道(14)可开闭地连接所述泵(4)和所述溶液槽(11); 所述滴落架(16 )放置在所述隔槽(111)上，待检测的所述蜂窝钎焊件放置在所述滴落架(16)上。
2.根据权利要求I所述的蜂窝钎焊件的检测装置，其特征在于，所述截止阀包括第一截止阀(3)及第二截止阀(8)，所述第一截止阀(3)安装在所述第一管道(2)上，所述第二截止阀(8 )安装在所述第二管道(5 )上。
3.根据权利要求I所述的蜂窝钎焊件的检测装置，其特征在于，所述溶液槽(11)还包括放液口( 112 )、进液口( 113 )及回液口( 114 )，所述放液口( 112 )设置在所述溶液槽(11)的底面，所述进液口(113)设置在所述溶液槽(11)的侧面，所述回液口(114)设置在所述溶液槽(11)的侧面。
4.根据权利要求3所述的蜂窝钎焊件的检测装置，其特征在于，所述蜂窝钎焊件的检测装置还包括电磁阀(15 )，所述管道包括第三管道(9 )，所述截止阀包括第一截止阀(3 )及第三截止阀(10);所述回液口(10)与所述第三管道(9)的第一端相通，所述第三管道(9)安装第三截止阀(10)，第三截止阀(10)的第二端与所述泵(4)相连；所述进液口(113)与所述第五管道(14)的第一端相通，所述第五管道(14)上安装所述电磁阀(15)，所述第五管道(14)的第二端与所述第二管道(5)的第二端相通。
5.根据权利要求4所述的蜂窝钎焊件的检测装置，其特征在于，所述蜂窝钎焊件的检测装置还包括溢流阀(13)，所述管道还包括第四管道(12)，所述第四管道(12)的第一端与所述进液口(113)相通，所述第四管道(12)上安装所述溢流阀(13)，所述第四管道(12)的第二端与所述第二管道(5)的第一端相通。
6.根据权利要求I所述的蜂窝钎焊件的检测装置，其特征在于，所述溶液槽(11)还包括加热器(112)，所述加热器(112)安装在所述隔槽(111)与所述槽体(110)的底面之间。
7.根据权利要求I所述的蜂窝钎焊件的检测装置，其特征在于，所述滴落架(16)的下端水平，所述滴落架(16)的上端面为斜面(161)，所述斜面(161)与水平面成30° 45°夹角。
8.一种蜂窝钎焊件的检测方法，其特征在于，对所述权利要求I至7的任意一种蜂窝钎焊件的检测装置进行检测，包括以下步骤 步骤SI :将所述蜂窝钎焊件放置在所述隔槽(111)上，将所述溶液槽(11)内注满有机溶剂，并加热有机溶剂； 步骤S2 :将所述蜂窝钎焊件取出放在所述滴落架(16)上，然后将所述滴落架(16)放在所述溶液槽(11)的所述隔槽(111)上，所述溶液喷枪(7 )喷出有机溶剂注入到所述蜂窝钎焊件的蜂窝孔内； 步骤S3 :观察所述蜂窝钎焊件的焊缝，以判断蜂窝钎焊件的焊缝是否存在漏焊现象。
9.根据权利要求8所述的蜂窝钎焊件的检测方法，其特征在于，所述步骤SI之前还包括步骤SO :清理蜂窝钎焊件的焊缝。
10.根据权利要求8所述的蜂窝钎焊件的检测方法，其特征在于，所述步骤S3利用放大镜对蜂窝钎焊件的焊缝进行观察。
全文摘要
本发明提供了一种蜂窝钎焊件的检测装置及检测方法，蜂窝钎焊件的检测装置包括溶液箱、泵、溶液喷枪、溶液槽、多根管道、安装在多根管道上的截止阀及滴落架，蜂窝钎焊件的检测方法包括步骤一将蜂窝钎焊件放置在隔槽上，将溶液槽内注满有机溶剂，并加热有机溶剂；步骤二将蜂窝钎焊件取出放在滴落架上，然后将滴落架放在溶液槽的隔槽上，溶液喷枪喷出有机溶剂注入到蜂窝钎焊件的蜂窝孔内；步骤三观察蜂窝钎焊件的焊缝。利用蜂窝钎焊件的检测装置，加热有机溶剂使得蜂窝孔内的空气排出，以提高检测的准确性；采用滴落架来放置蜂窝钎焊件，可节省劳动力，且将带有压力的溶液注入到细小的蜂窝孔内，可减少操作的时间且提高操作的准确性。
文档编号G01N21/88GK102706890SQ20121019301
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月12日 优先权日2012年6月12日
发明者周晔, 唐波, 李志夫, 袁丽, 陈毅能 申请人:中国南方航空工业(集团)有限公司