专利名称：一种用于检测变压器油中腐蚀性硫的测试装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种测试装置，尤其涉及一种用于检测变压器油中腐蚀性硫的测试装置。
背景技术：
就化学性质而言，硫在物质中以两种状态存在稳定的化合物，或者是不稳定的化合物。所谓不稳定的硫化合物，即能腐蚀金属的活性硫化物或游离硫，也称为腐蚀性硫。腐蚀性硫在变压器运行中与变压器的铜导线发生反应，在导线表面产生硫化亚铜并析出，由于硫化亚铜有导电特性，并且其对导线绝缘纸渗透、污染使导线绝缘强度逐渐下降，最终导致变压器匝绝缘击穿，变压器烧毁。中华人民共和国国家标准GB/T 7595-2008《运行中变压器油质量》中规定，变压器油中腐蚀性硫的测试可以采用DIN 51353或SH/T 0804、ASTM D1275 一 06B三种检验方法进行测定。其中ASTM D1275 一 06B方法是目前应用较多的方法，ABB公司、尼纳斯公司和Doble公司推荐采用，我国南方电网也主要采用ASTM D1275 一 06B的测试方法。ASTM D1275 一 06B的测试步骤为往250mL的瓶子里加入220mL变压器油，将准备好的铜片立于瓶子底部，避免铜片表面与玻璃瓶底部大范围接触。通过内径为1/16英寸的玻璃管或不锈钢管往瓶里通氮气，以排除瓶中的空气。通气5min，通气速度为0. 5L/min。然后迅速盖上带有橡胶圆环的PFTE盖子，在150°C加热。加热15min后，旋开盖子以减轻瓶中的压力，再重新旋紧盖子，在150±2°C下加热48h±20min。然后小心地将铜片从瓶中取出，用丙酮或其他合适的溶剂洗去铜片表面的油，吹干。观察铜片颜色变化。测试过程可能遇到以下问题(I)由于氮气的密度与空气接近，而且瓶子存在死角位，采用简单的置换法直接往瓶中通氮气较难将空气排尽。(2)充完氮气后需要迅速地盖上盖子，防止空气再次进入。动作的快慢有可能导致气体成分的差异。(3)在150°C加热15min后还得重新打开盖子，然后再旋紧，由于加热后瓶中的压力比较大，导致较难打开瓶子，而且容易引起空气二次进入。

实用新型内容本实用新型的目的旨在提供一种用于检测变压器油中腐蚀性硫的测试装置，该装置与真空泵等配合使用，可以有效地排尽瓶中的空气，而且还可以避免空气的二次进入，保证了测试的准确性和一致性。本实用新型的目的是通过以下技术措施来实现的一种用于检测变压器油中腐蚀性硫的测试装置，包括反应容器和容器盖，其特征在于，还包括进气管、设置在进气管上的进气阀门、排气管以及设置在排气管上的排气阀门，所述容器盖上设有进气口和排气口，所述的进气管的两端分别为进气端和出气端，所述的出气端穿过进气口伸至反应容器的底部，且该出气端的端口与反应容器的底面之间留有间隙，用于向反应容器内通入惰性气体；所述的排气管与排气口连接，用于将反应容器内的气体排放。[0008]本实用新型设置进气管阀门和排气阀门，在测试前，先后打开排气阀门和进气阀门，进行排气和充气的操作，使反应容器内充满惰性气体。在充满惰性气体后，关闭进气管阀门和排气阀门即可形成密闭的反应空间。在反应过程中，通过打开排气阀门进行排气降压，由于启闭排气阀门的时间非常短，避免了空气的二次进入，保证反应容器中的反应气氛，提高测试结果的准确性和一致性。作为本实用新型的一种实施方式，所述的反应容器为锥形容器。所述的锥形容器为磨口锥形瓶，所述的容器盖的下部为与锥形瓶的瓶口紧密配合的连接端，所述的连接端外表面为磨砂面。作为本发明的一种实施方式，所述的进气口设于容器盖的顶部，所述的排气口设于容器盖的上部，所述容器盖中空，并于底部开设与反应容器贯通的开口，从而连通出气口和反应容器。 所述的进气管的位于容器盖进气口和进气阀门之间的管体上具有弯折部，作为气流缓冲区，防止充入气体时，气流过急，破坏反应容器内物体的繁殖状态。所述的进气管的进气端的端口与反应容器底部之间的间隙大小为5 10mm。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果(I)本实用新型设置了与反应容器连通的进气管和排气管，并在进气管和排气管上分别设置进气阀门和排气阀门。启闭阀门操作简单方便，且启闭阀门的时间非常短暂，因此在测试操作时，只需打开进气阀门和排气阀门进行充气和排气操作，以及排气减压时，可以有效避免空气的二次进入，保证反应容器中的反应气氛，提高测试结果的准确性和一致性。本实用新型的反应容器采用锥形容器，没有排气死角，能充分排尽反应容器中的空气。本实用新型的位于容器盖进气口和进气阀门之间的进气管管体上具有弯折部，作为气流缓冲区，防止充入气体时，气流过急，破坏反应容器内物体的繁殖状态。

图I是本实用新型的主视结构示意图。图2是本实用新型中带标准磨口的瓶盖的主视结构示意图及局部剖面图。
具体实施方式
图I所示的用于检测变压器油中腐蚀性硫的测试装置是本实用新型的一个实施例，由反应容器I、容器盖2、进气管3、设置在进气管上的进气阀门4、排气管5以及设置在排气管上的排气阀门6构成。其中，反应容器I为磨口锥形瓶，容器盖2为该磨口锥形瓶的瓶盖，其下部为与锥形瓶的磨砂瓶口紧密配合的连接端，连接端外侧壁为磨砂面。容器盖2中空，其顶部设有进气口，其上部的侧壁上设有排气口，并于底部开设与反应容器贯通的开口，从而连通出气口和反应容器I。进气管3的两端分别为进气端32和出气端31，出气端31穿过进气口伸至反应容器I的底部，且该出气端31的端口与反应容器I的底面之间留有5 10mm的间隙，用于向反应容器I内通入气体。进气管3的位于容器盖2的出气口与进气阀门4之间管体上具有弯折部，作为气流缓冲区，防止充入气体时，气流过急，破坏反应容器I内物体的状态。排气管5与排气口连通，用于反应容器内I的气体排放。按照ASTM D1275 一 06B的规范要求，往250mL锥形瓶里加入220mL待测变压器油
样品，将准备好的铜片立于锥形瓶底部，避免铜片表面与锥形瓶底部大范围接触。首先开动真空泵或喷射水泵，打开连接排气管5的排气阀门6，从装有油的锥形瓶中抽出空气。抽完空气后，关闭排气阀门6，缓慢打开连接进气管3的进气阀门4，往油中充氮气。充完氮气后，关闭进气阀门4。反复两次，完成气体置换。按照ASTM D1275 一 06B的规范要求进行加热，升温到150°C 。保温15min后，慢慢地打开连接排气管的排气阀门，减少瓶中的压力后立即关闭排气阀门。在150±2°C下继续加热，之后的步骤与ASTMD1275 — 06B标准一致。本实用新型可用其他的不违背本实用新型的精神或主要特征的具体形式来概述。本实用新型的上述实施方案都只能认为是对本实用新型的说明而不是限制，因此凡是依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种用于检测变压器油中腐蚀性硫的测试装置，包括反应容器和容器盖，其特征在于，还包括进气管、设置在进气管上的进气阀门、排气管以及设置在排气管上的排气阀门，所述容器盖上设有进气口和排气口，所述的进气管的两端分别为进气端和出气端，所述的出气端穿过进气口伸至反应容器的底部，且该出气端的端口与反应容器的底面之间留有间隙，用于向反应容器内通入惰性气体；所述的排气管与排气口连接，用于将反应容器内的气体排放。
2.根据权利要求I所述的用于检测变压器油中腐蚀性硫的测试装置，其特征在于，所述的反应容器为锥形容器。
3.根据权利要求I或2所述的用于检测变压器油中腐蚀性硫的测试装置，其特征在于，所述的锥形容器为磨口锥形瓶，所述的容器盖的下部为与锥形瓶的瓶口紧密配合的连接端，所述的连接端外表面为磨砂面。
4.根据权利要求3所述的用于检测变压器油中腐蚀性硫的测试装置，其特征在于，所述的进气口设于容器盖的顶部，所述的排气口设于容器盖的上部，所述容器盖中空，并于底部开设与反应容器贯通的开口，从而连通出气口和反应容器。
5.根据权利要求4所述的用于检测变压器油中腐蚀性硫的测试装置，其特征在于，所述的进气管的位于容器盖进气口和进气阀门之间的管体上具有弯折部，作为气流缓冲区。
6.根据权利要求5所述的用于检测变压器油中腐蚀性硫的测试装置，其特征在于，所述的进气管的进气端的端口与反应容器底部之间的间隙大小为5 10_。
专利摘要本实用新型公开一种用于检测变压器油中腐蚀性硫的测试装置，包括反应容器和容器盖，其特征在于，还包括进气管、设置在进气管上的进气阀门、排气管以及设置在排气管上的排气阀门，所述容器盖上设有进气口和排气口，所述的进气管的两端分别为进气端和出气端，所述的出气端穿过进气口伸至反应容器的底部，且该出气端的端口与反应容器的底面之间留有间隙，用于向反应容器内通入惰性气体；所述的排气管与排气口连接，用于将反应容器内的气体排放。该装置与真空泵等配合使用，可以有效地排尽瓶中的空气，而且还可以避免空气的二次进入，保证了测试的准确性和一致性。
文档编号G01N33/28GK202502092SQ201220021780
公开日2012年10月24日 申请日期2012年1月18日 优先权日2012年1月18日
发明者付强, 吴海燕, 林永平, 苏伟, 钟振声, 钱艺华, 黄溢彬 申请人:广东电网公司电力科学研究院