专利名称：混凝土早期裂缝自动检测仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及自动检测仪，特别涉及一种测量混凝土早期裂缝的仪器。
背景技术：
目前，工业与民用建筑、基础设施大量采用素混凝土和钢筋混凝土结构，这些工程结构的设计中裂缝控制是一项重要指标。混凝土结构的裂缝会影响建筑的安全性、耐久性和使用功能要求，为了控制和减少裂缝的产生，常常需要了解各种不同配比的水泥基材的变形性能，特别是基材的早期开裂敏感性。这就需要测定不同基材的开裂时间。现有技术中，通过人工方法进行观测，由于观测时间长，测试样品多，往往在不注意的时候，被测样品已经开裂了，因此，很难对不同材料的开裂敏感性之间的差异进行甄别，特别是早期的微小裂纹，用放大镜也很难发现。
实用新型内容为解决上述混凝土裂缝观测困难的问题，本实用新型的目的是提供一种混凝土早期裂缝自动检测仪，它通过电极自动记录及监测多个混凝土试件的开裂状况，从而表征不同配比混凝土相对抵抗收缩开裂能力的高低。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种混凝土早期裂缝自动检测仪，包括防护外壳、检测主机、模具、电极、电极支座、定位螺栓，检测主机、模具、电极、电极支座、定位螺栓都放置在防护外壳中，其特征是所述模具有多个，每个模具由底板和左、右半模组成，左、右半模设置有对称的半椭圆形凹槽，左、右半模拼接后，形成椭圆形模腔，左、右半模的角部通过竖向螺栓固定在底板上，左、右半模的两端通过横向螺栓固定在一起，所述电极具有配套连接的导线和插头，插头用于与检测主机连接，所述电极支座为L形，由立板和横板组成，横板上设置用于穿置定位螺栓的通孔，立板上设置有用于穿置电极的通孔。所述防护外壳由手提箱构成，该手提箱内部布置有减振垫，减振垫设置有多个嵌槽，所述检测主机、模具、电极分别放置在这些嵌槽中，所述电极支座、定位螺栓放置在模具的模腔中。本实用新型具有以下积极有益效果本仪器是一种混凝土裂缝多路监测仪，可以同时测试六个样品，以便进行对比和统计，测试效率高，准确率高。本仪器通过电极对导电带施加一个电压信号，从而实时检测导电带电阻值的变化，并将导电带电阻值的变化实时反馈给计算机，计算机以时间为横坐标轴，以导电带的电阻值为纵坐标轴，自动绘制出一条导电带电阻值按时间变化的曲线，并由显示屏直观的显示出来，从曲线的变化可以准确判断试样在什么时间发生了开裂，同时沿着导电带的轨迹就可以找到裂纹的位置。

[0009]图I是本实用新型一实施例的外形结构示意图。图2是图I的内部结构示意图。图3是图2的分解图。图4是电极支座、定位螺栓放置在模具模腔内的结构示意图。图5是模具的结构示意图。图6是图5的分解图。图7是左、右半模的分解结构示意图。图8是电极支座与模具底板的组装结构示意图。图9是电极与混凝土试件的连接结构示意图。图10是电极通过插头与检测主机的连接结构示意图。图11是图10的正视图。
具体实施方式
图中标号I外壳2检测主机3模具4电极5电极支座6底板7左半模8右半模9凹槽10凹槽11模腔12竖向螺栓13通孔14螺孔15横向螺栓16螺母17通孔18导线19插头20立板21横板22嵌槽23嵌槽24嵌槽25减振垫 26混凝土试件 27面板28电源开关 29指示灯30箱盖31箱体32定位螺栓33通孔34 通孔请参照图I、图2、图3、图4、图5、图6、图7，本实用新型是一种混凝土早期裂缝自动检测仪，包括防护外壳I、检测主机2、模具3、电极4、电极支座5,模具3有六个,每个模具3由底板6和左、右半模7、8组成，左、右半模7、8设置有对称的半椭圆形凹槽9、10，左、右半模7、8拼接后，形成椭圆形模腔11，混凝土在模腔11中成型，左、右半模7、8的角部通过竖向螺栓12固定在底板6上，左、右半模7、8的角部设置有用于穿置竖向螺栓12的通孔13，底板6上开有螺孔14，竖向螺栓12螺接在螺孔14上。左、右半模7、8的两端通过横向螺栓15固定在一起，横向螺栓15由螺母16锁紧，以提高模具3的刚度，左、右半模7、8的两端开有用于穿置横向螺栓15的通孔17。请参照图8、图9，电极4具有配套连接的导线18和插头19，插头19用于与检测主机2连接，电极支座5为L形，由立板20和横板21组成，横板21上设置用于穿置定位螺栓32的通孔33，立板20上设置有用于穿置电极4的通孔34。防护外壳I由手提箱构成，检测主机2、模具3、电极4、电极支座5都放置在手提箱中。手提箱由箱盖30和箱体31组成。[0037]手提箱的箱体内布置有减振垫25，减振垫25可以由海绵构成。减振垫25上设置有八个嵌槽。其中嵌槽22用于放置检测主机2，嵌槽24用于放置电极4及其配套的导线18和插头19，嵌槽23用于放置模具3，本实施例中，模具3有六个，所以嵌槽23也有六个，为了节省空间，电极支座5以及定位螺栓23放置在模具3的模腔11中如图4所示。本实用新型的使用方法如下第一步，请参照图I、图2、图3，打开手提箱的箱盖30，从箱体31中取出六个模具3和检测主机2， 第二步，请参照图4，将六个模具3模腔11中的电极支座5和定位螺栓32取出，六个模具3就成为图5所示状态， 第三步，请参照图5，向六个模具3的模腔11中浇注不同配比的混凝土，并振实、抹平，第四步，浇注完后立即用塑料薄膜遮盖养护，48小时后拆除模具3如图6、图7所示，拆除的方法是先将螺母16从横向螺栓15上拧下，再将横向螺栓15从通孔17中拨出，再将竖向螺栓12从螺孔14上拧下，左、右半模7、8就分解开，露出已经成型的混凝土试件26。第五步，在混凝土试件26的侧表面涂一层导电带，导电带从混凝土试件26侧表面的底部向上连续环绕，到达混凝土试件26侧表面的顶部，第六步,请参照图8、图9，在每个模具的底板6上安装两个电极支座5，这两个电极支座5的结构相同，都是由立板20和横板21组成，都具有穿置定位螺栓32的通孔33，但是其用于穿置电极4的通孔34高低位置略有不同，一高一低，安装时，将定位螺栓32穿置在通孔33中，并螺接在底板6上的螺孔14中，电极支座5就与底板6牢固的结合在一起。然后将两个电极4插在这两个电极支座5上,其中一个电极4通过导电胶与导电带的下端点(起点)粘接在一起，确保接触良好，另一个电极4通过导电胶与导电带的上端点(终点)粘接在一起，确保接触良好，第七步，将所有电极4的插头19插在检测主机2背面上对应的插座上，如图10所示，第八步，用数据线将检测主机2与计算机连接，第九步，请参照图11，将所有试件放置在湿度为50%，温度为20°C的干燥条件下进行养护，从养护初始开始，通过检测主机2对混凝土试件26进行测试，导电带没有任何弹性，当开裂发生时，这条导电带的电阻就会发生一个跳变，即突然变得很大。根据电阻的变化，就可以确定混凝土试件26的开裂时间，同时沿着导电带的轨迹就可以找到裂纹的位置。本仪器是一种多路裂缝监测仪，可以同时测试六个混凝土试件26(以下简称为样品)，以便进行对比和统计，同时提高测试效率，本仪器采用同一个时间坐标轴，通过电阻的变化来记录六个样品的开裂时间，对六个样品同时进行监测，检测主机2的面板27上设置有电源开关28和多个LED指示灯29，当某一个样品发生开裂时，与其对应的LED指示灯29闪烁，本仪器通过电极4对导电带施加一个电压信号，从而实时检测导电带电阻值的变化，并将导电带的电阻值实时反馈给计算机，计算机以时间为横坐标轴，以导电带的电阻值为纵坐标轴，自动绘制出一条导电带电阻值按时间变化的曲线，并由计算机的显示屏直观的显示出来，从曲线的变化可以准确判断样品在什么时间发生了开裂，同时沿着导电带的轨迹就可以找到裂纹的位置。本仪器可以用来表征不同配比混凝土相对抵抗收缩开裂能力的 1 低。
权利要求1.一种混凝土早期裂缝自动检测仪，包括防护外壳、检测主机、模具、电极、电极支座、定位螺栓，检测主机、模具、电极、电极支座、定位螺栓都放置在防护外壳中，其特征是所述模具有多个，每个模具由底板和左、右半模组成，左、右半模设置有对称的半椭圆形凹槽，左、右半模拼接后，形成椭圆形模腔，左、右半模的角部通过竖向螺栓固定在底板上，左、右半模的两端通过横向螺栓固定在一起，所述电极具有配套连接的导线和插头，插头用于与检测主机连接，所述电极支座为L形，由立板和横板组成，横板上设置用于穿置定位螺栓的通孔，立板上设置有用于穿置电极的通孔。
2.如权利要求I所述的一种混凝土早期裂缝自动检测仪，其特征是所述防护外壳由手提箱构成，该手提箱内部布置有减振垫，减振垫设置有多个嵌槽，所述检测主机、模具、电极分别放置在这些嵌槽中，所述电极支座、定位螺栓放置在模具的模腔中。
专利摘要一种混凝土早期裂缝自动检测仪，包括防护外壳、检测主机、模具、电极、电极支座、定位螺栓，检测主机、模具、电极、电极支座、定位螺栓都放置在防护外壳中，模具有多个，每个模具由底板和左、右半模组成，左、右半模设置有对称的半椭圆形凹槽，左、右半模拼接后，形成椭圆形模腔，左、右半模的角部通过竖向螺栓固定在底板上，左、右半模的两端通过横向螺栓固定在一起，电极具有配套连接的导线和插头，插头用于与检测主机连接，电极支座为L形，由立板和横板组成，横板上设置用于穿置定位螺栓的通孔，立板上设置有用于穿置电极的通孔。该自动检测仪通过电极自动记录及监测多个混凝土试件的开裂状况，从而表征不同配比混凝土相对抵抗收缩开裂能力的高低。
文档编号G01N27/04GK202533400SQ20122017520
公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月23日 优先权日2012年4月23日
发明者杜长林, 陈俊良, 高忠杰 申请人:北京首瑞大同测控技术有限公司