专利名称：一种火力发电厂无人值守智能制样装置与方法
技术领域：
本发明涉及火力发电厂自动制样技术领域，特别是指一种火力发电厂无人值守智能制样装置与方法。
背景技术：
火力发电厂的燃料管理是一项复杂的系统工程，涉及燃料订货、采购、接卸、验收及车辆管理、费用结算、配煤燃烧、煤厂管理、统计等一系列工作。随着国外电煤市场和发电企业所面临经营环境的变化，发电企业原有的燃料管理模式已不能满足当前要求，管理水平亟待提高。
·
其中入厂煤质量数据的获取通过采、制、化过程，这三个过程既相互联系又相互独立，任何一个环节的失误都会对后面的分析结果带来较大影响。由于火力发电厂需要的留存煤样包括备查样、全水样、化验样，制样环节的科学性直接影响分析结果，任何一个环节的失误，都会对后面的分析结果带来较大影响。通常的制样机采用人工作业，手工将制样物料直接放入破碎机内进行制样破碎，从而得到化验合格品。由于工作强度大，制样过程中工作环境污染严重，从而使工作人员吸入大量的灰尘容易产生职业病；环境差，人员操作时容易一次性把物料倒入破碎机，物料之间相互挤压严重，一是制样效率低。其次长时间的电机工作产生的热量及物料挤压摩擦产生的热量，容易造成煤样水分的变化，而影响化验结果；每次制样完成后，制样机的清洁工作全依赖工作人员，人员的情绪直接影响清洁效果，清洁度可控性差，煤样之间容易相互污染，从而引起化验结果严重不准确，可能引起供需双方的经济矛盾；严重的因化验数据不准确，火力发电厂配煤掺烧不准确会引起锅炉燃烧紊乱，甚至发生停炉事件。

发明内容
针对现有制样环节的缺陷和问题，本发明实施例的目的是提出一种更为合理的火力发电厂无人值守智能制样装置与方法。为了达到上述目的，本发明实施例提出了一种火力发电厂无人值守智能联合制样装置，包括颚式颚式破碎器、样本封装机；其中所述颚式破碎器包括颚式破碎器本体、下料管、上密封盖、对辊制粉机，其中所述两级级对辊制粉机设置于所述颚式破碎器本体内；所述上密封盖连接空气泵和清洁水泵；所述下料管设有可移动的的废物吸收装置设置于所述颚式破碎器下料管侧以吸收废物；其中，所述颚式破碎器的下料管连接样本封装机的灌料口 ；所述本封装机包含样本封装机本体，以及样本记录器、样本封装袋、电子计量称；所述每个样本封装袋设有信息条码。作为上述技术方案的优选，还包括控制单元，所述控制电源连接所述颚式破碎器、样本封装机、废物吸收装置。作为上述技术方案的优选，还包括传输皮带机，所述传输皮带机设于所述颚式破碎器本体的开口处。
作为上述技术方案的优选，所述空气泵包含空气泵、空气预热器及其控制电路。作为上述技术方案的优选，所述信息条码为粘贴到所述样本封装袋上，或通过喷码机喷制在所述样本封装袋上。
同时，本发明实施例还提出了一种利用前述任一项的火力发电厂无人值守智能联合制样装置进行制样封装的方法，包括
步骤I、控制单元根据接收到的控制指令读取煤样信息，并控制所述而使颚式破碎器开启上密封盖，使煤样能够进入所述颚式破碎器颚式破碎器内；
步骤2、启动颚式破碎器，且两级对辊制粉机也开始旋转，直至旋转稳定；
步骤3、控制单元根据制样物料的数量控制传输皮带机的运转速度，以使传输皮带机上·的物料传输速度小于颚式破碎器的破碎能力；同时将信息反馈给控制单元；
步骤4、控制单元启动样本封装机，利用光电传感器检查的样本封装袋的位置，确认无误后反馈给控制单元信号；
步骤5、当物料完全进入颚式破碎器后，关闭颚式破碎器的上密封盖；样本封装机计量接收到的煤样量与传送来的物料量数据比较，相符后立即密封样本袋，反馈给控制单元指令，控制单元检测颚式破碎器工作电流，稳定后继续运行分钟；
步骤6、样本封装机密封样本封装袋后，样本记录器读取样本袋的信息并写入控制单元的数据库。作为上述技术方案的优选，所述方法还包括
步骤7、控制单元控制废物吸收装置移动到颚式破碎器的下料管处；同时启动控制单元启动空气泵和废物吸收装置以吹扫煤样的细粉尘，同时使颚式破碎器和对辊制粉机转动以进行清洁；
步骤8、启动清洁水泵冲洗颚式破碎器，控制单元检测色度传感器的信号，当清洁水清洁度满足要求后，停止清洁水泵；
步骤9、启动空气泵的空气预热器，利用35-40摄氏度的热空气吹干颚式破碎器内部；控制单检测机内温湿度传感器，比较环境温湿度传感器，当湿度接近后，控制单检停止清洁工作；
步骤10、控制单元控制废物吸收装置离开颚式破碎器的下料管。作为上述技术方案的优选，所述方法还包括
步骤11、样本封装机接到控制单元指令后，移动新的样本封装袋到颚式破碎器下料管；控制单元对颚式破碎器的机内温度与环境温度进行比较以确定是否继续进行制样。作为上述技术方案的优选，所述煤样信息包括制样物料量、供应商、合同、车队。本发明实施例具有以下优点
本发明实施例的装置和方法，能够通过机械全自动的实现从制样到封装的过程，减小人为干扰因素。本发明实施例能够完成机械手不能完成的工作，并且能够有效清除残余样本还原样本本质，使得样本数据更为纯粹，科学。


为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本发明实施例的火力发电厂无人值守智能制样装置的结构示意 图2为本发明实施例的方法的示意图。
具体实施例方式
·
下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明实施例提出了一种火力发电厂无人值守智能联合制样装置，其结构如图I所示的，包括控制单元(图中未示出)、传输皮带机I、颚式破碎器3、样本封装机7、空气泵10、清洁水泵11、废物吸收装置9、机内温湿度传感器6、环境温湿度传感器12、色度传感器8。其中所述颚式破碎器3包括颚式破碎器本体、颚式破碎器下料管、上密封盖2、对辊制粉机4、对辊制粉机5 ;其中所述对辊制粉机4、对辊制粉机5设置于所述破碎装器3的破碎机本体内。所述空气泵8、清洁水泵5分别连接所述上密封盖2，所述可升降的废物吸收装置9设置于所述颚式破碎器下料管侧以吸收废物。其中，所述颚式破碎器3的下料管连接样本封装机7的灌料口，当然也可以直接将述颚式破碎器3的下料管作为样本封装机7的灌料口。其中所述样本封装机7包含样本封装机本体，以及样本记录器、样本封装袋、电子计量称。每个样本封装袋有个信息条码；该信息条码可以是与限制做好并粘贴到样本封装袋上，也可以在现场通过喷码机喷制。其中所述空气泵10包含空气泵、空气预热器及其控制电路。如图I所示的，该颚式破碎器3内设有机内温湿度传感器6。同时，在本发明的火力发电厂无人值守智能联合制样装置工作环境内设有一个环境温湿度传感器12。如图I所示的，在废物吸收装置9内设有色度传感器8。
发明实施例还提出了采用上述任意一种火力发电厂无人值守智能联合制样装置进行制样封装的方法，其流程如图2所示的，包括
步骤I、控制单元监测上级单元(采样单元、烘干单元)指令，当接收到上级单元的制样指令后，控制单元从上级单元读取煤样信息，包括制样物料量、供应商、合同、车队等，并控制所述而使颚式破碎器开启上密封盖，使煤样能够进入所述颚式破碎器颚式破碎器内；步骤2、启动颚式破碎器3，且对辊制粉机4、对辊制粉机5也同时开始旋转，直至旋转稳
定;
步骤3、控制单元根据制样物料的数量控制传输皮带机的运转速度，以使传输皮带机上的物料传输速度小于颚式破碎器的破碎能力；同时将信息反馈给控制单元；
步骤4、控制单元启动样本封装机，利用光电传感器检查的样本封装袋的位置，确认无误后反馈给控制单元信号；
步骤5、当物料完全进入颚式破碎器后，关闭颚式破碎器的上密封盖；样本封装机计量接收到的煤样量与传送来的物料量数据比较，相符后立即密封样本袋，反馈给控制单元指令，控制单元检测颚式破碎器工作电流，稳定后继续运行分钟；
步骤6、样本封装机密封样本封装袋后，样本记录器读取样本袋的信息并写入控制单元的数据库；
步骤7、控制单元控制废物吸收装置移动到颚式破碎器的下料管处；同时启动控制单元启动空气泵和废物吸收装置以吹扫煤样的细粉尘，同时使颚式破碎器和对辊制粉机转动以进行清洁；
步骤8、启动清洁水泵冲洗颚式破碎器，控制单元检测色度传感器的信号，当清洁水清洁度满足要求后，停止清洁水泵；
步骤9、启动空气泵的空气预热器，利用35-40摄氏度的热空气吹干颚式破碎器内部；控制单检测机内温湿度传感器6，比较环境温湿度传感器12，当湿度接近后，控制单检停止清洁工作； 步骤10、控制单元控制废物吸收装置离开颚式破碎器的下料管；
步骤11、样本封装机接到控制单元指令后，移动新的样本封装袋到颚式破碎器下料管；控制单元对颚式破碎器的机内温度与环境温度进行比较以确定是否继续进行制样。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
权利要求
1.一种火力发电厂无人值守智能联合制样装置，其特征在于，包括颚式颚式破碎器、样本封装机；其中所述颚式破碎器包括颚式破碎器本体、下料管、上密封盖、对辊制粉机，其中所述两级对辊制粉机设置于所述颚式破碎器本体内；所述上密封盖连接空气泵和清洁水泵；所述下料管设有可移动的的废物吸收装置设置于所述颚式破碎器下料管侧以吸收废物；其中，所述颚式破碎器的下料管连接样本封装机的灌料口 ；所述本封装机包含样本封装机本体，以及样本记录器、样本封装袋、电子计量称；所述每个样本封装袋设有信息条码。
2.根据权利要求I所述的火力发电厂无人值守智能联合制样装置，其特征在于，还包括控制单元，所述控制电源连接所述颚式破碎器、样本封装机、废物吸收装置。
3.根据权利要求I所述的火力发电厂无人值守智能联合制样装置，其特征在于，还包括传输皮带机，所述传输皮带机设于所述颚式破碎器本体的开口处。
4.根据权利要求I所述的火力发电厂无人值守智能联合制样装置，其特征在于，所述空气泵包含空气泵、空气预热器及其控制电路。
5.根据权利要求I所述的火力发电厂无人值守智能联合制样装置，其特征在于，所述信息条码为粘贴到所述样本封装袋上，或通过喷码机喷制在所述样本封装袋上。
6.一种利用权利要求1-5任一项所述的火力发电厂无人值守智能联合制样装置进行制样封装的方法，包括 步骤I、控制单元根据接收到的控制指令读取煤样信息，并控制所述而使颚式破碎器开启上密封盖，使煤样能够进入所述颚式破碎器颚式破碎器内； 步骤2、启动颚式破碎器3，且对辊制粉机4和5也开始旋转，直至旋转稳定； 步骤3、控制单元根据制样物料的数量控制传输皮带机的运转速度，以使传输皮带机上的物料传输速度小于颚式破碎器的破碎能力；同时将信息反馈给控制单元； 步骤4、控制单元启动样本封装机，利用光电传感器检查的样本封装袋的位置，确认无误后反馈给控制单元信号； 步骤5、当物料完全进入颚式破碎器后，关闭颚式破碎器的上密封盖；样本封装机计量接收到的煤样量与传送来的物料量数据比较，相符后立即密封样本袋，反馈给控制单元指令，控制单元检测颚式破碎器工作电流，稳定后继续运行分钟； 步骤6、样本封装机密封样本封装袋后，样本记录器读取样本袋的信息并写入控制单元的数据库。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，还包括 步骤7、控制单元控制废物吸收装置移动到颚式破碎器的下料管处；同时启动控制单元启动空气泵和废物吸收装置以吹扫煤样的细粉尘，同时使颚式破碎器和对辊制粉机转动以进行清洁； 步骤8、启动清洁水泵冲洗颚式破碎器，控制单元检测色度传感器的信号，当清洁水清洁度满足要求后，停止清洁水泵； 步骤9、启动空气泵的空气预热器，利用35-40摄氏度的热空气吹干颚式破碎器内部；控制单检测机内温湿度传感器9，比较环境温湿度传感器11，当湿度接近后，控制单检停止清洁工作； 步骤10、控制单元控制废物吸收装置离开颚式破碎器的下料管。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，还包括步骤11、样本封装机接到控制单元指令后，移动新的样本封装袋到颚式破碎器下料管；控制单元对颚式破碎器的机内温度与环境温度进行比较以确定是否继续进行制样。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述煤样信息包括制样物料量、供应商、合同、车队。
全文摘要
本发明公开了一种火力发电厂无人值守智能联合制样装置，包括颚式颚式破碎器、样本封装机；其中所述颚式破碎器包括颚式破碎器本体、下料管、上密封盖、对辊制粉机，其中所述对辊制粉机设置于所述颚式破碎器本体内；所述上密封盖连接空气泵和清洁水泵；所述下料管设有可移动的废物吸收装置设置于所述颚式破碎器下料管侧以吸收废物；其中，所述颚式破碎器的下料管连接样本封装机的灌料口；所述本封装机包含样本封装机本体，以及样本记录器、样本封装袋、电子计量称；所述每个样本封装袋设有信息条码。本发明能够通过机械全自动的实现从制样到封装的过程，减小人为干扰因素；并且能够有效清除残余样本还原样本本质，使得样本数据更为纯粹，科学。
文档编号G01N1/28GK102788721SQ20121024290
公开日2012年11月21日 申请日期2012年7月15日 优先权日2012年7月15日
发明者郝敬亚 申请人:北京冶联科技有限公司