专利名称：自动平衡浮筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动平衡浮筒，特别涉及用于液压系统中显示蓄势器液位高度的自动平衡浮筒。
背景技术：
自动平衡浮筒在所有中大型液压系统中使用，显示蓄势器(内有液体和气体)液位高度。它是在与蓄势器等高直径50mm的不锈钢导管内随液位升降，利用浮筒内磁铁的磁力吸合按一定间距安装的竿簧(在一小玻璃管内两金属片来达到信号转换的液电信号转换元件)浮筒是控制液压泵其运行模式——重载和轻载的重要信号发送单元，同时也是显示蓄势器当前液位高度的元件，因此浮筒是液电转换的重要单元。
参阅图1，原来的旧式浮筒包括圆环形筒壁11，筒底12，与筒壁11为一体，筒底12上放置有磁钢13；筒盖14，与筒壁11可拆卸连接；该筒盖14上端一体设有一筒盖把手15，该把手15上开有圆形导气孔16。其缺点是运行能力低，经常发生沉没、半沉没、轧扁、卡死在升降导管内的事故，使液压系统工作不能正常进行，液动部件误动作甚至造成设备事故，破坏生产的有序进行。尤其是在运行离心泵时其故障率就更高，这是由于离心泵输出功大，高压水流速度很大，因此流体对浮筒的冲击波动更大，极易发生以上类似故障。浮筒在运行中因波动使液体进入筒内而经常沉没(改造前被普遍认为浮筒在运行中必然会进水)，直接威胁生产的正常有序进行。
旧式浮筒一种是本身浮力小，不能承载应有磁钢的重量，和盖上的导气孔太小不能同步平衡浮筒内外气压，因此其经常出故障。另一种是伸缩式浮筒，其是以让液体压入筒内，待波动趋缓时再让气体把液体排出筒外。这种形式由于筒内气体不和外界气体交流，因此浮筒平衡时由于外界压力大，它只能平衡在实际液面以下，待压力下降后筒体恢复排出液体，才能处于正确位置。另外为使液体不进入气体腔，要靠密封来隔离，该密封自然要损坏，一般液压系统每5分钟高低压转换一次，这使得浮筒的寿命不会很长。

发明内容
本实用新型的目的在于提供一种自动平衡浮筒，以解决脱钩时需要依靠人工操作的技术问题。
为达上述目的，本实用新型的技术方案如下一种自动平衡浮筒，包括圆环形筒壁；筒底，与所述筒壁为一体；该筒底上放置有磁钢；筒盖，与所述筒壁可拆卸连接；该筒盖上端一体设有一筒盖把手，该把手上开有圆形导气孔；所述导气孔的直径尺寸、浮筒的直径尺寸以及浮筒的高度尺寸之间的比例为1∶10∶50-60。
所述筒壁上还设有筒筋。
所述筒筋的数量为三个以上。
所述每两个相邻筒筋与浮筒中心轴线构成的夹角相等。
所述筒盖把手顶端为扁平蘑菇形。
本实用新型自动平衡浮筒的技术特点为1较长的筒体可以使其有足够的浮力，承载磁钢以有效地推动竿簧的合、离确保液电信号转换可靠正确。
2较长的筒体同时也使筒盖上的导气孔远离液面防止液体进入筒体，3设置在盖上的两个直径较大的导气孔可使浮筒随液面快速升降时能迅速平衡筒内、外的气压，以上的特点可以确保浮筒无论在何种工况条件下都能正常运行。
为长期运行后浮筒升降导管和筒壁会产生附着物，使浮筒的升降阻力增大而在筒围设计了若干个筒筋，可大幅降低磨檫系数以保正浮筒的长期高效运行。
浮筒在液压系统中的运用，世界各国与其相关技的术人员都在研究中发展和提高，形式多样。而本实用新型自动平衡浮筒以其独树一帜的创新技术研制而成，具有使用简单方便，制作简单成本低，适应性强，运行可靠灵敏度高。可比肩国际先进的电子感应器，其性价比更胜一筹，即经济实惠而受到人们的重用。


图1为现有自动平衡浮筒的示意图；
图2为本实用新型的自动平衡浮筒的正向示意图；图3为图2的仰视图。
具体实施方式
下面参阅图2和图3，结合一具体实施例，对本实用新型的结构特点作进一步的说明。
本实用新型自动平衡浮筒，是一个尼龙质的空心筒体，包括圆环形筒壁21；筒底22，与所述筒壁21为一体；该筒底22上放置有磁钢23；筒盖24，与所述筒壁21可拆卸连接；该筒盖24上端一体设有一筒盖把手25，该把手25上开有圆形导气孔26；所述筒壁21上还设有四个筒筋28，所述每两个相邻筒筋28与浮筒中心轴线构成的夹角均为90度。所述筒盖把手25顶端为扁平蘑菇形27。该浮筒壁厚1.5mm，φ50×280×40，较高的筒体能承载足够的磁钢并且可使导气孔远离液面，在液面波动大时，液体也不能进入导气孔，筒体内置一小段磁钢φ40×φ20×40(单位mm)随着液位的升降浮筒带动其吸、放电竿簧，利用磁力推动小玻璃管内置两片金属片合、离。来达到发送电型号，以保持液压系统正常运行。筒盖把手25顶端呈扁蘑菇形27可防止浮筒运行的导管壁上的凝结水珠直接接触导气孔而流入筒内，导气孔26的直径为5mm，通过计算公式t＝(V/A)1/2得到在3秒钟内可平衡3.0MPa的压差内可迅速平衡浮筒内外气压，而保持浮筒正常运行，比蓄势器的压力升降6秒变化1.0MP，要快许多，所以能确保浮筒内外气压随时平衡。筒盖24，打开后可放入合适的磁钢23。筒筋28，可大幅降低浮筒与导管的磨擦系数以保正浮筒的长期高效运行。
权利要求1.一种自动平衡浮筒，包括圆环形筒壁；筒底，与所述筒壁为一体；该筒底上放置有磁钢；筒盖，与所述筒壁可拆卸连接；该筒盖上端一体设有一筒盖把手，该把手上开有圆形导气孔；其特征在于，所述导气孔的直径尺寸、浮筒的直径尺寸以及浮筒的高度尺寸之间的比例为1∶10∶50。
2.如权利要求1所述的自动平衡浮筒，其特征在于，所述筒壁上还设有筒筋。
3.如权利要求2所述的自动平衡浮筒，其特征在于，所述筒筋的数量为三个以上。
4.如权利要求3所述的自动平衡浮筒，其特征在于，所述每两个相邻筒筋与浮筒中心轴线构成的夹角相等。
5.如权利要求1所述的自动平衡浮筒，其特征在于，所述筒盖把手顶端为扁平蘑菇形。
专利摘要本实用新型涉及一种自动平衡浮筒，包括圆环形筒壁；筒底，与所述筒壁为一体；该筒底上放置有磁钢；筒盖，与所述筒壁可拆卸连接；该筒盖上端一体设有一筒盖把手，该把手上开有圆形导气孔；所述导气孔的直径尺寸、浮筒的直径尺寸以及浮筒的高度尺寸之间的比例为1∶10∶50－60。该浮筒有足够的浮力，承载磁钢以有效地推动竿簧的合、离确保液电信号转换可靠正确，也使筒盖上的导气孔远离液面防止液体进入筒体。导气孔可使浮筒随液面快速升降时能迅速平衡筒内、外的气压。为长期运行后浮筒升降导管和筒壁会产生附着物，使浮筒的升降阻力增大而在筒围设计了若干个筒筋，可大幅降低磨擦系数以保正浮筒的长期高效运行。
文档编号G01F23/76GK2674414SQ20032012300
公开日2005年1月26日 申请日期2003年12月30日 优先权日2003年12月30日
发明者张洪利 申请人:宝钢集团上海第一钢铁有限公司