专利名称：薄壁锥面盘式工件的定位及检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种工件的定位及检测装置，具体涉及一种用于机械行业中的薄壁锥面盘式工件的定位及检测装置。
背景技术：
对于薄壁锥面盘类工件，由于其薄壁特性，在机加工过程中极易发生变形，而且工件呈锥面伞状，一直以来，难以对其边缘跳动和同轴度进行准确检测。但是，由于工件的边缘跳动对装配件的机械性能有重要影响，所以在装配中特别需要一种合理可行的检测手段对其边缘跳动进行准确测量。
发明内容本实用新型是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种薄壁锥面盘式工件的定位及检测装置。本实用新型的技术方案是一种薄壁锥面盘式工件的定位及检测装置，包括底座， 底座的底部设置有垫块，轴套的下端和底座连接。回转定位轴的上端形成有三个均布的通孔，通孔内设置有磁柱，回转定位轴的下部安装在轴套的内部，在回转定位轴的下端设置有钢珠，钢珠限位环将钢珠压紧定位。在所述的底座上分别形成通孔和连接孔。在所述的底座和螺栓之间设置有挡板。本实用新型的有益效果本实用新型的回转定位轴作为核心组件，集工件定位、压紧、回转功能与一身，实现了一件多用，最大程度的简化了装置的结构。工件的径向定位是通过回转定位轴凸台与工件中心孔间隙配合实现的，定位轴端面加工成与工件锥角相同的角度，保证测量时工件与定位轴端面实现线接触，从而实现径向定位。在回转定位轴端部沿轴向方向设置3根强力磁柱，给工件以轴向吸力，实现轴向压紧；压紧力可通过增大或减小磁柱与工件距离加以调整，保证施加的压紧力既不会使工件二次变形，又不易在测量过程中脱落。回转定位轴与轴套配磨加工，配合间隙仅为 0. 005mm;同时，定位轴与轴套同样采用合理的大长径比设计，使配合间隙给回转精度带来的影响降到最低，径向回转跳动在0. 005mm以内，达到精密轴系的水平。回转定位轴下端设计同轴中心孔窝，配以精密钢珠，结合平面度为0. Olmm的硬质合金挡板，使定位轴回转时，其定位台端面边缘跳动仅为0. 005mm，尽量减小工装本身的跳动值给测量值带来的影响，最大限度的反映工件的真实边缘跳动。

图1是本实用新型的薄壁锥面盘式工件的定位及检测装置主视图；图2是本实用新型的回转定位轴和磁柱装配结构俯视图。[0013]其中[0014]1 底座2轴套[0015]3回转定位轴4挡板[0016]5螺栓6钢珠[0017]7钢珠限位环8通孔[0018]9连接孔10垫块[0019]11磁柱12百分表[0020]13工件。
具体实施方式
以下，参照附图和实施例对本实用新型的薄壁锥面盘式工件的定位及检测装置进行详细说明如图1、2所示，一种薄壁锥面盘式工件的定位及检测装置，包括底座1，在底座1上分别形成通孔8和连接孔9，底座1的底部设置有垫块10。轴套2的下端用螺栓5 通过连接孔9和底座1连接，底座1和螺栓5之间设置有硬质合金的挡板4。回转定位轴3的上端形成有三个均布的通孔，通孔内设置有磁柱11，回转定位轴3 的下部安装在轴套2的内部，在回转定位轴3的下端、底座1的通孔8内设置有钢珠6，钢珠 6的上端嵌入回转定位轴3下端的中心球窝，并由钢珠限位环7压紧定位。本实用新型的工作过程是工件13置于回转定位轴3的圆凸起顶部，以工件13的中心孔径向定位，工件13 由磁柱11的磁力吸附于回转定位轴3的上端面实现轴向定位。百分表12置于工件13的边缘处，并已进入量程范围，转动回转定位轴一周，观察百分表读数变化，取最大值与最小值之差作为工件的边缘跳动值，取下工件完成测量。
权利要求1.一种薄壁锥面盘式工件的定位及检测装置，包括底座(1)，底座(1)的底部设置有垫块(10)，其特征在于轴套(2)的下端和底座(1)连接，回转定位轴(3)的上端形成有三个均布的通孔，通孔内设置有磁柱(11)，回转定位轴(3)的下部安装在轴套(2)的内部，在回转定位轴(3)的下端设置有钢珠(6)，钢珠限位环(7)将钢珠(6)压紧定位。
2.根据权利要求1所述薄壁锥面盘式工件的定位及检测装置，其特征在于在所述的底座(1)上分别形成通孔(8 )和连接孔(9 )。
3.根据权利要求1所述薄壁锥面盘式工件的定位及检测装置，其特征在于在所述的底座(1)和螺栓(5)之间设置有挡板(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种薄壁锥面盘式工件的定位及检测装置，包括底座，底座的底部设置有垫块，轴套的下端和底座连接，回转定位轴的上端形成有三个均布的通孔，通孔内设置有磁柱。回转定位轴的下部安装在轴套的内部，在回转定位轴的下端、底座的通孔内设置有精密钢珠，精密钢珠的上端嵌入回转定位轴下端的中心球窝，并由钢珠限位环压紧定位。本实用新型结构简单、操作方便，定位准确牢固、检测精度高，特别适用薄壁锥面盘式工件的定位及检测。
文档编号G01B5/00GK202304680SQ20112042666
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月2日 优先权日2011年11月2日
发明者王斌, 齐铁城 申请人:中核(天津)科技发展有限公司