专利名称：一种电子膨胀阀综合性能测试装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电子膨胀阀 综合性能测试装置。
背景技术：
目前用于电子膨胀阀性能测试的装置，其结构复杂，需要的操作人员较多，电子膨胀阀进行性能测试的过程中，操作人员需要进行多次装夹，这会造成产品损耗，同时过多的人为因素也会影响到测试结果的准确性，而且现有测试装置的检测效率相对较低，不利于大规模的产品检测。

发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种能有效减少操作人员，装夹次数，产品损耗和人为干扰因素的电子膨胀阀综合性能测试装置。为了达到上述目的，本发明采用以下方案一种电子膨胀阀综合性能测试装置，包括转动台，其特征在于在所述的转动台上设有阀门安装工位，阀门检测区和阀门下料工位，在所述的阀门检测区内设有分别设有泄漏量检查装置，开阀脉冲检测装置，全关有流量阀流量值检测装，最大开阀压差空载检测装置，空载与带载空气流量值检测装置和空气流量检测组件。如上所述的一种电子膨胀阀综合性能测试装置，其特征在于所述的空气流量检测组件包括第一空气流量检测装置，第二空气流量检测装置和第三空气流量检测装置。如上所述的一种电子膨胀阀综合性能测试装置，其特征在于所述的泄漏量检查装置包括有第一进气管，在所述的第一进气管上设有第一进气球阀，在所述第一进气球阀出气端上连接有第一过滤器，在所述的第一过滤器出气端上连接有第一减压阀，在所述的第一减压阀出气端上连接有第一钢瓶，在所述的第一钢瓶出气端上连接有第一进气电磁阀，所述的第一进气电磁阀出气端与被检测电子膨胀阀的进气口相连接，在所述的第一钢瓶与第一进气电磁阀之间的管道上设有第一压力表和第一压力传感器，在所述的第一进气电磁阀与被检测电子膨胀阀之间的管路上设有第一排气电磁阀，在所述的被检测电子膨胀阀的出气口上连接有第一流量计。如上所述的一种电子膨胀阀综合性能测试装置，其特征在于所述的开阀脉冲检测装置包括第二进气管，在所述的第二进气管上设有第二进气球阀，在所述第二进气球阀出气端上连接有第二过滤器，在所述的第二过滤器出气端上连接有第二钢瓶，在所述的第二钢瓶出气端上连接有第二流量计，在所述的第二流量计出气端连接有第二减压阀，在所述的第二减压阀出气端上连接有第二进气电磁阀，所述的第二进气电磁阀出气端与被检测电子膨胀阀的进气口相连接，在所述的第二减压阀与第二进气电磁阀之间设有第二压力表和第二压力传感器，在所述的第二进气电磁阀与被检测电子膨胀阀之间的管路上设有第二排气电磁阀。如上所述的一种电子膨胀阀综合性能测试装置，其特征在于所述的全关有流量阀流量值检测装置包括第三进气管，在所述的第三进气管上设有第三进气球阀，在所述第三进气球阀出气端上连接有第三过滤器，在所述的第三过滤器出气端上连接有第三钢瓶，在所述的第三钢瓶出气端上连接有第三流量计，在所述的第三流量计出气端连接有第三减压阀，在所述的第三减压阀出气端上连接有进气第三电磁阀，所述的进气第三电磁阀出气端与被检测电子膨胀阀的进气口相连接，在所述的第三减压阀与第三进气电磁阀之间设有第三压力表和第三压力传感器，在所述的第三进气电磁阀与被检测电子膨胀阀之间的管路上设有第三排气电磁阀。如上所述的一种电子膨胀阀综合性能测试装置，其特征在于所述的最大开阀压差空载检测装置包括第四进气管，在所述的第四进气管上设有第四进气球阀，在所述第四进气球阀出气端上连接有第四过滤器，在所述的第四过滤器出气端上连接有第四钢瓶，在所述的第四钢瓶出气端上连接有第四流量计，在所述的第四流量计出气端连接有第四减压阀，在所述的第四减压阀出气端上连接有第四进气电磁阀，所述的第四进气电磁阀出气端与被检测电子膨胀阀的进气口相连接，在所述的第四减压阀与第四进气电磁阀之间设有第四压力表和第四压力传感器，在所述的第四进气电磁阀与被检测电子膨胀阀之间的管路上设有排气电磁阀。 如上所述的一种电子膨胀阀综合性能测试装置，其特征在于所述的空载与带载空气流量值检测装置包括空载检测器和带载检测器，所述的括空载检测器包括第五进气管，在所述的第五进气管上设有第五进气球阀，在所述第五进气球阀出气端上连接有第五过滤器，在所述的第五过滤器出气端上连接有第五钢瓶，在所述的第五钢瓶出气端上连接有第五流量计，在所述的第五流量计出气端连接有第五减压阀，在所述的第五减压阀出气端上连接有进气第五电磁阀，所述的进气第五电磁阀出气端与被检测电子膨胀阀的进气口相连接，在所述的第五减压阀与第五进气电磁阀之间设有第五压力表和第五压力传感器，在所述的第五进气电磁阀与被检测电子膨胀阀之间的管路上设有第五排气电磁阀，所述的带载检测器包括第六进气管，在所述的第六进气管上设有第六进气球阀，在所述第六进气球阀出气端上连接有第六过滤器，在所述的第六过滤器出气端上连接有第六钢瓶，在所述的第六钢瓶出气端上连接有第六减压阀，在所述的第六减压阀出气端上连接有第六进气电磁阀，所述的第六进气电磁阀出气端与连接在被检测电子膨胀阀的进气口上的管路相连接。如上所述的一种电子膨胀阀综合性能测试装置，其特征在于所述的第一空气流量检测装置，第二空气流量检测装置和第三空气流量检测装置的结构相同，分别包括进气管，在所述的进气管上设有进气球阀，在所述进气球阀出气端上连接有过滤器，在所述的过滤器出气端上连接有钢瓶，在所述的钢瓶出气端上连接有流量计，在所述的流量计出气端连接有减压阀，在所述的减压阀出气端上连接有进气电磁阀，所述的进气电磁阀出气端与被检测电子膨胀阀的进气口相连接，在所述的减压阀与进气电磁阀之间设有压力表和压力传感器，在所述的进气电磁阀与被检测电子膨胀阀之间的管路上设有排气电磁阀。如上所述的一种电子膨胀阀综合性能测试装置，其特征在于在所述的转动台上还设有额定出厂脉冲设定装置。如上所述的一种电子膨胀阀综合性能测试装置，其特征在于在所述的转动台上还设有预留工位。综上所述，本发明的有益效果
本发明电子膨胀阀综合性能测试装置能有效减少了操作人员，由以前的3人操作减少到I人操作，减少了装夹次数，减少了对产品的损耗，同时也减少了人为因素的干扰，有效保证了检测结果的准确性。


图I为本发明的俯面示意图；图2为本发明的立体示意图；图3为泄漏量检查装置的原理图；图4为开阀脉冲检测装置的原理图； 图5为全关有流量阀流量值检测装置的原理图；图6为最大开阀压差空载检测装置的原理图；图7为空载与带载空气流量值检测装置的原理图；图8为第一空气流量检测装置的原理图；图9为第二空气流量检测装置的原理图；图10为第三空气流量检测装置的原理图。
具体实施例方式下面结合

和具体实施方式
对本发明做进一步描述如图I至10所述的一种电子膨胀阀综合性能测试装置，包括转动台1，在所述的转动台上设有阀门安装工位2，阀门检测区3和阀门下料工位4，在所述的阀门检测区3内设有分别设有泄漏量检查装置5，开阀脉冲检测装置6，全关有流量阀流量值检测装置7，最大开阀压差空载检测装置8，空载与带载空气流量值检测装置9和空气流量检测组件10。其中所述的阀门安装工位2主要用于人工装卸产品，将产品编码通过条形码扫入计算机，将产品固定在测试工位上。本发明中所述的空气流量检测组件10包括第一空气流量检测装置101，第二空气流量检测装置102和第三空气流量检测装置103。如图3所示，本发明中所述的泄漏量检查装置5包括有第一进气管51，在所述的第一进气管51上设有第一进气球阀52，在所述第一进气球阀52出气端上连接有第一过滤器53，在所述的第一过滤器53出气端上连接有第一减压阀54，在所述的第一减压阀54出气端上连接有第一钢瓶55，在所述的第一钢瓶55出气端上连接有第一进气电磁阀56，所述的第一进气电磁阀56出气端与被检测电子膨胀阀11的进气口相连接，在所述的第一钢瓶55与第一进气电磁阀56之间的管道上设有第一压力表57和第一压力传感器58，在所述的第一进气电磁阀56与被检测电子膨胀阀11之间的管路上设有第一排气电磁阀59,在所述的被检测电子膨胀阀56的出气口上连接有第一流量计510。泄漏量检查装置5主要用于全关无流量阀泄漏量检测，先将产品全关300P，阀体正向进气接管施加IMPa压力压缩空气；测量空气流量值。本工位检测用时约8秒。如图4所示，本发明中所述的开阀脉冲检测装置6包括第二进气管61，在所述的第二进气管61上设有第二进气球阀62，在所述第二进气球阀62出气端上连接有第二过滤器63，在所述的第二过滤器63出气端上连接有第二钢瓶64，在所述的第二钢瓶64出气端上连接有第二流量计65，在所述的第二流量计65出气端连接有第二减压阀66，在所述的第二减压阀66出气端上连接有第二进气电磁阀67，所述的第二进气电磁阀67出气端与被检测电子膨胀阀11的进气口相连接，在所述的第二减压阀66与第二进气电磁阀67之间设有第二压力表68和第二压力传感器69，在所述的第二进气电磁阀67与被检测电子膨胀阀11之间的管路上设有第二排气电磁阀610。外界气源经过滤、减压后稳定在O. I O. 7MPa某一点，通过电磁阀控制进入被测电子膨胀阀，然后向电子膨胀阀连续发送开阀脉冲，当膨胀阀阀芯旋转到开阀点时，膨胀阀被打开。通过判断此时电子膨胀阀气体通流量是否超过设定值来判断膨胀阀是否被打开，如果气流量超过设定值，则再反向发送I 2个驱动脉冲，判断气体通流量是否回落；如此反复两次，则可确定该点即为开阀点。如图5所示，本发明中所述的全关有流量阀流量值检测装置7包括第三进气管71，在所述的第三进气管71上设有第三进气球阀72，在所述第三进气球阀72出气端上连接有 第三过滤器73，在所述的第三过滤器73出气端上连接有第三钢瓶74，在所述的第三钢瓶74出气端上连接有第三流量计75，在所述的第三流量计75出气端连接有第三减压阀76，在所述的第三减压阀76出气端上连接有进气第三电磁阀77，所述的进气第三电磁阀77出气端与被检测电子膨胀阀11的进气口相连接，在所述的第三减压阀76与第三进气电磁阀77之间设有第三压力表78和第三压力传感器79，在所述的第三进气电磁阀77与被检测电子膨胀阀11之间的管路上设有第三排气电磁阀710。阀体正向进气接管施加O. IMPa压力压缩空气；测量试件初始状态空气流量值。此检测装置与泄漏量检查装置5和开阀脉冲检测装置6不同步测量。如果测量全关无流量阀，则转台旋转至此工位后，关阀80P。如果测量全关有流量阀，则泄漏量检查装置5和开阀脉冲检测装置6不测量，全关有流量阀流量值检测装置7关阀80P不执行。如图6所示，本发明中所述的最大开阀压差空载检测装置8包括第四进气管81，在所述的第四进气管81上设有第四进气球阀82，在所述第四进气球阀82出气端上连接有第四过滤器83，在所述的第四过滤器83出气端上连接有第四钢瓶84，在所述的第四钢瓶84出气端上连接有第四流量计85，在所述的第四流量计85出气端连接有第四减压阀86，在所述的第四减压阀86出气端上连接有第四进气电磁阀87，所述的第四进气电磁阀87出气端与被检测电子膨胀阀11的进气口相连接，在所述的第四减压阀86与第四进气电磁阀87之间设有第四压力表88和第四压力传感器89，在所述的第四进气电磁阀87与被检测电子膨胀阀11之间的管路上设有排气电磁阀810。在不加压的情况下，以额定驱动条件DC12V/1 2相励磁/设定频率驱动膨胀阀开启至250PS(可设定)，接入O. IMPa气体，测量空气流量Ql值。然后，切断进气阀，将被测件以DC12V/1 2相励磁/设定频率的驱动条件将膨胀阀关阀150P，剩余150P转移至下工位继续。如图7所示，本发明中所述的空载与带载空气流量值检测装置9包括空载检测器91和带载检测器92，所述的括空载检测器91包括第五进气管911，在所述的第五进气管911上设有第五进气球阀912，在所述第五进气球阀912出气端上连接有第五过滤器913，在所述的第五过滤器913出气端上连接有第五钢瓶914，在所述的第五钢瓶914出气端上连接有第五流量计915，在所述的第五流量计915出气端连接有第五减压阀916，在所述的第五减压阀916出气端上连接有进气第五电磁阀917，所述的进气第五电磁阀917出气端与被检测电子膨胀阀11的进气口相连接，在所述的第五减压阀916与第五进气电磁阀917之间设有第五压力表918和第五压力传感器919，在所述的第五进气电磁阀917与被检测电子膨胀阀11之间的管路上设有第五排气电磁阀9110，所述的带载检测器92包括第六进气管921，在所述的第六进气管921上设有第六进气球阀922，在所述第六进气球阀922出气端上连接有第六过滤器923，在所述的第六过滤器923出气端上连接有第六钢瓶924，在所述的第六钢瓶924出气端上连接有第六减压阀925，在所述的第六减压阀925出气端上连接有第六进气电磁阀926，所述的第六进气电磁阀926出气端与连接在被检测电子膨胀阀11的进气口上的管路相连接。阀体正向进气接管施加3. 5MPa压力压缩空气；以额定驱动条件DC7. 5V (电压可调节)/1 2相励磁/额定频率驱动膨胀阀开启至250PS(可调)；然后在阀体正向进气接管施加O. IMPa压力压缩空气，测量空气流量Q2值。比较空载与带载两次空气流量值Λ V =(Q1-Q2) /Ql X 100 %，变化量在5 %以内为合格。
如图8至10所示，本发明中所述的第一空气流量检测装置101，第二空气流量检测装置102和第三空气流量检测装置103的结构相同，分别包括进气管1001，在所述的进气管1001上设有进气球阀1002，在所述进气球阀1002出气端上连接有过滤器1003，在所述的过滤器1003出气端上连接有钢瓶1004，在所述的钢瓶1005出气端上连接有流量计1006，在所述的流量计1006出气端连接有减压阀1007，在所述的减压阀1007出气端上连接有进气电磁阀1008，所述的进气电磁阀1008出气端与被检测电子膨胀阀的进气口相连接，在所述的减压阀1007与进气电磁阀1008之间设有压力表1009和压力传感器1010，在所述的进气电磁阀1008与被检测电子膨胀阀之间的管路上设有排气电磁阀1011。其中第一空气流量检测装置101中，阀体正向进气接管施加O. IMPa压力压缩空气；以额定驱动条件DC12V/1 2相励磁/额定频率驱动膨胀阀开启至一定步数(100P)；然后测量空气流量值。第二空气流量检测装置102中，阀体正向进气接管施加O. IMPa压力压缩空气；以额定驱动条件DC12V/1 2相励磁/额定频率驱动膨胀阀开启至一定步数(250P);然后测
量空气流量值。第三空气流量检测装置103阀体正向进气接管施加O. IMPa压力压缩空气；以额定驱动条件DC12V/1 2相励磁/额定频率驱动膨胀阀开启至一定步数(500P);然后测量空
气流量值。本发明中在所述的转动台I上还设有额定出厂脉冲设定装置12。将被测阀空载全关，再以额定驱动条件开至300PS本发明中在所述的转动台I上还设有预留工位13。可在该工位上根据检测需要增加流量检测功能，也可在该工位上增加激光打标功能。本发明中所述的减压阀采用进口高精密电气比例调压阀，可以进行敏感度为O. 1% F. S.重复再现性为正负O. 1%F. S.的高精度气压控制。确保流量检测进气压力稳定。所述的流量计采用进口高精度质量流量计，量程比宽，可达I : 100;响应快，只需IOms ;精度高，精度为±0. 8%读数±0. 2% FS0本设备在布置流量计时均采用流量计前置式，可有效减少被测阀出口背压，保证测试精度。所述的电磁阀采用滑阀控制，代替以往采用的直动式电磁阀。滑阀通流面积大，而且系统不需要使用单向阀，减少管路中压力损失，使减压阀出口压力与被测件进口压力基本一致，对流量测试有利。本发明测试装置所采用的电源为调压电源采用军工用直流调压电源，根据测试进程，自动调整输出电压，具有电压调节稳，恒流、恒压等特点，并且具有过载、过压、短路等多重报警功能。本发明中所述的转台采用进口高精密转台本转台，由电机转向推动排齿，使盘面旋转，并利用三片式齿型离合器定位，以达到高承载及高精密的定位。在分度盘的左右各有一缓冲装置，其目的是在快速转动时，减少惯性作用，降低震动力。本发明中所述的条码阅读器设备配置霍尼韦尔条码阅读器I台，将扫描条码作为被测产品ID号码，将所检测数据进行对应储存。可根据产品ID号码进行检测数据检索。上位机自动将扫描仪扫描的代码与该工位的被测件对应，并将记录的测试信息上传至中央处理器。本发明测试装置中采用控制系统控制系统采用台湾研华IPC-610工控机作为上位机(上位机配置CPU =Intel奔腾42. OGHz内存DDR 512MB硬盘80G串口光驱CD光驱52X);采用PLC系统作为下位机，PLC与上位机通过R485进行通讯，传输数据。以WinXP为操作系统，用Labview或VB编制，图形界面友好。上位机软件具有参数设置，过程控制，数据记录、整理、存储、显示，报表打印等功能。软件具有自动报警功能，发现被测产品不达标时，发出声光报警。软件具有设备模拟运行图，可在计算机上显示各个设备的运行状态和参数，也可以通过软件控制设备的运行。软件还具有设备故障诊断功能，对设备故障信息提出应对方法，方便维修人员操作。所有数据采用数据库的方式保存，可按多种方式查询以往的历史记录，显示并打印包括过程曲线在内的所有数据。软件系统自身将每个被测产品的不同检测功能进行汇总存储，形成产品检测数据档案。扩展功能可提升物流和供应管理、生产制造和装配水平；对产品实现溯源管理，降低管理成本、提高生产效率。·
权利要求
1.一种电子膨胀阀综合性能测试装置，包括转动台(I)，其特征在于在所述的转动台上设有阀门安装工位(2)，阀门检测区(3)和阀门下料工位(4)，在所述的阀门检测区(3)内设有分别设有泄漏量检查装置(5)，开阀脉冲检测装置(6)，全关有流量阀流量值检测装置(7)，最大开阀压差空载检测装置(8)，空载与带载空气流量值检测装置(9)和空气流量检测组件(10)。
2.根据权利要求I所述的一种电子膨胀阀综合性能测试装置，其特征在于所述的空气流量检测组件(10)包括第一空气流量检测装置(101)，第二空气流量检测装置(102)和第三空气流量检测装置(103)。
3.根据权利要求I所述的一种电子膨胀阀综合性能测试装置，其特征在于所述的泄漏量检查装置(5)包括有第一进气管(51)，在所述的第一进气管(51)上设有第一进气球阀(52)，在所述第一进气球阀(52)出气端上连接有第一过滤器(53)，在所述的第一过滤器(53)出气端上连接有第一减压阀(54)，在所述的第一减压阀(54)出气端上连接有第一钢瓶(55),在所述的第一钢瓶(55)出气端上连接有第一进气电磁阀(56),所述的第一进气电磁阀(56)出气端与被检测电子膨胀阀(11)的进气口相连接，在所述的第一钢瓶(55)与第一进气电磁阀(56)之间的管道上设有第一压力表(57)和第一压力传感器(58)，在所述的第一进气电磁阀(56)与被检测电子膨胀阀(11)之间的管路上设有第一排气电磁阀(59),在所述的被检测电子膨胀阀(56)的出气口上连接有第一流量计(510)。
4.根据权利要求I所述的一种电子膨胀阀综合性能测试装置，其特征在于所述的开阀脉冲检测装置(6)包括第二进气管(61)，在所述的第二进气管(61)上设有第二进气球阀(62)，在所述第二进气球阀(62)出气端上连接有第二过滤器(63)，在所述的第二过滤器(63)出气端上连接有第二钢瓶(64)，在所述的第二钢瓶(64)出气端上连接有第二流量计(65)，在所述的第二流量计(65)出气端连接有第二减压阀(66)，在所述的第二减压阀(66)出气端上连接有第二进气电磁阀(67)，所述的第二进气电磁阀(67)出气端与被检测电子膨胀阀(11)的进气口相连接，在所述的第二减压阀(66)与第二进气电磁阀(67)之间设有第二压力表(68)和第二压力传感器(69)，在所述的第二进气电磁阀(67)与被检测电子膨胀阀(11)之间的管路上设有第二排气电磁阀(610)。
5.根据权利要求I所述的一种电子膨胀阀综合性能测试装置，其特征在于所述的全关有流量阀流量值检测装置(7)包括第三进气管(71)，在所述的第三进气管(71)上设有第三进气球阀(72)，在所述第三进气球阀(72)出气端上连接有第三过滤器(73)，在所述的第三过滤器(73)出气端上连接有第三钢瓶(74)，在所述的第三钢瓶(74)出气端上连接有第三流量计(75)，在所述的第三流量计(75)出气端连接有第三减压阀(76)，在所述的第三减压阀(76)出气端上连接有进气第三电磁阀(77)，所述的进气第三电磁阀(77)出气端与被检测电子膨胀阀(11)的进气口相连接，在所述的第三减压阀(76)与第三进气电磁阀(77)之间设有第三压力表(78)和第三压力传感器(79)，在所述的第三进气电磁阀(77)与被检测电子膨胀阀(11)之间的管路上设有第三排气电磁阀(710)。
6.根据权利要求I所述的一种电子膨胀阀综合性能测试装置，其特征在于所述的最大开阀压差空载检测装置(8)包括第四进气管(81)，在所述的第四进气管(81)上设有第四进气球阀(82)，在所述第四进气球阀(82)出气端上连接有第四过滤器(83)，在所述的第四过滤器(83)出气端上连接有第四钢瓶(84)，在所述的第四钢瓶(84)出气端上连接有第四流量计(85)，在所述的第四流量计(85)出气端连接有第四减压阀(86)，在所述的第四减压阀(86)出气端上连接有第四进气电磁阀(87)，所述的第四进气电磁阀(87)出气端与被检测电子膨胀阀11的进气口相连接，在所述的第四减压阀(86)与第四进气电磁阀(87)之间设有第四压力表(88)和第四压力传感器(89)，在所述的第四进气电磁阀(87)与被检测电子膨胀阀(11)之间的管路上设有排气电磁阀(810)。
7.根据权利要求I所述的一种电子膨胀阀综合性能测试装置，其特征在于所述的空载与带载空气流量值检测装置(9)包括空载检测器(91)和带载检测器(92)，所述的括空载检测器(91)包括第五进气管(911)，在所述的第五进气管(911)上设有第五进气球阀(912)，在所述第五进气球阀(912)出气端上连接有第五过滤器(913)，在所述的第五过滤器(913)出气端上连接有第五钢瓶(914)，在所述的第五钢瓶(914)出气端上连接有第五流量计(915)，在所述的第五流量计(915)出气端连接有第五减压阀(916)，在所述的第五减压阀(916)出气端上连接有进气第五电磁阀(917)，所述的进气第五电磁阀(917)出气端与被检测电子膨胀阀(11)的进气口相连接，在所述的第五减压阀(916)与第五进气电磁阀(917)之间设有第五压力表(918)和第五压力传感器(919),在所述的第五进气电磁阀(917)与被检测电子膨胀阀(11)之间的管路上设有第五排气电磁阀(9110)，所述的带载检测器(92)包括第六进气管(921)，在所述的第六进气管(921)上设有第六进气球阀(922)，在所述第六进气球阀(922)出气端上连接有第六过滤器(923)，在所述的第六过滤器(923)出气端上连接有第六钢瓶(924)，在所述的第六钢瓶(924)出气端上连接有第六减压阀(925)，在所述的第六减压阀(925)出气端上连接有第六进气电磁阀(926)，所述的第六进气电磁阀(926)出气端与连接在被检测电子膨胀阀(11)的进气口上的管路相连接。
8.根据权利要求2所述的一种电子膨胀阀综合性能测试装置，其特征在于所述的第一空气流量检测装置(101)，第二空气流量检测装置(102)和第三空气流量检测装置(103)的结构相同，分别包括进气管(1001)，在所述的进气管(1001)上设有进气球阀(1002)，在所述进气球阀(1002)出气端上连接有过滤器(1003)，在所述的过滤器(1003)出气端上连接有钢瓶(1004)，在所述的钢瓶(1005)出气端上连接有流量计(1006)，在所述的流量计(1006)出气端连接有减压阀(1007)，在所述的减压阀(1007)出气端上连接有进气电磁阀(1008)，所述的进气电磁阀(1008)出气端与被检测电子膨胀阀的进气口相连接，在所述的减压阀(1007)与进气电磁阀(1008)之间设有压力表(1009)和压力传感器(1010)，在所述的进气电磁阀(1008)与被检测电子膨胀阀之间的管路上设有排气电磁阀(1011)。
9.根据权利要求I所述的一种电子膨胀阀综合性能测试装置，其特征在于在所述的转动台(I)上还设有额定出厂脉冲设定装置(12)。
10.根据权利要求I所述的一种电子膨胀阀综合性能测试装置，其特征在于在所述的转动台(I)上还设有预留工位(13)。
全文摘要
本发明公开了一种电子膨胀阀综合性能测试装置，包括转动台，其特征在于在所述的转动台上设有阀门安装工位，阀门检测区和阀门下料工位，在所述的阀门检测区内设有分别设有泄漏量检查装置，开阀脉冲检测装置，全关有流量阀流量值检测装，最大开阀压差空载检测装置，空载与带载空气流量值检测装置和空气流量检测组件。本发明的目的提供一种能有效减少操作人员，装夹次数，产品损耗和人为干扰因素的电子膨胀阀综合性能测试装置。本发明电子膨胀阀综合性能测试装置能有效减少了操作人员，由以前的3人操作减少到1人操作，减少了装夹次数，减少了对产品的损耗，同时也减少了人为因素的干扰，有效保证了检测结果的准确性。
文档编号G01M13/00GK102928209SQ20111023021
公开日2013年2月13日 申请日期2011年8月11日 优先权日2011年8月11日
发明者肖俊锴, 王国清, 邵伟, 石占魁, 周狄明, 张鹏 申请人:上海比泽机电设备科技有限公司