专利名称：一种改进的工程桩静载堆载式试验装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种土木工程桩基3000kN 24000kN荷载静载试验装置。
背景技术：
随着城市建设高速发展，根据工程质量工程桩普遍要求使用0800 01400钻孔桩，而0800 01400工程桩要求测试裁荷为8000kN 20000kN，目前我国沿海地区普遍使用混凝土预制压块堆载式反力架，其载荷一般在6000kN以下，大于6000kN静载试验普遍采用散拼形式，其操作复杂，组合配件多，试验成本较高。目前国内外确定单桩承载力方法很多，总的可分为两大类第一类是对工程现场试桩进行静载荷试验和动力检测，第二类是通过其它手段，分别得出桩端阻力和桩身侧阻力后计算求得。基桩检测的主要目的之一是确定单桩承载力，而单桩坚向静载载荷试验是公认的检测单桩承力最直观、最可靠的方法。
发明内容本实用新型的目的是提供一种不需要增加载荷外额外混凝土垫块、组合配件少、 简单方便、易装易拆的工程桩静载堆载式试验装置。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现。一种改进的工程桩静载堆载式试验装置，其特征在于所述试验装置包括下架、上架、静载梁、中梁、吊杆、垫块、混凝土压块与千斤顶，静载梁位于下架与中梁之间，静载梁两侧设有垫块，通过垫块和中梁的安放，使得上架水平置于中梁上面，吊杆安装在下架与上架的卡槽内，混凝土压块位于上架上。所述吊杆的一端设有横担。本实用新型与现有技术相比具有以下优点。本实用新型工程桩静载堆载式试验装置通过下架与静载梁组合确保静载梁与桩端有600mm净空间距，不需要增加载荷外额外混凝土垫块。本实用新型工程桩静载堆载式试验装置最大荷载可达24000kN，同时还解决单套6000kN载荷试验吊杆限制。根据要求增加吊杆数量，可将其分别组合成两套独立载荷为12000kN工程桩静试验装置。其组合配件少、简单方便、易装易拆且较为安全。

图1为本实用新型工程桩静载堆载式试验装置荷载为MOO吨的结构示意图；图2为本实用新型工程桩静载堆载式试验装置荷载为1200吨的结构示意具体实施方式
以下结合附图对本实用新型工程桩静载堆载式试验装置作进一步详细描述。如图1与图2所示，本实用新型所述的工程桩静载堆载式试验装置主要由下架101、上架102、静载梁103、中梁104、吊杆105、垫块106、混凝土压块107与千斤顶108组成，静载梁103位于下架101与中梁104之间，静载梁103两侧设有垫块106，通过垫块106 和中梁104的安放，使得上架102水平置于中梁104上面，吊杆105安装在下架101与上架 102的卡槽内，混凝土压块107位于上架104上，吊杆105的一端设有横担109。工程桩静载堆载式试验装置的安装及使用方法如下根据随机抽样桩位，对需试验桩周围进行必要地面处理，(若不浇筑混凝土垫层试验可能需作适当技术处理)待试验设备就位后将下架就位，并确保下架外形尺寸所占用地面积中心与被试验桩中心对正，将静载梁安装在下架上边，要求梁中与被测试桩中心对齐。检查下架、静载梁与被检测试桩相对位置确认无误， 可进行下架面上垫块和中梁安装，中梁安装完毕可将上架就位，并吊杆安装在下架与上架卡槽内。上述安装完毕，可根据载荷需要，在上架平台上安装混凝土压块，当达到载荷要求后可进行试桩静载试验。
权利要求1.一种改进的工程桩静载堆载式试验装置，其特征在于所述试验装置包括下架 (101)、上架(102)、静载梁(103)、中梁(104)、吊杆(105)、垫块(106)、混凝土压块(107)与千斤顶(108)，静载梁(103)位于下架(101)与中梁(102)之间，静载梁(103)两侧设有垫块(106)，吊杆(105)安装在下架(101)与上架(102)的卡槽内，混凝土压块(107)位于上架(102)上。
2.根据权利要求1所述的一种改进的工程桩静载堆载式试验装置，其特征在于所述吊杆(105)的一端设有横担(109)。
专利摘要本实用新型公开了一种改进的工程桩静载堆载式试验装置，其特征在于所述试验装置包括下架、上架、静载梁、中梁、吊杆、垫块、混凝土压块与千斤顶，静载梁位于下架与中梁之间，静载梁两侧设有垫块，吊杆安装在下架与上架的卡槽内，混凝土压块位于上架上。所述吊杆的一端设有横担。本实用新型工程桩静载堆载式试验装置最大荷载可达24000kN，同时还解决单套6000kN载荷试验吊杆限制。根据要求增加吊杆数量，可将其分别组合成两套独立载荷为12000kN工程桩静试验装置。其组合配件少、简单方便、易装易拆且较为安全。
文档编号G01N3/14GK202204734SQ20102063262
公开日2012年4月25日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年11月25日
发明者郭锦明 申请人:佛山市南海区石*华强石油化工设备厂