专利名称：真空吸塑成型设备加热板控制回路故障自动检测方法
技术领域：
本发明涉及一种真空吸塑成型设备加热板控制回路故障自动检测方法。
背景技术：
目前诸如冰箱内胆成型设备、汽车内饰件成型设备、注塑机等这类生产设备，拥有数量众多加热板控制的控制系统，这类设备有多达几十到上千个不等的加热板控制，为了控制每块加热板温度，除了采用计算机或PLC等电脑控制外，在外围线路还要采用普通电线、耐高温导线、加热板、固态继电器、保险丝，加热板每个控制环节出现问题，都会导致温度失控，进而影响产品质量，而每天派个修理人员去对设备上每块加热板检修一偏，由于设备的控制元器件安装的位置不同，修理人员检修一偏在设备上跑上跑下要多达几百次，特别是因线路接触不良等因素造成的功率损失影响控温系统几乎是测不出来，却要花费大量时间，又耽误设备正常生产，像这种设备维护几乎没有可能。现在情况是，修理人员不会对此设备加热系统进行专门维护，只有在操作人员发现产品生产不稳定而影响产品质量时， 怀疑某个地方加热板出现问题，再叫个修理人员来维护。维护时首先要停止自动运行，停止加热，然后在对加热系统进行检修，这样给企业带来很多损失。

发明内容
本发明的目的是提供一种真空吸塑成型设备加热板控制回路故障自动检测方法， 在加热板三相线的某一相上直接安装电流互感器和电压互感器，由计算机独立控制或由计算机发送命令到单片机或PLC，逐个扫描每块加热板，检测出对应的电流、电压，这样通过相关算法直接判断出加热板的短路和断路，判断出因线路接触不良等因素造成的功率损失， 将结果直接显示在计算机上。本发明的技术方案如下
一种真空吸塑成型设备加热板控制回路故障自动检测方法，其特征在于其具体包括以下步骤首先将每块加热板的一个接线端通过导线串接电流互感器、电压互感器和固态继电器后接入单片机或PLC，将每块加热板的另一个接线端通过导线接入三相线的某一相； 然后停止所有加热板的工作，再按顺序逐个使每块解热板满功率工作，检测出每块加热板上的电流、电压，通过计算将检测结果直接显示出来，标出每块加热板的短路、断路、欠功率、功率损失>50%、功率损失<25%、功率损失<50%、功率损失<10%、功率损失<25%以及工作正常的情况。本发明的有益效果
(1)、本发明在1分钟内能检测多达数千块加热板回路，能自动检测出加热板回路的线路接触不良、保险丝烧断、固态继电器的短路、加热板的断路等故障；
(2)、本发明使大批量复杂加热系统维护变得轻松简单，不需要维护人员参与就能检修，给用户节省了大量维护费用；
(3)、本发明大大提高了温度控制稳定性，提高了产品的合格率，降低了能耗，节省了大量的生产成本。
具体实施例方式一种真空吸塑成型设备加热板控制回路故障自动检测方法，具体包括以下步骤 首先将每块加热板的一个接线端通过导线串接电流互感器、电压互感器和固态继电器后接入单片机或PLC，将每块加热板的另一个接线端通过导线接入三相线的某一相；然后停止所有加热板的工作，再按顺序逐个使每块解热板满功率工作，检测出每块加热板上的电流、 电压，通过计算将检测结果直接显示出来，标出每块加热板的短路、断路、欠功率、功率损失 >50%、功率损失<25%、功率损失<50%、功率损失<10%、功率损失<25%以及工作正常的情况。本发明有以下控制方式
控制方式(1)加热部分控制采用计算机独立控制，控制固态继电器的TTL电平输出卡，电压、电流等模拟量采集由工控机采集卡完成，通过固态继电器输出控制加热板，每秒钟单项最多能检测20个加热板回路，每秒钟多项同时检测(多线程技术情况下)最多能检测 60个加热板回路；
控制方式(2):加热部分控制采用由计算机发送命令到PLC等执行体，控制固态继电器的TTL电平输出由PLC控制，电压、电流等模拟量采集由工控机采集卡完成，通过固态继电器输出控制加热板，每秒钟最多能检测10个加热板回路；
控制方式(3)加热部分控制采用由计算机发送命令到PLC等执行体，控制固态继电器的TTL电平输出和电压、电流等模拟量采集由PLC完成，通过固态继电器输出控制加热板， 每秒钟最多能检测5个加热板回路。控制方式(4):加热部分控制采用由计算机发送命令到智能化温度控制器，控制固态继电器的TTL电平输出由智能化温度控制器完成，电压、电流等模拟量采集由工控机采集卡完成，通过固态继电器输出控制加热板，每秒钟最多能检测10个加热板回路。每种控制方式实现方法都是首先选择加热三相线的某一相，然后对此相内的所有加热板加热输出全部清零，顺序逐个扫描每个加热板，使此加热输出100%功率，检测出对应加热板上的电流、电压，再由计算机进行相关计算和判断，这样不仅直接查出加热板接线回路的断线和短路，固态继电器的短路击穿，也能查出因线路接触不良等因素造成的功率损失，将检测结果直接显示在计算机对应加热板的位置上，用不同颜色标出每块加热板的短路、断路、欠功率、功率损失>50%、<25%功率损失<50%、<10%功率损失<25%、正常情况，使操作人员一眼就能看出是哪块加热板出现问题，在控制方式(1)使用多线程技术的情况下， 在1分钟内能检测多达数千块加热板回路，在设备工作时不需加热时也可分批实时动态检测加热板回路故障，如此数量众多加热系统维护在不需要维护人员到场的情况下，直接由计算机自动检测变得轻松，大大提高温度控制稳定性，增强产品生产的合格率。
权利要求
1. 一种真空吸塑成型设备加热板控制回路故障自动检测方法，其特征在于其具体包括以下步骤首先将每块加热板的一个接线端通过导线串接电流互感器、电压互感器和固态继电器后接入单片机或PLC，将每块加热板的另一个接线端通过导线接入三相线的某一相；然后停止所有加热板的工作，再按顺序逐个使每块解热板满功率工作，检测出每块加热板上的电流、电压，通过计算将检测结果直接显示出来，标出每块加热板的短路、断路、欠功率、功率损失>50%、功率损失<25%、功率损失<50%、功率损失<10%、功率损失<25%以及工作正常的情况。
全文摘要
本发明公开了一种真空吸塑成型设备加热板控制回路故障自动检测方法，具体包括以下步骤首先将每块加热板的一个接线端通过导线串接电流互感器、电压互感器和固态继电器后接入单片机或PLC，将每块加热板的另一个接线端通过导线接入三相线的某一相；然后停止所有加热板的工作，再按顺序逐个使每块解热板满功率工作，检测出每块加热板上的电流、电压，通过计算将检测结果直接显示出来，标出每块加热板的短路、断路、欠功率、功率损失>50%、功率损失<25%、功率损失<50%、功率损失<10%、功率损失<25%以及工作正常的情况。本发明能检测加热板的故障，使大批量复杂加热系统维护变得轻松简单，大大提高了温度控制稳定性，提高了产品的合格率，节省了生产成本。
文档编号G01R31/28GK102175961SQ201110028380
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月27日 优先权日2011年1月27日
发明者孔德奎, 张业东, 郭怀军, 黄杰 申请人:孔德奎, 滁州市中诺设备模具制造有限公司